一种可进行过滤的余热回收换热器的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种可进行过滤的余热回收换热器。


背景技术：

2.在生产加工和制造的过程中排放的高温的烟气内部含有较高的温度，其直接排出会造成能源的浪费，并且在排放的烟雾内部含有较多的大颗粒尘埃颗粒，使得直接排放的烟气会影响环境和空气的质量，因此急需要一种装置来解决上述的问题，使得在高温烟气排放的过程中既可以将其内部的热量合理的回收利用又能够使得其内的颗粒杂物在排放直接被过滤掉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可进行过滤的余热回收换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行过滤的余热回收换热器，包括连接管、固定法兰盘、密封板、输送管和储液罐和排放管，所述输送管固定连接在储液罐的一侧端中部，所述排放管固定连接在储液罐的另一侧端中部，且所述输送管和排放管均与储液罐的内部连通，所述固定法兰盘固定连接在连接管的前端，所述连接管的末端固定连接有热量交换管，所述热量交换管靠近连接管的一侧内部固定安装有固定卡框，所述固定卡框的内部滑动安装有第一过滤板，所述热量交换管远离连接管的一端均匀固定连接有热量回收管。
5.优选的，所述热量回收管设有三个，且三个所述热量回收管与热量交换管的内部连通。
6.优选的，所述热量回收管呈螺旋状设置。
7.优选的，所述热量回收管的前端均滑动卡接有第二过滤板。
8.优选的，所述热量交换管和热量回收管位于密封板和储液罐的内部，所述固定卡框和第一过滤板位于密封板的一侧。
9.优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的外端均固定安装有抽拉把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在使用过程中通过连接管和热量交换管以及热量回收管可以将高温的烟气进行输送排放，并且在排放的过程中可以利用高温烟气内部的热量与储液罐和密封板内部的液体进行热交换，并且通过第一过滤板和第二过滤板可以将烟气进行过滤处理，从而实现高温的烟气排放的过程中可以将其内部的热量回收使用，并且在排放过程中进行过滤处理。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的热量回收管结构示意图。
15.图中：1-连接管、2-固定法兰盘、3-密封板、4-输送管、5-储液罐、6
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排放管、8-固定卡框、9-第一过滤板、10-热量回收管、11-热量交换管、12
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第二过滤板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可进行过滤的余热回收换热器，包括连接管1、固定法兰盘2、密封板3、输送管4和储液罐5和排放管6，输送管4固定连接在储液罐5的一侧端中部，排放管6固定连接在储液罐5的另一侧端中部，且输送管4和排放管6均与储液罐5的内部连通，固定法兰盘2固定连接在连接管1的前端，连接管1的末端固定连接有热量交换管11，热量交换管11靠近连接管1的一侧内部固定安装有固定卡框8，固定卡框8的内部滑动安装有第一过滤板9，热量交换管11远离连接管1的一端均匀固定连接有热量回收管10，通过连接管1和热量交换管11以及热量回收管10可以将高温的烟气进行输送排放，并且在排放的过程中可以利用高温烟气内部的热量与储液罐5和密封板3内部的液体进行热交换，并且通过第一过滤板9和第二过滤板12可以将烟气进行过滤处理，从而实现高温的烟气排放的过程中可以将其内部的热量回收使用，并且在排放过程中进行过滤处理。
18.热量回收管10设有三个，且三个热量回收管10与热量交换管11的内部连通。
19.热量回收管10呈螺旋状设置，使得高温烟气由热量回收管10中经过时可以充分的将热量进行热交换和利用。
20.热量回收管10的前端均滑动卡接有第二过滤板12，可有通过第二过滤板 12进行过滤处理。
21.热量交换管11和热量回收管10位于密封板3和储液罐5的内部，固定卡框8和第一过滤板9位于密封板3的一侧。
22.第一过滤板9和第二过滤板12的外端均固定安装有抽拉把手，可以通过抽拉把手将第一过滤板9和第二过滤板12拉出更换。
23.工作原理：通过固定法兰盘2将连接管1与高温烟气的排放口处固定连接，从而使得烟气可以通过连接管1进入至热量交换管11的内部，然后通过热量回收管10中排出，由于热量交换管11的直径大于连接管1的直径，因此使得由连接管1中进入至热量交换管11内部的高温烟气流动的速度减缓，通过输送管4可以向储液罐5的内部注入液体，从而使得储液罐5中的液体与热量交换管11内部的高温烟气进行充分的热交换实现加热处理，并且热量回收管10呈旋转状设置，使得高温烟气由热量回收管10中经过时可以充分的将热量进行热交换和利用，并且在烟气输送的过程中通过第一过滤板9和第二过滤板12可以进行两次的过滤处理，使得由热量回收管10前端排出的烟气内部不会含有大量的颗粒尘埃，并且第一过滤板9和第二过滤板12可以进行更换，使得过滤效果更佳。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可进行过滤的余热回收换热器，包括连接管(1)、固定法兰盘(2)、密封板(3)、输送管(4)和储液罐(5)和排放管(6)，其特征在于：所述输送管(4)固定连接在储液罐(5)的一侧端中部，所述排放管(6)固定连接在储液罐(5)的另一侧端中部，且所述输送管(4)和排放管(6)均与储液罐(5)的内部连通，所述固定法兰盘(2)固定连接在连接管(1)的前端，所述连接管(1)的末端固定连接有热量交换管(11)，所述热量交换管(11)靠近连接管(1)的一侧内部固定安装有固定卡框(8)，所述固定卡框(8)的内部滑动安装有第一过滤板(9)，所述热量交换管(11)远离连接管(1)的一端均匀固定连接有热量回收管(10)。2.根据权利要求1所述的一种可进行过滤的余热回收换热器，其特征在于：所述热量回收管(10)设有三个，且三个所述热量回收管(10)与热量交换管(11)的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种可进行过滤的余热回收换热器，其特征在于：所述热量回收管(10)呈螺旋状设置。4.根据权利要求3所述的一种可进行过滤的余热回收换热器，其特征在于：所述热量回收管(10)的前端均滑动卡接有第二过滤板(12)。5.根据权利要求4所述的一种可进行过滤的余热回收换热器，其特征在于：所述热量交换管(11)和热量回收管(10)位于密封板(3)和储液罐(5)的内部，所述固定卡框(8)和第一过滤板(9)位于密封板(3)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种可进行过滤的余热回收换热器，其特征在于：所述第一过滤板(9)和第二过滤板(12)的外端均固定安装有抽拉把手。

技术总结
本实用新型公开了一种可进行过滤的余热回收换热器，包括连接管、固定法兰盘、密封板、输送管和储液罐和排放管，所述输送管固定连接在储液罐的一侧端中部，所述排放管固定连接在储液罐的另一侧端中部，且所述输送管和排放管均与储液罐的内部连通，所述固定法兰盘固定连接在连接管的前端，所述连接管的末端固定连接有热量交换管，所述热量交换管靠近连接管的一侧内部固定安装有固定卡框，所述固定卡框的内部滑动安装有第一过滤板，所述热量交换管远离连接管的一端均匀固定连接有热量回收管。本实用新型使用的过程中实现高温的烟气排放的过程中可以将其内部的热量回收使用，并且在排放过程中进行过滤处理。过程中进行过滤处理。过程中进行过滤处理。


技术研发人员：李潇俊 李永清
受保护的技术使用者：无锡市新欣建材设备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25