一种全自动端子压着机的裁线装置的制作方法

1.本技术属于裁线装置相关技术领域，具体涉及一种全自动端子压着机的裁线装置。


背景技术：

2.全自动端子压着机可以将线缆定长裁断，定长剥皮，然后再打上端子。全自动端子压着机在家电线束及汽车线束加工行业被广泛应用。
3.公开号为cn210547700u的实用新型专利公开了一种全自动端子压着机的裁线装置，包括电脑裁线机，所述电脑裁线机的表面固定有液压气缸，所述液压气缸的输出轴安装有裁线块，所述裁线块的表面焊接有裁线刀，所述裁线块的表面开设有限位槽，所述裁线刀的一侧设置有环切剥线刀，所述环切剥线刀的表面焊接有滑块，所述滑块安装在限位槽的内部；通过限位槽、滑块、导槽和手拧螺钉使得环切剥线刀与裁线块固定连接，同时环切剥线刀表面焊接的滑块安装在限位槽的内部，增加了环切剥线刀在裁线块端部移动的稳定性，同时手拧螺钉的一端插入到导槽的内部并与滑块旋合连接，使得滑块固定在限位槽的内部增加了环切剥线刀在裁线块端部定距移动的便捷性和稳定性。
4.上述技术方案中线缆通过环切剥线刀剪切后，线缆外皮还会留在导线上，需要再次进行剥除工作，不利于使用。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种全自动端子压着机的裁线装置，旨在解决现有技术中线缆通过环切剥线刀剪切后，线缆外皮还会留在导线上，需要再次进行剥除工作的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动端子压着机的裁线装置，包括壳体，所述壳体的正面设置有操作板，所述壳体的正面对称设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有环切刀，所述第一气缸位于所述操作板的下方，所述壳体的正面对称设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有第三气缸，所述第三气缸位于所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述第三气缸与所述第一气缸位于同一水平面，所述第三气缸的输出端设置有剥皮块。
7.通过采用上述技术方案：启动第一气缸能控制环切刀进行移动，从而可以对线缆的外皮进行剪裁，第三气缸可以控制剥皮块将剪裁后的线缆部分夹住，然后通过第二气缸与第三气缸和剥皮块配合能够起到剥皮的效果，尽量避免线缆外皮残留在导线上。
8.可选的，所述壳体的内部对称设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述壳体设置有牵引轮，所述牵引轮位于所述第一气缸远离所述第三气缸的一侧，所述牵引轮与所述第一气缸位于同一水平面。
9.通过采用上述技术方案：启动第一电机能够控制牵引轮进行转动从而能够控制线缆进行移动，起到上料的作用。
10.可选的，所述剥皮块包括设置在所述第三气缸输出端的矩形块，所述矩形块远离
所述第三气缸的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁设置有防滑垫。
11.通过采用上述技术方案：弧形槽内壁与线缆的外壁相匹配，通过移动可以将线缆卡住，然后移动剥皮块将线缆皮剥掉。
12.可选的，所述壳体的正面设置有第一导引环，所述第一导引环位于牵引轮与所述环切刀之间。
13.通过采用上述技术方案：第一导引环能够起到引导线缆的作用，尽量避免线缆在移动时发生偏斜。
14.可选的，所述壳体的正面对称设置有第四气缸，所述第四气缸位于所述牵引轮远离所述第一气缸的一侧，所述第四气缸与所述牵引轮位于同一水平面，所述第四气缸的输出端设置有裁线刀。
15.通过采用上述技术方案：通过第四气缸可以控制裁线刀进行移动，从而能够起到剪切线缆的作用。
16.可选的，所述壳体的正面设置有第二导引环，所述第二导引环位于所述裁线刀与所述环切刀之间。
17.通过采用上述技术方案：第二导引环能够起到引导线缆的作用，尽量避免线缆在移动时发生偏斜。
18.可选的，所述壳体的内部对称设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述壳体设置有输送轮，所述输送轮位于所述第四气缸远离所述牵引轮的一侧。
19.通过采用上述技术方案：第二电机能够控制输送轮转动，从而来控制线缆进行移动。
20.可选的，所述壳体的正面设置有第三导引环，所述第三导引环位于所述输送轮与所述牵引轮之间。
21.通过采用上述技术方案：第三导引环能够起到引导线缆的作用，尽量避免通过牵引轮输送的线缆在移动时发生偏斜。
22.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
