一种单列圆锥滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种单列圆锥滚子轴承，属于轴承技术领域。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡，现有的单列圆锥滚子轴承不便于更好的在注油后对油提供更好的防漏密封保护，降低了单列圆锥滚子轴承的工作效率和耐用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单列圆锥滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的现有的单列圆锥滚子轴承不便于更好的在注油后对油提供更好的防漏密封保护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单列圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈，所述外圈套设在内圈的外部，所述外圈一侧的中部螺纹穿插设有注油螺丝，所述外圈上和内圈上设有防漏组件，所述外圈的外部设有保护层组件，所述内圈的中部开设有内环形槽，所述外圈的内壁开设有与内环形槽位置相对应的外环形槽，所述内环形槽与外环形槽之间滚动设有若干个轴承滚子。
5.优选的，所述防漏组件包括第一挡油环和第二挡油环，所述第一挡油环和第二挡油环分别固定设置在外圈的顶端和内圈的顶端，所述第一挡油环套设在第二挡油环的外部。
6.优选的，所述防漏组件还包括第三挡油环和第四挡油环，所述第三挡油环和第四挡油环分别固定设置在内圈的底端和外圈的底端，所述第四挡油环套设在第三挡油环的外部。
7.优选的，所述第一挡油环与第二挡油环之间和第三挡油环与第四挡油环之间均注有密封润滑油。
8.优选的，所述保护层组件包括防潮防腐蚀保护层，所述防潮防腐蚀保护层固定套设在外圈的外部。
9.优选的，所述防潮防腐蚀保护层的外部固定套设有耐磨橡胶保护层。
10.优选的，所述耐磨橡胶保护层的外部固定套设有陶瓷耐磨保护层。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种单列圆锥滚子轴承具有如下有益效果：
12.1、通过旋转打开注油螺丝进行拆卸，将轴承油通过螺丝孔注入外圈与内圈之间，设置的第一挡油环与第二挡油环相配合，与设置的第三挡油环和第四挡油环相配合，与设置的密封润滑油相配合，便于更好的在注油后对油提供更好的防漏密封保护，提高了单列
圆锥滚子轴承的工作效率和耐用性；
13.2、通过设置的防潮防腐蚀保护层与耐磨橡胶保护层相配合，与设置的陶瓷耐磨保护层相配合，便于提供更好的耐用保护，提高了单列圆锥滚子轴承的耐用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图中：1、外圈；2、内圈；3、防漏组件；31、第一挡油环；32、第二挡油环；33、第三挡油环；34、第四挡油环；4、注油螺丝；5、内环形槽；6、保护层组件；61、防潮防腐蚀保护层；62、耐磨橡胶保护层；63、陶瓷耐磨保护层；7、外环形槽；8、轴承滚子；9、密封润滑油。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种单列圆锥滚子轴承，包括外圈1和内圈2，外圈1套设在内圈2的外部，外圈1一侧的中部螺纹穿插设有注油螺丝4，外圈1上和内圈2上设有防漏组件3，外圈1的外部设有保护层组件6，内圈2的中部开设有内环形槽5，外圈1的内壁开设有与内环形槽5位置相对应的外环形槽7，内环形槽5与外环形槽7之间滚动设有若干个轴承滚子8。
22.实施例2：
23.防漏组件3包括第一挡油环31和第二挡油环32，第一挡油环31和第二挡油环32分别固定设置在外圈1的顶端和内圈2的顶端，第一挡油环31套设在第二挡油环32的外部；
24.防漏组件3还包括第三挡油环33和第四挡油环34，第三挡油环33和第四挡油环34分别固定设置在内圈2的底端和外圈1的底端，第四挡油环34套设在第三挡油环33的外部；
25.第一挡油环31与第二挡油环32之间和第三挡油环33与第四挡油环34之间均注有密封润滑油9；
26.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过旋转打开注油螺丝4进行拆卸，将轴承油通过螺丝孔注入外圈1与内圈2之间，设置的第一挡油环31与第二挡油环32相配合，与设置的第三挡油环33和第四挡油环34相配合，与设置的密封润滑油9相配合，便于更好的在注油后对油提供更好的防漏密封保护，提高了单列圆锥滚子轴承的工作效率和耐用性。
