用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统。


背景技术：

2.粉尘治理的前提是合理的控制物料的流速，保证物料的对中，避免皮带的跑偏撒料问题，溜槽内部形成的诱导风是粉尘的外溢和扩散的载体，由于一定体积的物料进入溜槽内部后，必然会占据相同体积的空气，从而将该部分体积的空气挤压排除，物料在溜槽内部下落过程中拖拽空气形成的诱导风量，含尘气流通过内部的多道诱导风反转装置，使气流方向发生急剧转变，借助粉尘本身的惯性力，使粉尘与气流分离，来对粉尘浓度较高的气体进行前期处理。
3.现今市场上的此类无动力除尘系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类无动力除尘系统在使用时一般不便于对较高粉尘浓度的气体快速的除尘处理，大大的影响了无动力除尘系统使用时的除尘效果，给封闭式带式输送机导料槽的除尘带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，以解决上述背景技术中提出无动力除尘系统不便于对较高粉尘浓度的气体快速的除尘处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，包括除尘罐、出风管、防护罩和基座，所述除尘罐的底端安装有基座，所述基座的底端安装有排污管，且排污管的顶端延伸至除尘罐的内部，所述除尘罐的内部设有进料室，所述进料室上方的除尘罐内部安装有一级环型层，所述一级环型层的顶端安装有一级料网，所述一级料网下方的一级环型层内部设有下料口，所述一级环型层上方的除尘罐内部安装有二级环型层，所述二级环型层的顶端安装有二级料网，所述二级料网上方的除尘罐顶端安装有转接套。
6.优选的，所述进料室一侧的除尘罐内部设有下料室，所述除尘罐的外壁上安装有进风管，且进风管的一端延伸至进料室的内部。
7.优选的，所述进风管远离除尘罐的一侧安装有进风口，且进风口的外壁与进风管固定连接。
8.优选的，所述转接套下方的除尘罐内部安装有填料层，且填料层的外壁与除尘罐固定连接。
9.优选的，所述转接套的顶端安装有出风管，所述出风管的顶端设有防护罩。
10.优选的，所述防护罩底端的中心位置处安装有滑块，且滑块底端延伸至出风管的内部。
11.优选的，所述出风管的内部安装有弹簧，且弹簧的底端与出风管固定连接，并且弹簧的顶端与滑块固定连接。
12.优选的，所述排污管的内部设有出料阀，所述出料阀的内部设有挡板，所述挡板的外壁上安装有拉杆，且拉杆远离挡板的一侧安装有手柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无动力除尘系统不仅实现了无动力除尘系统对较高粉尘浓度的气体快速的除尘处理，提高了无动力除尘系统的除尘效果，而且防止了雨水或者杂质颗粒进入内部；
14.(1)通过气体经过进风管进入进料室的内部，一级环型层、一级料网和二级环型层、二级料网组成多道诱导风反转装置，使气流方向发生急剧转变，借助粉尘本身的离心力或者重力等，使粉尘与气流分离，实现了无动力除尘系统对较高粉尘浓度的气体快速的除尘处理，提高了无动力除尘系统的除尘效果；
15.(2)通过将转接套与除尘罐安装一起，气流经过转接套进入出风管的内部，由出风管进行排出，防护罩对出风管起到遮挡防护的作用，实现了无动力除尘系统对出风口的遮挡防护，防止了雨水或者杂质颗粒进入内部；
16.(3)通过拉动手柄,手柄带动拉杆移动，拉杆带动挡板滑动，挡板从出料阀的内部抽出，出料阀来方便排污管内部的粉尘流出，实现了无动力除尘系统粉尘便捷的排出，增加了无动力除尘系统的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的除尘罐侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的一级料网正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
