用于线束铜排的固定支架、固定组件和电池包的制作方法

1.本实用新型涉及电池包技术领域，具体地涉及一种用于线束铜排的固定支架、固定组件和电池包。


背景技术：

2.当代汽车产业正在发生革命性的变化，即传统燃油汽车正在逐步被新能源汽车所代替,其中纯电动汽车作为新能源汽车的一种正在兴起，许多传动燃油车平台直接通过将发动机结构更换为动力电池包结构，将汽车动力源由燃油更换为电池，电池包的能量密度直接关系到整车续驶里程的提升。因此，为了提升电池包的能量密度、达到电池包的紧凑型设计，会将电池包内的线束铜排布置于电池包中部，使用多功能的线束铜排固定支架便是实现电池包紧凑布置的重要零部件。
3.然而现有技术中线束支架和铜排支架是相关独立的结构件，集成度低，零件数量较多，不利于电池包的紧凑型设计，影响线束铜排固定支架、电池包的生产效率和成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种用于线束铜排的固定支架、固定组件和电池包，该用于线束铜排的固定支架、固定组件和电池包集成度高，便于同时固定铜排和线束。
5.为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种用于线束铜排的固定支架，固定支架包括：
6.铜排固定部，包括第一侧板和第二侧板，第一侧板、第二侧板的各自一端通过连接臂连接，第一侧板、第二侧板和连接臂之间形成铜排卡槽；
7.线束固定部，从第一侧板或第二侧板远离连接臂的一端直线伸出并形成有供线束固定扎带穿过的线束固定孔；
8.线束支撑部，从线束固定部远离第一侧板的侧壁上伸出，线束固定部和线束支撑部之间形成线束固定放置区。
9.在本实用新型的实施例中，线束固定部在远离铜排固定部的一端形成有第一扎带限位凹槽。
10.在本实用新型的实施例中，线束固定部从第二侧板远离连接臂的一端伸出，第一侧板在远离铜排卡槽的侧壁上形成有第二扎带限位凹槽。
11.在本实用新型的实施例中，线束支撑部包括分别位于线束固定孔两侧的第一支脚和第二支脚，第一支脚、第二支脚和线束固定部之间形成线束固定放置区。
12.在本实用新型的实施例中，第二侧板上形成有安装凹腔，安装凹腔的底壁上形成有第一安装孔，第一侧板上形成有与第一安装孔位置对应的第二安装孔。
13.在本实用新型的实施例中，第二侧板在远离铜排卡槽的侧壁上形成有线束扎带限位柱，线束扎带限位柱位于线束支撑部和安装凹腔之间。
14.在本实用新型的实施例中，固定支架为塑料材质。
15.本实用新型第二方面提供一种用于线束铜排的固定组件，固定组件包括模组端板和上述的用于线束铜排的固定支架，固定支架安装在模组端板上。
16.在本实用新型的实施例中，固定组件还包括用于保护固定支架的衬套。
17.本实用新型第三方面提供一种电池包，电池包包括上述的用于线束铜排的固定组件。
18.通过上述技术方案，铜排固定部上形成有铜排卡槽，以对铜排进行固定；线束固定部从第一侧板或第二侧板远离连接臂的一端直线伸出并形成有供线束固定扎带穿过的线束固定孔，用于固定线束；线束支撑部从线束固定部远离第一侧板的侧壁上伸出，线束固定部和线束支撑部之间形成线束固定放置区，用于支撑线束，使得线束能被稳定地固定住，集成度高，有利于提升固定支架的生产效率，降低生产成本。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的实施例中固定支架结构第一视角示意图；
21.图2是本实用新型的实施例中固定支架结构第二视角示意图；
22.图3是本实用新型的实施例中固定组件结构示意图。
23.附图标记说明
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铜排固定部
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101
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第一侧板
[0025]
102
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第二侧板
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103
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连接臂
[0026]
104
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铜排卡槽
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105
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第二扎带限位凹槽
[0027]
106
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安装凹腔
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107
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第一安装孔
[0028]
108
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第二安装孔
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109
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线束扎带限位柱
