一种模块化褶皱滤板及除尘器的制作方法

1.本发明涉及除尘领域，具体为一种模块化褶皱滤板及除尘器。


背景技术：

2.除尘器是一种把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。现有除尘器均采用滤筒式，即将折褶后的除尘滤料布置在圆形过滤管的外侧，通过上下端盖填充密封胶的形式进行连接及密封，折褶滤布外侧通过绑带形式进行限位。
3.但是，由于现有的滤筒式除尘器的折褶滤布外侧通过绑带形式进行限位，而折褶滤布在工况运行过程当中，滤筒吸附及喷吹容易造成折褶滤布收缩、膨胀往复运动，进而导致折褶滤布外侧限位绑带容易破损，最终导致折褶滤布向外膨胀无法复原，变成常规圆形布袋形式，进而失去在相同体积内通过褶皱增加过滤面积的特点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种模块化褶皱滤板及除尘器，以解决现有滤筒式除尘器的折褶滤布在工况运行过程当中，滤筒吸附及喷吹容易造成折褶滤布收缩、膨胀往复运动，进而导致折褶滤布外侧限位绑带容易破损，最终导致折褶滤布向外膨胀无法复原，进而失去在相同体积内通过褶皱增加过滤面积的特点的问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
6.本发明第一方面公开了一种模块化褶皱滤板，适用于除尘器，包括：安装架和安装于安装架上下两侧的褶皱滤材；
7.安装架包括：端部封板、底部封板、支撑架和多个盖板组件；
8.支撑架具有两个支撑梁，两个支撑梁平行设置；
9.端部封板设置于支撑架的头部，端部封板用于与除尘器花板对接；
10.底部封板设置于支撑架的底部；
11.支撑梁的上下两侧均安装有盖板组件，盖板组件设有用于与褶皱滤材密封连接的波浪形连接结构，其中，波浪形连接结构的齿数与褶皱滤材的齿数相同，且波浪形连接结构的齿高与褶皱滤材的齿高相同。
12.优选的，盖板组件包括：波浪盖板和波浪折弯件；
13.波浪盖板与波浪折弯件均固定于支撑梁；
14.波浪盖板的一侧为平面，另一侧为波浪面；
15.波浪折弯件的齿数与波浪盖板的齿数相同；
16.波浪盖板的波浪面沿第一方向延伸，第一方向与波浪盖板垂直；
17.波浪折弯件位于支撑梁与波浪面之间；
18.波浪面的内侧与波浪折弯件的外侧形成波浪形连接结构。
19.优选的，波浪盖板的两端均沿第一方向弯折。
20.优选的，波浪折弯件的外侧通过高温密封胶与褶皱滤材的内侧密封连接，波浪面的内侧通过高温密封胶与褶皱滤材的外侧密封连接。
21.优选的，波浪盖板通过焊接固定于支撑梁。
22.优选的，波浪盖板通过对钢板冲压成型。
23.优选的，支撑梁包括：底板和侧板；
24.两个侧板分别位于底板两侧，形成c型结构。
25.优选的，端部封板、底部封板、支撑架和盖板组件均为不锈钢材质。
26.优选的，褶皱滤材采用硬挺剂浸渍后，通过高温烘干进行固化。
27.本发明第二方面公开了一种除尘器，包括本发明第一方面公开的模块化褶皱滤板。