23.1、本技术对称设置的第一气缸为相对设置，启动第一气缸能够控制环切刀进行移动，从而能够对线缆的外皮进行剪裁，第二气缸能够控制第三气缸进行移动，第三气缸可以控制剥皮块将剪裁后的线缆部分夹住，然后通过第二气缸与第三气缸和剥皮块配合能够起到剥皮的效果，尽量避免线缆外皮残留在导线上，使本技术更加的利于使用；
24.2、本技术设置的弧形槽内壁与线缆的外壁相匹配，通过移动可以将线缆卡住，然后移动剥皮块将线缆皮剥掉，防滑垫在线缆皮与弧形槽之间，能够增强与线缆皮之间的摩擦力，从而增强剥皮效果；
25.3、本技术设置的第二电机能够控制输送轮转动，从而来控制线缆进行移动，第三导引环和第二导引环能够起到引导线缆的作用，尽量避免通过牵引轮输送的线缆在移动时发生偏斜，通过第四气缸可以控制裁线刀进行移动，从而能够起到剪切线缆的作用，启动第一电机能够控制牵引轮进行转动从而能够控制线缆进行移动，起到上料的作用。
附图说明
26.附图用来提供对本技术的进一步理解，并所述构成说明书的一部分，与本技术的
实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
27.图1为本技术中的立体结构示意图；
28.图2为本技术中的环切刀结构示意图；
29.图3为本技术中的剥皮块结构示意图；
30.图4为本技术中的整体剖视结构示意图；
31.图5为本技术中的壳体结构示意图；
32.图6为本技术中的裁线刀结构示意图。
33.图中：1、壳体；2、第二电机；3、输送轮；4、第四气缸；5、裁线刀；6、第一电机；7、牵引轮；8、第一气缸；9、环切刀；10、第三气缸；11、剥皮块；1101、矩形块；1102、弧形槽；12、防滑垫；13、第二气缸；14、第三导引环；15、第二导引环；16、第一导引环；17、操作板。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.实施例：
36.本技术提供以下技术方案，请参阅图1、图2和图3，一种全自动端子压着机的裁线装置，包括壳体1，壳体1的正面安装有操作板17，操作板17便于对本技术进行操作和控制，壳体1的正面对称安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端安装有环切刀9，第一气缸8为相对设置，启动第一气缸8能够控制环切刀9进行移动，从而能够对线缆的外皮进行剪裁，第一气缸8位于操作板17的下方，壳体1的正面对称安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端安装有第三气缸10，第二气缸13能够控制第三气缸10进行移动，第三气缸10位于第一气缸8和第二气缸13之间，第三气缸10与第一气缸8位于同一水平面，第三气缸10的输出端安装有剥皮块11，第三气缸10可以控制剥皮块11将剪裁后的线缆部分夹住，然后通过第二气缸13与第三气缸10和剥皮块11配合能够起到剥皮的效果，尽量避免线缆外皮残留在导线上，使本技术更加的利于使用。
37.请参阅图1和图3，剥皮块11包括设置在第三气缸10输出端的矩形块1101，矩形块1101远离第三气缸10的一侧开设有弧形槽1102，弧形槽1102内壁与线缆的外壁相匹配，通过移动可以将线缆卡住，然后移动剥皮块11将线缆皮剥掉，弧形槽1102的内壁安装有防滑垫12，防滑垫12在线缆皮与弧形槽1102之间，能够增强与线缆皮之间的摩擦力，从而增强剥皮效果。
38.请参阅图1、图4和图5，壳体1的内部对称安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿壳体1安装有牵引轮7，牵引轮7位于第一气缸8远离第三气缸10的一侧，牵引轮7与第一气缸8位于同一水平面，启动第一电机6能够控制牵引轮7进行转动从而能够控制线缆进行移动，起到上料的作用。壳体1的正面安装有第一导引环16，第一导引环16位于牵引轮7与环切刀9之间，第一导引环16能够起到引导线缆的作用，尽量避免线缆在移动时发生偏斜。
39.请参阅图1、图5和图6，壳体1的正面对称安装有第四气缸4，第四气缸4位于牵引轮7远离第一气缸8的一侧，第四气缸4与牵引轮7位于同一水平面，第四气缸4的输出端安装有
裁线刀5，通过第四气缸4可以控制裁线刀5进行移动，从而能够起到剪切线缆的作用。壳体1的正面安装有第二导引环15，第二导引环15位于裁线刀5与环切刀9之间，第二导引环15能够起到引导线缆的作用，尽量避免线缆在移动时发生偏斜。
40.请参阅图1、图4，壳体1的内部对称安装有第二电机2，第二电机2的输出端贯穿壳体1安装有输送轮3，输送轮3位于第四气缸4远离牵引轮7的一侧，第二电机2能够控制输送轮3转动，从而来控制线缆进行移动。壳体1的正面安装有第三导引环14，第三导引环14位于输送轮3与牵引轮7之间，第三导引环14能够起到引导线缆的作用，尽量避免通过牵引轮7输送的线缆在移动时发生偏斜。
