多刃铣刀的制作方法

1.本技术涉及切削刀具的技术领域，特别涉及一种多刃铣刀。


背景技术：

2.铣刀是一种用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.目前，使用铣刀对一些硬质合金进行切削加工时，由于硬质合金在铣削加工时会产生一定频率的振动，在某特定转速和进给速度下，该振动频率与铣刀本身固有频率一致，造成共振现象；铣刀在共振状态下工作，会降低铣刀的加工稳定性，降低铣刀的加工精度，并且会增加铣刀刀刃的磨损程度，减少铣刀的寿命。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种多刃铣刀，其能够避免在加工过程中与被加工件发生共振，以提高多刃铣刀的加工精度，延长多刃铣刀的寿命。
5.根据本技术实施例的多刃铣刀，包括：柄部；切削部，所述切削部设置于所述柄部的一端；所述切削部的侧面设置有多个切削组，所述切削组包括有一个主切削刃和一个副切削刃，所述主切削刃和所述副切削刃均环绕所述切削部的轴线螺旋设置；相邻两个所述切削组的所述主切削刃之间的角度相等，相邻两个所述切削组的所述副切削刃之间的角度相等，任意一所述主切削刃和与其相邻的两个所述副切削刃之间的角度不等。
6.根据本技术实施例的多刃铣刀，至少具有如下有益效果：切削部设置于柄部的一端，柄部用于与其他部件相连接，以方便将多刃铣刀的安装；每一主切削刃和副切削刃均为有效切削刃，而任意一主切削刃和与其相邻的两个副切削刃之间的角度不等，使得每一有效切削刃与相邻的两个有效切削刃之间的角度不相等，以使主切削刃和副切削刃为不等分设置，因此，当多刃铣刀处于任何转速和进给速度下对被加工件进行铣削时，多刃铣刀的振动频率都能够发生变化，避免多刃铣刀的振动频率与被加工件的振动频率一致，从而避免在加工过程中与被加工件发生共振，以提高多刃铣刀的加工精度，延长多刃铣刀的寿命。
7.根据本技术的一些实施例，所述切削组设置有四个，相邻两个所述切削组的所述主切削刃之间的角度为90
°
，相邻两个所述切削组的所述副切削刃之间的角度为90
°
。
8.根据本技术的一些实施例，所述切削组的所述主切削刃与所述副切削刃之间的角度为30
°
。
9.根据本技术的一些实施例，所述切削组的所述主切削刃和所述副切削刃之间形成有排屑槽。
10.根据本技术的一些实施例，所述切削部设置有容屑槽，所述容屑槽设置于所述切削部的侧面，且位于相邻两个所述切削组之间，所述容屑槽的一端延伸至所述切削部远离所述柄部的端面；所述容屑槽用于排出所述切削部端面上产生的切屑。
11.根据本技术的一些实施例，所述柄部设置为圆柱状，所述柄部与所述切削部一体成型。
12.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
13.本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本技术实施例的多刃铣刀的结构示意图；
15.图2为本技术实施例的多刃铣刀的另一视角的结构示意图；
16.图3为本技术实施例的多刃铣刀的切削部的剖视图。
17.附图标号：
18.柄部100；切削部200；切削组210；主切削刃220；副切削刃230；排屑槽240；容屑槽250。
具体实施方式
19.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
20.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
21.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
23.下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的多刃铣刀。
24.根据本技术实施例的多刃铣刀，多刃铣刀包括柄部100和切削部200；切削部200设置于柄部100的一端；切削部200的侧面设置有多个切削组210，切削组210包括有一个主切削刃220和一个副切削刃230，主切削刃220和副切削刃230均环绕切削部200的轴线螺旋设置；相邻两个切削组210的主切削刃220之间的角度相等，相邻两个切削组210的副切削刃230之间的角度相等，任意一主切削刃220和与其相邻的两个副切削刃230之间的角度不等。
25.切削部200设置于柄部100的一端，柄部100用于与其他部件相连接，以方便将多刃铣刀的安装；每一主切削刃220和副切削刃230均为有效切削刃，而由于任意一主切削刃220和与其相邻的两个副切削刃230之间的角度不等，使得每一有效切削刃与该有效切削刃相邻的两个有效切削刃之间的角度不相等，以使主切削刃220和副切削刃230为不等分设置，
因此，当多刃铣刀处于任何转速和进给速度下对被加工件进行铣削时，多刃铣刀的振动频率都能够发生变化，避免多刃铣刀的振动频率与被加工件的振动频率一致，从而避免在加工过程中与被加工件发生共振，以提高多刃铣刀的加工精度，延长多刃铣刀的寿命。
26.参照图1至图3，在本技术的一些实施例中，切削组210设置有四个，用于提高铣刀的加工效率；根据具体的加工需求，切削组210可以设置有其余数量的个数，多个切削组210环绕切削部200的轴线设置，且沿同一圆周方向设置。