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线束固定部
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201
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线束固定孔
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202
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第一扎带限位凹槽
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线束支撑部
[0031]
301
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第一支脚
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302
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第二支脚
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模组端板
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铜排
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线束
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衬套
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0035]
本实用新型的一个实施例中提供一种用于线束铜排的固定支架，应用于电池包领域，如图1-2所示，该固定支架包括铜排固定部1、线束固定部2和线束支撑部3，具体地，铜排固定部1包括第一侧板101和第二侧板102，第一侧板101、第二侧板102的各自一端通过连接臂103连接，第一侧板101、第二侧板102和连接臂103之间形成铜排卡槽104，用于卡接铜排5，本实施例中铜排卡槽104具有适当的深度和宽度，能够横向卡住铜排5使其不轻易从铜排卡槽104中移出；线束固定部2从第一侧板101或第二侧板102远离连接臂103的一端直线伸出并形成有供线束固定扎带穿过的线束固定孔201，本实施例中线束固定部2采用线束固定
扎带(图中未示出)和线束固定孔201共同作用实现线束6的固定，即线束固定扎带的第一端绕过线束6并从线束固定孔201中穿过，再与第二端绑定在一起，以此实现线束6的固定，结构简单且线束6固定牢靠；线束支撑部3，从线束固定部2远离第一侧板101的侧壁上伸出，线束固定部2和线束支撑部3之间形成线束固定放置区，本实施例中线束支撑部3的上方形成有线束支撑平面，线束6可以沿水平方向放置在线束支撑平面上以后再对其进行进一步固定，且线束6过长需要多个固定支架相互配合以保证线束6固定的稳定性时，线束支撑部3能避免相邻两个固定支架之间的线束6因重力作用过度下垂。此外，本实施例中的线束支撑部3和铜排固定部1、线束固定部2一体成型，集成度高，便于同时固定铜排5和线束6，有利于提升固定支架的生产效率，降低生产成本。
[0036]
在本实用新型的一个实施例中，线束固定部2在远离铜排固定部1的一端形成有第一扎带限位凹槽202，具体地，本实施例中第一扎带限位凹槽202的设置位置和线束固定孔201位置对应，即线束固定扎带的第一端绕过线束6并从线束固定孔201中穿过，再经过第一扎带限位凹槽202与第二端绑定在一起，能够避免线束固定扎带在线束固定部2的宽度方向位置不确定，有利于进一步加强线束6固定的稳定性。
[0037]
在本实用新型的一个实施例中，线束固定部2从第二侧板102远离连接臂103的一端伸出，第一侧板101在远离铜排卡槽104的侧壁上形成有第二扎带限位凹槽105。具体地，为进一步增强铜排5固定的牢靠程度，避免铜排5从铜排卡槽104的上方移出，可采用铜排固定扎带围绕绑定在第一侧板101和第二侧板102上，铜排固定扎带绑定位置位于铜排5的上方，第一侧板101在远离铜排卡槽104的侧壁上平行间隔地伸出有多个凸板，凸板上形成有第二扎带限位凹槽105，铜排固定扎带的第一端绕过第二侧板102、第一侧板101上的第二扎带限位凹槽105与第二端绑定在一起，能够避免铜排固定扎带在第一侧板101上的长度方向位置不确定，能够进一步固定铜排5。
[0038]
在本实用新型的一个实施例中，线束支撑部3包括分别位于线束固定孔201两侧的第一支脚301和第二支脚302，第一支脚301、第二支脚302和线束固定部2之间形成线束固定放置区。具体地，本实施例中第一支脚301和第二支脚302位于线束固定孔201的左右两侧，第一支脚301和第二支脚302之间还设有连接板，第一支脚301、第二支脚302和连接板共同形成线束支撑平面，以对线束6进行水平支撑；第一支脚301、第二支脚302和连接板没有遮挡住线束固定孔201，便于线束固定扎带的穿入和穿出；第一支脚301、第二支脚302和线束固定部2之间形成l形结构，l形结构即为线束固定放置区，线束6可抵靠在该l形结构的两直角边上。
[0039]