22.图中：1、除尘罐；2、出风管；3、防护罩；4、滑块；5、弹簧；6、转接套；7、填料层；8、二级料网；9、二级环型层；10、一级料网；11、一级环型层；12、下料口；13、下料室；14、进料室；15、基座；16、排污管；17、进风口；18、进风管；19、手柄；20、拉杆；21、挡板；22、出料阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，包括除尘罐1、出风管2、防护罩3和基座15，除尘罐1的底端安装有基座15，基座15的底端安装有排污管16，且排污管16的顶端延伸至除尘罐1的内部，排污管16来方便粉尘排出，除尘罐1的内部设有进料室14，进料室14上方的除尘罐1内部安装有一级环型层11，一级环型层11的顶端安装有一级料网10，一级料网10下方的一级环型层11内部设有下料口12，一级环型层11上方的除尘罐1内部安装有二级环型层9，二级环型层9的顶端安装有二级料网8，二级料网8上方的除尘罐1顶端安装有转接套6，进料室14一侧的除尘罐1内部设有下
料室13，除尘罐1的外壁上安装有进风管18，且进风管18的一端延伸至进料室14的内部，进风管18远离除尘罐1的一侧安装有进风口17，进风口17来方便气体进入，且进风口17的外壁与进风管18固定连接，转接套6下方的除尘罐1内部安装有填料层7，且填料层7的外壁与除尘罐1固定连接；
25.使用时通过将基座15与除尘罐1安装一起，基座15对除尘罐1起到支撑的作用，进风口17与外部气体管道接通，气体经过进风管18进入进料室14的内部，由进料室14进入一级料网10的内部，在一级料网10的过滤下，含尘气体往上移动，再由二级料网8对其进行过滤，一级环型层11、一级料网10和二级环型层9、二级料网8组成多道诱导风反转装置，使气流方向发生急剧转变，借助粉尘本身的离心力或者重力等，使粉尘与气流分离，气流再由填料层7进行过滤，由出风管2排放至外部，粉尘经过下料口12、下料室13掉落至除尘罐1的底端，由排污管16进行排出，实现了无动力除尘系统对较高粉尘浓度的气体快速的除尘处理，提高了无动力除尘系统的除尘效果；
26.转接套6的顶端安装有出风管2，出风管2的顶端设有防护罩3，防护罩3起到遮挡防护的作用，防护罩3底端的中心位置处安装有滑块4，且滑块4底端延伸至出风管2的内部，滑块4与出风管2滑动连接，出风管2的内部安装有弹簧5，且弹簧5的底端与出风管2固定连接，并且弹簧5的顶端与滑块4固定连接，弹簧5起到弹性连接的作用；
27.使用时通过将转接套6与除尘罐1安装一起，气流经过转接套6进入出风管2的内部，由出风管2进行排出，防护罩3对出风管2起到遮挡防护的作用，弹簧5对滑块4进行弹性支撑，滑块4带动防护罩3移动，防护罩3对出风管2的出风口进行防护，来防止雨水或者杂质颗粒进入除尘罐1的内部，实现了无动力除尘系统对出风口的遮挡防护，防止了雨水或者杂质颗粒进入内部；
28.排污管16的内部设有出料阀22，出料阀22的内部设有挡板21，挡板21与出料阀22滑动连接，挡板21的外壁上安装有拉杆20，且拉杆20远离挡板21的一侧安装有手柄19，手柄19用来驱动挡板21滑动；
29.使用时通过排污管16来方便粉尘进行排出，拉动手柄19,手柄19带动拉杆20移动，拉杆20带动挡板21滑动，挡板21从出料阀22的内部抽出，出料阀22来方便排污管16内部的粉尘流出，实现了无动力除尘系统粉尘便捷的排出，增加了无动力除尘系统的实用性。
30.本技术实施例在使用时：首先通过将基座15与除尘罐1安装一起，基座15对除尘罐1起到支撑的作用，进风口17与外部气体管道接通，气体经过进风管18进入进料室14的内部，由进料室14进入一级料网10的内部，在一级料网10的过滤下，含尘气体往上移动，再由二级料网8对其进行过滤，一级环型层11、一级料网10和二级环型层9、二级料网8组成多道诱导风反转装置，使气流方向发生急剧转变，借助粉尘本身的离心力或者重力等，使粉尘与气流分离，气流再由填料层7进行过滤，由出风管2排放至外部，粉尘经过下料口12、下料室13掉落至除尘罐1的底端，由排污管16进行排出，之后通过将转接套6与除尘罐1安装一起，气流经过转接套6进入出风管2的内部，由出风管2进行排出，防护罩3对出风管2起到遮挡防护的作用，弹簧5对滑块4进行弹性支撑，滑块4带动防护罩3移动，防护罩3对出风管2的出风口进行防护，来防止雨水或者杂质颗粒进入除尘罐1的内部，再通过排污管16来方便粉尘进行排出，拉动手柄19,手柄19带动拉杆20移动，拉杆20带动挡板21滑动，挡板21从出料阀22的内部抽出，出料阀22来方便排污管16内部的粉尘流出，来完成无动力除尘系统的使用工作。