28.由上述内容可知，本发明公开了一种模块化褶皱滤板及除尘器。通过在安装架上下两侧设置褶皱滤材，并将褶皱滤材与盖板组件的波浪形连接结构密封相连，使得通过端部封板与除尘器花板对接后，褶皱滤材、底部封板、支撑架和盖板组件能够构成一个过滤粉尘的褶皱腔体，进而在含尘气体通过褶皱滤材进入褶皱腔体时，褶皱滤材能够高效将过滤，将粉尘拦截下来，由于本技术的盖板组件采用的是波浪形连接结构，因此，通过波浪形连接结构与褶皱滤材连接，能够提升波浪形连接结构与褶皱滤材连接面积，进而褶皱滤材在吸附及喷吹时，褶皱滤材的不易与盖板组件脱落，且由于本技术的波浪形连接结构的齿数与褶皱滤材的齿数相同，波浪形连接结构的齿高与褶皱滤材的齿高相同，因此，在波浪形连接结构与褶皱滤材密封连接后，能够避免褶皱滤材折痕失效，保证褶皱滤材的褶皱形式，进而能够在相同体积内保持最大过滤面积，延长使用寿命，使得模块化褶皱滤板能够保持低阻力长期稳定运行。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例提供的一种模块化褶皱滤板的结构示意图；
31.图2为本发明实施例提供的支撑梁的结构示意图；
32.图3为本发明实施例提供的波浪盖板的结构示意图；
33.图4为本发明实施例提供的波浪盖板的局部结构示意图；
34.图5为本发明实施例提供的波形折弯件的结构示意图；
35.图6为本发明实施例提供的端部封板的结构示意图；
36.图7为本发明实施例提供的褶皱滤材的结构示意图；
37.图8为本发明实施例提供的底部封板的结构示意图。
38.其中，支撑梁1、波浪盖板2、平面21、波浪面22、波浪折弯件3、端部封板4、褶皱滤材5、底部封板6。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.本发明实施例提供一种模块化褶皱滤板，参见图1至图8，图1为模块化褶皱滤板的结构示意图，所述模块化褶皱滤板适用于除尘器，所述模块化褶皱滤板包括：安装架和安装于安装架上下两侧的褶皱滤材5；
42.安装架包括：端部封板4、底部封板6、支撑架和多个盖板组件；
43.支撑架具有两个支撑梁1，两个支撑梁1平行设置；
44.端部封板4设置于支撑架的头部，端部封板4用于与除尘器花板对接；
45.底部封板6设置于支撑架的底部；
46.支撑梁1的上下两侧均安装有盖板组件，盖板组件设有用于与褶皱滤材5密封连接的波浪形连接结构，其中，波浪形连接结构的齿数与褶皱滤材5的齿数相同，且波浪形连接结构的齿高与褶皱滤材5的齿高相同。
47.需要说明的是，通过在安装架上下两侧设置褶皱滤材5，并将褶皱滤材5与盖板组件的波浪形连接结构密封相连，使得通过端部封板4与除尘器花板对接后，褶皱滤材5、底部封板6、支撑架和盖板组件能够构成一个过滤粉尘的褶皱腔体，进而在含尘气体通过褶皱滤材5进入褶皱腔体时，褶皱滤材5能够对粉尘进行高效过滤，由于本技术的盖板组件采用的是波浪形连接结构，因此，通过波浪形连接结构与褶皱滤材5连接，能够提升波浪形连接结构与褶皱滤材5连接面积，进而褶皱滤材5在吸附及喷吹时，褶皱滤材5的不易与盖板组件脱落，且由于本技术的波浪形连接结构的齿数与褶皱滤材5的齿数相同，波浪形连接结构的齿高与褶皱滤材5的齿高相同，因此，在波浪形连接结构与褶皱滤材5密封连接后，能够避免褶皱滤材5折痕失效，保证褶皱滤材5的褶皱形式，进而能够在相同体积内保持最大过滤面积，延长使用寿命，使得模块化褶皱滤板能够保持低阻力长期稳定运行。
48.具体的，盖板组件包括：波浪盖板2和波浪折弯件3；
49.波浪盖板2与波浪折弯件3均固定于支撑梁1；