在本实用新型的一个实施例中，第二侧板102上形成有安装凹腔106，安装凹腔106的底壁上形成有第一安装孔107，第一侧板101上形成有与第一安装孔107位置对应的第二安装孔108。具体地，安装凹腔106向远离第一侧板101的方向凹陷，对固定支架进行安装时，可使安装螺栓带有螺纹的一端依次从第二安装孔108、第一安装孔107穿过并与安装固定支架的结构形成螺纹连接，螺栓带有螺帽的一端抵靠在安装凹腔106的底壁上。
[0040]
在本实用新型的一个实施例中，第二侧板102在远离铜排卡槽104的侧壁上形成有线束扎带限位柱109，线束扎带限位柱109位于线束支撑部3和安装凹腔106之间。具体地，线束扎带限位柱109凸出于第二侧板102，采用铜排固定扎带对铜排5进一步固定时，铜排固定扎带的第一端绕过第二侧板102上线束扎带限位柱109、线束支撑部3指之间的区域，以及第
一侧板101上的第二扎带限位凹槽105与第二端绑定在一起，能够避免铜排固定扎带在第二侧板102上的长度方向位置不确定，进一步加强铜排5固定的牢靠程度。
[0041]
在本实用新型的一个实施例中，固定支架为塑料材质，塑料材质具有绝缘属性，采用该种材质能保证固定支架使用时具有足够的安全性。
[0042]
本实用新型的另一个实施例中提供一种用于线束铜排的固定组件，如图3所示，固定组件包括模组端板4和上述的用于线束铜排的固定支架，固定支架安装在模组端板4上。
[0043]
在本实用新型的一个实施例中，固定组件还包括用于保护固定支架的衬套7，衬套7设置在第一安装孔107中并设有通孔，衬套7的一侧突出于第一安装孔107的外侧壁，以避免模组端板4与固定支架之间直接接触，进而避免安装固定支架时模组端板4对固定支架进行直接挤压导致固定支架损坏。
[0044]
本实用新型的另一个实施例中提供一种电池包，电池包包括上述的用于线束铜排的固定组件。
[0045]
本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
[0046]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0048]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种用于线束铜排的固定支架，其特征在于，所述固定支架包括：铜排固定部(1)，包括第一侧板(101)和第二侧板(102)，所述第一侧板(101)、所述第二侧板(102)的各自一端通过连接臂(103)连接，所述第一侧板(101)、所述第二侧板(102)和所述连接臂(103)之间形成铜排卡槽(104)；线束固定部(2)，从所述第二侧板(102)远离所述连接臂(103)的一端直线伸出并形成有供线束固定扎带穿过的线束固定孔(201)；线束支撑部(3)，从所述线束固定部(2)远离所述第一侧板(101)的侧壁上伸出，所述线束固定部(2)和所述线束支撑部(3)之间形成线束固定放置区。2.根据权利要求1所述的用于线束铜排的固定支架，其特征在于，所述线束固定部(2)在远离所述铜排固定部(1)的一端形成有第一扎带限位凹槽(202)。3.根据权利要求1所述的用于线束铜排的固定支架，其特征在于，所述线束固定部(2)从所述第二侧板(102)远离所述连接臂(103)的一端伸出，所述第一侧板(101)在远离所述铜排卡槽(104)的侧壁上形成有第二扎带限位凹槽(105)。4.根据权利要求3所述的用于线束铜排的固定支架，其特征在于，所述线束支撑部(3)包括分别位于所述线束固定孔(201)两侧的第一支脚(301)和第二支脚(302)，所述第一支脚(301)、所述第二支脚(302)和所述线束固定部(2)之间形成线束固定放置区。5.根据权利要求3所述的用于线束铜排的固定支架，其特征在于，所述第二侧板(102)上形成有安装凹腔(106)，所述安装凹腔(106)的底壁上形成有第一安装孔(107)，所述第一侧板(101)上形成有与所述第一安装孔(107)位置对应的第二安装孔(108)。6.根据权利要求5所述的用于线束铜排的固定支架，其特征在于，所述第二侧板(102)在远离所述铜排卡槽(104)的侧壁上形成有线束扎带限位柱(109)，所述线束扎带限位柱(109)位于所述线束支撑部(3)和所述安装凹腔(106)之间。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的用于线束铜排的固定支架，其特征在于，所述固定支架为塑料材质。8.一种用于线束铜排的固定组件，其特征在于，所述固定组件包括模组端板(4)和根据权利要求1-7中任意一项所述用于线束铜排的固定支架，所述固定支架安装在所述模组端板(4)上。9.根据权利要求8所述用于线束铜排的固定组件，其特征在于，所述固定组件还包括用于保护所述固定支架的衬套(7)。10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括根据权利要求8或9任意一项所述的用于线束铜排的固定组件。

技术总结
本实用新型公开了一种用于线束铜排的固定支架、固定组件和电池包，固定支架包括：铜排固定部，包括第一侧板和第二侧板，第一侧板、第二侧板的各自一端通过连接臂连接，第一侧板、第二侧板和连接臂之间形成铜排卡槽；线束固定部，从第一侧板或第二侧板远离连接臂的一端直线伸出并形成有供线束固定扎带穿过的线束固定孔；线束支撑部，从线束固定部远离第一侧板的侧壁上伸出，线束固定部和线束支撑部之间形成线束固定放置区，使得固定支架便于同时固定铜排和线束，集成度高，有利于提升固定支架的生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：郑贺 韦德初
受保护的技术使用者：恒大新能源技术（深圳）有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/25