27.实施例3：
28.保护层组件6包括防潮防腐蚀保护层61，防潮防腐蚀保护层61固定套设在外圈1的外部；
29.防潮防腐蚀保护层61的外部固定套设有耐磨橡胶保护层62；
30.耐磨橡胶保护层62的外部固定套设有陶瓷耐磨保护层63；
31.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过设置的防潮防腐蚀保护层61与耐磨橡胶保护层62相配合，与设置的陶瓷耐磨保护层63相配合，便于提供更好的耐用保护，提高了单列圆锥滚子轴承的耐用性。
32.工作原理：具体使用时，本实用新型一种单列圆锥滚子轴承，首先将单列圆锥滚子轴承放置在相应的工作位置，然后检查单列圆锥滚子轴承的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，使用时，通过旋转打开注油螺丝4进行拆卸，将轴承油通过螺丝孔注入外圈1与内圈2之间，设置的第一挡油环31与第二挡油环32相配合，与设置的第三挡油环33和第四挡油环34相配合，与设置的密封润滑油9相配合，便于更好的在注油后对油提供更好的防漏密封保护，提高了单列圆锥滚子轴承的工作效率和耐用性，通过设置的防潮防腐蚀保护层61与耐磨橡胶保护层62相配合，与设置的陶瓷耐磨保护层63相配合，便于提供更好的耐用保护，提高了单列圆锥滚子轴承的耐用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种单列圆锥滚子轴承，包括外圈（1）和内圈（2），其特征在于，所述外圈（1）套设在内圈（2）的外部，所述外圈（1）一侧的中部螺纹穿插设有注油螺丝（4），所述外圈（1）上和内圈（2）上设有防漏组件（3），所述外圈（1）的外部设有保护层组件（6），所述内圈（2）的中部开设有内环形槽（5），所述外圈（1）的内壁开设有与内环形槽（5）位置相对应的外环形槽（7），所述内环形槽（5）与外环形槽（7）之间滚动设有若干个轴承滚子（8）。2.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述防漏组件（3）包括第一挡油环（31）和第二挡油环（32），所述第一挡油环（31）和第二挡油环（32）分别固定设置在外圈（1）的顶端和内圈（2）的顶端，所述第一挡油环（31）套设在第二挡油环（32）的外部。3.根据权利要求2所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述防漏组件（3）还包括第三挡油环（33）和第四挡油环（34），所述第三挡油环（33）和第四挡油环（34）分别固定设置在内圈（2）的底端和外圈（1）的底端，所述第四挡油环（34）套设在第三挡油环（33）的外部。4.根据权利要求3所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述第一挡油环（31）与第二挡油环（32）之间和第三挡油环（33）与第四挡油环（34）之间均注有密封润滑油（9）。5.根据权利要求1所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述保护层组件（6）包括防潮防腐蚀保护层（61），所述防潮防腐蚀保护层（61）固定套设在外圈（1）的外部。6.根据权利要求5所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述防潮防腐蚀保护层（61）的外部固定套设有耐磨橡胶保护层（62）。7.根据权利要求6所述的一种单列圆锥滚子轴承，其特征在于：所述耐磨橡胶保护层（62）的外部固定套设有陶瓷耐磨保护层（63）。

技术总结
本实用新型公开了一种单列圆锥滚子轴承，涉及轴承技术领域，包括外圈和内圈，外圈套设在内圈的外部，外圈一侧的中部螺纹穿插设有注油螺丝，外圈上和内圈上设有防漏组件，外圈的外部设有保护层组件，内圈的中部开设有内环形槽，外圈的内壁开设有与内环形槽位置相对应的外环形槽，内环形槽与外环形槽之间滚动设有若干个轴承滚子，本实用新型的有益效果是：通过旋转打开注油螺丝进行拆卸，将轴承油通过螺丝孔注入外圈与内圈之间，设置的第一挡油环与第二挡油环相配合，与设置的第三挡油环和第四挡油环相配合，与设置的密封润滑油相配合，便于更好的在注油后对油提供更好的防漏密封保护，提高了单列圆锥滚子轴承的耐用性。提高了单列圆锥滚子轴承的耐用性。提高了单列圆锥滚子轴承的耐用性。


技术研发人员：苏福 刘亚平 李明霞
受保护的技术使用者：临清市诺尔轴承有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/25