50.波浪盖板2的一侧为平面21，另一侧为波浪面22；
51.波浪折弯件3的齿数与波浪盖板2的齿数相同；
52.波浪盖板2的波浪面22沿第一方向延伸，第一方向与波浪盖板2垂直；
53.波浪折弯件3位于支撑梁1与波浪面22之间；
54.波浪面22的内侧与波浪折弯件3的外侧形成波浪形连接结构。
55.需要说明的是，将波浪盖板2与波浪折弯件3均固定于支撑梁1，并使波浪盖板2的波浪面22沿第一方向延伸，将波浪折弯件3设置在支撑梁1与波浪面22之间，进而使得波浪
面22的内侧与波浪折弯件3的外侧能够形成波浪形连接结构，即波浪面22的内侧和波浪折弯件3的外侧均能够与褶皱滤材5密封相连，有效增加褶皱滤材5与波浪形连接结构的连接面积，进而有效增加褶皱滤材5与波浪形连接结构的连接强度，保证褶皱滤材5不易与波浪形连接结构脱落。
56.进一步，波浪盖板2的两端均沿第一方向弯折。
57.需要说明的是，将波浪盖板2的两端沿第一方向弯折，能够在波浪盖板2安装后，波浪盖板2的两侧能够提升波浪盖板2的密封性。
58.具体的，波浪折弯件3的外侧通过高温密封胶与褶皱滤材5的内侧密封连接，波浪面22的内侧通过高温密封胶与褶皱滤材5的外侧密封连接。
59.需要说明的是，波浪折弯件3的外侧通过高温密封胶与褶皱滤材5的内侧密封连接，能够提升波浪折弯件3的外侧与褶皱滤材5的内侧的连接强度，还能进行有效密封，而波浪面22的内侧通过高温密封胶与褶皱滤材5的外侧密封连接，能够提升波浪面22的内侧与褶皱滤材5的外侧的连接强度，还能进行有效密封。
60.还需要说明的是，本技术所使用的高温密封胶需要使用高温烘干才能进行固化，本技术波浪折弯件3的外侧与褶皱滤材5的内侧密封连接，以及波浪面22的内侧与褶皱滤材5的外侧密封连接可以采用高温密封胶进行连接，还可以采用其他粘胶连接，并不仅限于高温密封胶。
61.值得注意的是，在波浪折弯件3的外侧通过高温密封胶与褶皱滤材5的内侧密封连接，高温密封胶涂胶宽度与波浪折弯件3的长度和宽度一致。波浪面22的内侧通过高温密封胶与褶皱滤材5的外侧密封连接时，高温密封胶涂胶宽度与波浪盖板2的波浪面22宽度、长度一致。
62.进一步，波浪盖板2通过焊接固定于支撑梁1。
63.需要说明的是，将波浪盖板2通过焊接固定于支撑梁1，能够保证波浪盖板2与支撑梁1的连接强度，进而能够提升模块化褶皱滤板整体使用寿命。
64.还需要说明的是，波浪盖板2可以通过焊接方式固定在支撑梁1，也可以通过其他连接方式固定在支撑梁1，并不仅限于焊接方式。
65.具体的，波浪盖板2通过对钢板冲压成型。
66.需要说明的是，将波浪盖板2通过对钢板冲压成型，能够提升波浪盖板2的加工效率，以及提升波浪盖板2的强度。
67.还需要说明的是，波浪盖板2还可以通过对钢板进行裁剪，然后通过焊接波浪面22形成。
68.具体的，支撑梁1包括：底板和侧板；
69.两个侧板分别位于底板两侧，形成c型结构。
70.需要说明的是，将支撑梁1设置成由底板和侧板构成的c型结构，能够提升支撑梁1的刚度，进而避免除尘器工作时支撑梁1产生形变。
71.还需要说明的是，支撑梁1可以为c型结构，也可以为工型结构，还可以为能够提升支撑梁1刚度的其他异形结构，因此，支撑梁1并不仅限于c型结构。
72.具体的，端部封板4、底部封板6、支撑架和盖板组件均为不锈钢材质。