41.本技术的工作原理及使用流程：使用时，将线缆通过输送轮3控制进行移动，当线缆头部移动到剥皮块11部位时通过第三气缸10控制剥皮块11将线缆夹住，启动第一气缸8控制环切刀9对线缆的外皮进行剪裁，然后启动第二气缸13通过第三气缸10控制剥皮块11移动，从而起到剥皮的效果，尽量避免线缆外皮残留在导线上，使本技术更加的利于使用。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）的正面设置有操作板（17），所述壳体（1）的正面对称设置有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端设置有环切刀（9），所述第一气缸（8）位于所述操作板（17）的下方；所述壳体（1）的正面对称设置有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的输出端设置有第三气缸（10），所述第三气缸（10）位于所述第一气缸（8）和所述第二气缸（13）之间，所述第三气缸（10）与所述第一气缸（8）位于同一水平面，所述第三气缸（10）的输出端设置有剥皮块（11）。2.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部对称设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端贯穿所述壳体（1）设置有牵引轮（7），所述牵引轮（7）位于所述第一气缸（8）远离所述第三气缸（10）的一侧，所述牵引轮（7）与所述第一气缸（8）位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述剥皮块（11）包括设置在所述第三气缸（10）输出端的矩形块（1101），所述矩形块（1101）远离所述第三气缸（10）的一侧开设有弧形槽（1102），所述弧形槽（1102）的内壁设置有防滑垫（12）。4.根据权利要求2所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述壳体（1）的正面设置有第一导引环（16），所述第一导引环（16）位于牵引轮（7）与所述环切刀（9）之间。5.根据权利要求2所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述壳体（1）的正面对称设置有第四气缸（4），所述第四气缸（4）位于所述牵引轮（7）远离所述第一气缸（8）的一侧，所述第四气缸（4）与所述牵引轮（7）位于同一水平面，所述第四气缸（4）的输出端设置有裁线刀（5）。6.根据权利要求5所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述壳体（1）的正面设置有第二导引环（15），所述第二导引环（15）位于所述裁线刀（5）与所述环切刀（9）之间。7.根据权利要求5所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述壳体（1）的内部对称设置有第二电机（2），所述第二电机（2）的输出端贯穿所述壳体（1）设置有输送轮（3），所述输送轮（3）位于所述第四气缸（4）远离所述牵引轮（7）的一侧。8.根据权利要求7所述的一种全自动端子压着机的裁线装置，其特征在于：所述壳体（1）的正面设置有第三导引环（14），所述第三导引环（14）位于所述输送轮（3）与所述牵引轮（7）之间。

技术总结
本申请提供一种全自动端子压着机的裁线装置，属于裁线装置相关技术领域，该全自动端子压着机的裁线装置，包括壳体，壳体的正面设置有操作板，壳体的正面对称设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有环切刀，第一气缸位于操作板的下方，壳体的正面对称设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有第三气缸，第三气缸位于第一气缸和第二气缸之间，使用时，将线缆通过输送轮控制进行移动，当线缆头部移动到剥皮块部位时通过第三气缸控制剥皮块将线缆夹住，启动第一气缸控制环切刀对线缆的外皮进行剪裁，然后启动第二气缸通过第三气缸控制剥皮块移动，从而起到剥皮的效果，尽量避免线缆外皮残留在导线上，使本申请更加的利于使用。使本申请更加的利于使用。使本申请更加的利于使用。


技术研发人员：周一新
受保护的技术使用者：无锡市凯达电讯电器有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25