技术特征：
1.用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，其特征在于：包括除尘罐(1)、出风管(2)、防护罩(3)和基座(15)，所述除尘罐(1)的底端安装有基座(15)，所述基座(15)的底端安装有排污管(16)，且排污管(16)的顶端延伸至除尘罐(1)的内部，所述除尘罐(1)的内部设有进料室(14)，所述进料室(14)上方的除尘罐(1)内部安装有一级环型层(11)，所述一级环型层(11)的顶端安装有一级料网(10)，所述一级料网(10)下方的一级环型层(11)内部设有下料口(12)，所述一级环型层(11)上方的除尘罐(1)内部安装有二级环型层(9)，所述二级环型层(9)的顶端安装有二级料网(8)，所述二级料网(8)上方的除尘罐(1)顶端安装有转接套(6)。2.根据权利要求1所述的用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，其特征在于：所述进料室(14)一侧的除尘罐(1)内部设有下料室(13)，所述除尘罐(1)的外壁上安装有进风管(18)，且进风管(18)的一端延伸至进料室(14)的内部。3.根据权利要求2所述的用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，其特征在于：所述进风管(18)远离除尘罐(1)的一侧安装有进风口(17)，且进风口(17)的外壁与进风管(18)固定连接。4.根据权利要求1所述的用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，其特征在于：所述转接套(6)下方的除尘罐(1)内部安装有填料层(7)，且填料层(7)的外壁与除尘罐(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，其特征在于：所述转接套(6)的顶端安装有出风管(2)，所述出风管(2)的顶端设有防护罩(3)。6.根据权利要求5所述的用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，其特征在于：所述防护罩(3)底端的中心位置处安装有滑块(4)，且滑块(4)底端延伸至出风管(2)的内部。7.根据权利要求1所述的用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，其特征在于：所述出风管(2)的内部安装有弹簧(5)，且弹簧(5)的底端与出风管(2)固定连接，并且弹簧(5)的顶端与滑块(4)固定连接。8.根据权利要求1所述的用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，其特征在于：所述排污管(16)的内部设有出料阀(22)，所述出料阀(22)的内部设有挡板(21)，所述挡板(21)的外壁上安装有拉杆(20)，且拉杆(20)远离挡板(21)的一侧安装有手柄(19)。

技术总结
本实用新型公开了用于封闭式带式输送机导料槽的无动力除尘系统，包括除尘罐、出风管、防护罩和基座，所述除尘罐的底端安装有基座，所述基座的底端安装有排污管，且排污管的顶端延伸至除尘罐的内部，所述除尘罐的内部设有进料室，所述进料室上方的除尘罐内部安装有一级环型层，所述一级环型层的顶端安装有一级料网，所述一级料网下方的一级环型层内部设有下料口，所述一级环型层上方的除尘罐内部安装有二级环型层。本实用新型不仅实现了无动力除尘系统对较高粉尘浓度的气体快速的除尘处理，提高了无动力除尘系统的除尘效果，而且防止了雨水或者杂质颗粒进入内部。水或者杂质颗粒进入内部。水或者杂质颗粒进入内部。


技术研发人员：曾胜 蔡建云 王晓红 刘莹 曾旭光 蔡晨
受保护的技术使用者：武汉正源输送工程有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25