73.需要说明的是，将端部封板4、底部封板6、支撑架和盖板组件均采用不锈钢材质制
成，能够有效抵抗气流冲刷，进而能够有效延长模块化褶皱滤板的使用寿命。
74.还需要说明的是，端部封板4、底部封板6、支撑架和盖板组件可以采用不锈钢材质制成，也可以采用其他材质制成，并不仅限于不锈钢材质。
75.值得注意的是，端部封板4、底部封板6、支撑架和盖板组件可以全部采用不锈钢材质制成，也可以部分采用不锈钢材质制成，部分采用其他材质制成。
76.具体的，褶皱滤材5采用硬挺剂浸渍后，通过高温烘干进行固化。
77.需要说明的是，将褶皱滤材5采用硬挺剂浸渍后，并通过高温烘干进行固化，能够进一步提升褶皱滤材5的硬挺度，使得褶皱滤材5在吸附及喷吹时，褶皱滤材5的不易变形。
78.优选的，褶皱滤材5采用ptfe覆膜处理。
79.需要说明的是，将褶皱滤材5采用ptfe覆膜处理，能够提升褶皱滤材5的过滤粉尘的效果，即达到5mg/nm3以下超净排放，且还能保持低阻力长期稳定运行。
80.本发明实施例还提供了一种除尘器，参考图1至图8，除尘器包括：模块化褶皱滤板；
81.模块化褶皱滤板包括：安装架和安装于安装架上下两侧的褶皱滤材5；
82.安装架包括：端部封板4、底部封板6、支撑架和多个盖板组件；
83.支撑架具有两个支撑梁1，两个支撑梁1平行设置；
84.端部封板4设置于支撑架的头部，端部封板4用于与除尘器花板对接；
85.底部封板6设置于支撑架的底部；
86.支撑梁1的上下两侧均安装有盖板组件，盖板组件设有用于与褶皱滤材5密封连接的波浪形连接结构，其中，波浪形连接结构的齿数与褶皱滤材5的齿数相同，且波浪形连接结构的齿高与褶皱滤材5的齿高相同。
87.需要说明的是，通过在安装架上下两侧设置褶皱滤材5，并将褶皱滤材5与盖板组件的波浪形连接结构密封相连，使得通过端部封板4与除尘器花板对接后，褶皱滤材5、底部封板6、支撑架和盖板组件能够构成一个过滤粉尘的褶皱腔体，进而在含尘气体通过褶皱滤材5进入褶皱腔体时，褶皱滤材5能够对粉尘进行高效过滤，由于本技术的盖板组件采用的是波浪形连接结构，因此，通过波浪形连接结构与褶皱滤材5连接，能够提升波浪形连接结构与褶皱滤材5连接面积，进而褶皱滤材5在吸附及喷吹时，褶皱滤材5的不易与盖板组件脱落，且由于本技术的波浪形连接结构的齿数与褶皱滤材5的齿数相同，波浪形连接结构的齿高与褶皱滤材5的齿高相同，因此，在波浪形连接结构与褶皱滤材5密封连接后，能够避免褶皱滤材5折痕失效，保证褶皱滤材5的褶皱形式，延长使用寿命，使得模块化褶皱滤板能够保持低阻力长期稳定运行。
88.为了便于理解上述方案，结合图1至图7，下面对本方案作进一步介绍。
89.本发明公开了一种模块化褶皱滤板，包括波浪盖板、底部封板、c型折弯梁(即支撑梁1)、波浪折弯件、褶皱滤材、波浪盖板和褶皱滤材。采用波浪折弯件、褶皱滤材、波浪盖板三者限位与密封，褶皱滤材经过特殊的制布与后处理、打折工艺，可保证其在高温运行工况中稳定的褶皱形式，且无需采用绑带进行滤布清灰膨胀进行限位。其卧式布置的结构形式，针对不同工况，除尘器的设计形式更加灵活。
90.c型折弯梁的材质为不锈钢。制作工艺：将2-3mm厚钢板通过机械折弯形成c型折弯梁。成形后长度为3500-6000mm，底边宽度为20-30mm，折高为10-20mm。