27.由于切削组210设置有四个，使得相邻两个切削组210的主切削刃220之间的角度为90
°
，相邻两个切削组210的副切削刃230之间的角度为90
°
。
28.参照图2和图3，在本技术的一些实施例中，切削组210的主切削刃220与副切削刃230之间的角度为α1，α1为30
°
，而由于相邻两个切削组210的主切削刃220之间的角度相等，相邻两个切削组210的副切削刃230之间的角度相等，即可推断一切削组210的主切削刃220与另一切削组210的相邻的副切削刃230之间的角度为α2，α2为60
°
，以使得切削部200的主切削刃220和副切削刃230为不等分设置，避免多刃铣刀的振动频率与被加工件的振动频率一致，从而避免在加工过程中与被加工件发生共振。
29.具体地，主切削刃220和副切削刃230的螺旋角均为38
°
，刃槽前角为β1，β1为6
°
，以提高切削的效率；主切削刃220的周刃第一后角为β2，β2为8
°
，周刃第二后角为β3，β3为16
°
，而副切削刃230的周刃后角为γ1，γ1为10
°
，以提高主切削刃220和副切削刃230的强度和散热能力，从而提高多刃铣刀的使用性能。
30.参照图1和图2，在本技术的一些实施例中，切削组210的主切削刃220和副切削刃230之间形成有排屑槽240。
31.由于主切削刃220和副切削刃230环绕切削部200的中心轴线螺旋设置，排屑槽240也环绕切削部200的中心轴线螺旋设置，加工产生的较多切削可以通过排屑槽240顺利排出，避免在粗加工的过程中产生的切屑影响加工的效率和效果。
32.参照图1至图3，在本技术的一些实施例中，切削部200设置有容屑槽250，容屑槽250设置于切削部200的侧面，且位于相邻两个切削组210之间，容屑槽250的一端延伸至切削部200远离柄部100的端面，容屑槽250用于排出切削部200端面上产生的切屑。
33.通过在切削部200的侧面上设置有容屑槽250，使得加工产生的较多切削可以通过容屑槽250顺利排出，避免在粗加工的过程中产生的切屑影响加工的效率和效果；具体地，由于切削组210设置有四个，而由于容屑槽250设置于两个相邻的切削组210之间，容屑槽250也设置有四个，以提高切削部200排屑的效率，满足加工需求。
34.参照图1，在本技术的一些实施例中，柄部100设置为圆柱状，柄部100与切削部200一体成型。
35.具体地，为了适用于不同的夹具，通过将柄部100设置为圆柱状，以便于将柄部100夹持至机床上；此外，柄部100和切削部200为一体成型设计，可以降低制作多刃铣刀的成本，加工完成后无需再将柄部100和切削部200进行安装，提高了多刃铣刀的生产效率。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或
示例中以合适的方式结合。
37.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.多刃铣刀，其特征在于，包括：柄部；切削部，所述切削部设置于所述柄部的一端；所述切削部的侧面设置有多个切削组，所述切削组包括有一个主切削刃和一个副切削刃，所述主切削刃和所述副切削刃均环绕所述切削部的轴线螺旋设置；相邻两个所述切削组的所述主切削刃之间的角度相等，相邻两个所述切削组的所述副切削刃之间的角度相等，任意一所述主切削刃和与其相邻的两个所述副切削刃之间的角度不等。2.根据权利要求1所述的多刃铣刀，其特征在于，所述切削组设置有四个，相邻两个所述切削组的所述主切削刃之间的角度为90
°
，相邻两个所述切削组的所述副切削刃之间的角度为90
°
。3.根据权利要求1所述的多刃铣刀，其特征在于，所述切削组的所述主切削刃与所述副切削刃之间的角度为30
°
。4.根据权利要求1所述的多刃铣刀，其特征在于，所述切削组的所述主切削刃和所述副切削刃之间形成有排屑槽。5.根据权利要求1所述的多刃铣刀，其特征在于，所述切削部设置有容屑槽，所述容屑槽设置于所述切削部的侧面，且位于相邻两个所述切削组之间，所述容屑槽的一端延伸至所述切削部远离所述柄部的端面；所述容屑槽用于排出所述切削部端面上产生的切屑。6.根据权利要求1所述的多刃铣刀，其特征在于，所述柄部设置为圆柱状，所述柄部与所述切削部一体成型。

技术总结
本申请公开了一种多刃铣刀，涉及于切削刀具技术领域，多刃铣刀包括柄部和切削部；切削部设置于柄部的一端；切削部的侧面设置有多个切削组，切削组包括有一个主切削刃和一个副切削刃，主切削刃和副切削刃均环绕切削部的轴线螺旋设置；相邻两个切削组的主切削刃之间的角度相等，相邻两个切削组的副切削刃之间的角度相等，任意一主切削刃和与其相邻的两个副切削刃之间的角度不等。主切削刃和副切削刃为不等分设置，因此，当多刃铣刀处于任何转速和进给速度下对被加工件进行铣削时，多刃铣刀的振动频率都能够发生变化，从而避免在加工过程中与被加工件发生共振，延长多刃铣刀的寿命。延长多刃铣刀的寿命。延长多刃铣刀的寿命。


技术研发人员：滕飞 乔柱
受保护的技术使用者：东莞富兰地工具股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/25