91.波浪盖板的材质为不锈钢。制作工艺：将1-3mm厚钢板通过冲压形式冲成波浪形盖板，波浪形齿尖与齿根高度为35-50mm，折高为10-20mm，长度3500-6000mm，端部形成密封盖板。
92.波浪折弯件的材质为不锈钢。制作工艺：将1-3mm厚钢板通过冲压形式冲成波浪形折弯件，波浪形齿尖与齿根高度为30-50mm，折高为8-20mm，长度3500-6000mm。
93.端部封板的材质为不锈钢。制作工艺：将1-3mm厚钢板通过折弯、焊接形式做成端部封板，外形尺寸为长350-500mm，宽90-120mm，高200-300mm。
94.褶皱滤材的材质可根据不同工况采用高温、低温各材质滤材。制作工艺：将滤材通过专利配方硬挺剂浸渍后，通过高温烘干进行固化，使得滤材具有一定的硬挺度。通过高效打折机将滤材进行打折。成形后的褶皱滤材厚度0.7-3mm，波浪形齿尖与齿根高度为35-60mm，单个褶皱滤板滤材尺寸为长3500-6000mm，宽度300-500mm。根据每个工况需求不同，将滤材打折前进行ptfe覆膜处理，可达到5mg/nm3以下超净排放，同时保持低阻力长期稳定运行。
95.底部封板的材质为不锈钢。制作工艺：将1-3mm厚钢板通过折弯、焊接形式做成底部封板，外形尺寸为长350-500mm，宽90-120mm，高30-50mm。
96.褶皱滤板装配工艺：
97.1、将两根c型折弯梁平行布置，两c型折弯梁的距离与褶皱滤材的宽度一致，长度比褶皱滤材两端各长2-5mm，待波浪盖板安装后两者长度保持一致。
98.2、将波浪折弯件分别焊接在c型折弯梁上下两侧，通过夹具限位保证上下2个波浪折弯件每对折角保持同一平面。波浪折弯件上下面与c型折弯梁的波浪面距离1-3mm。
99.3、将波浪折弯件的外侧涂上1-3mm厚的高温密封胶，与褶皱滤材内侧进行粘接。涂胶宽度与波浪折弯件的宽度一致，涂胶长度与波浪折弯件长度一致。高温烘干使胶固化。
100.4、波浪盖板内侧涂上1-3mm厚的高温密封胶，与褶皱滤材外侧进行粘接。涂胶宽度与波浪盖板的波浪面的内侧宽度一致，涂胶长度与波浪盖板的波浪面内侧长度一致。高温烘干使胶固化。
101.5、待步骤4中高温胶固化后，通过夹具使波浪盖板向中心位置施力，同时波浪盖板端侧焊接在c型折弯梁。波浪折弯件、褶皱滤材和波浪盖板，通过高温密封胶粘接的形式进行定位以及密封，波浪盖板端侧焊接在c型折弯梁，使得工况运行过程中褶皱滤材向内收缩、向外膨胀都有对应的限位并快速复位。
102.6、端部封板与底部封板分别焊接在c型折弯梁头尾两端，并与上下波浪盖板进行焊接。
103.综上，通过褶皱滤板的加工工艺，使得褶皱滤板端部封板一侧开口，与除尘器花板进行连接，其他5个面均为密封。
104.褶皱滤板的工作原理为：含尘气体从两侧褶皱滤材进入褶皱滤板内部，通过端部封板随气流方向进入后道工序。当含尘气体经过褶皱滤材时，褶皱滤材的高效阻拦作用，将大部分粉尘拦截下来，采用高阻拦低压损的滤材，可将粉尘浓度过滤至5mg/nm3以下的超净排放，整体系统压差可保持在800-1000pa。
105.褶皱滤板除左右两面褶皱滤材与气体中的粉尘接触外，其余面端部封板、波浪盖板、底部封板均为不锈钢材质，较传统布袋有效抵抗气流冲刷，使得褶皱滤板的使用寿命更
长。
106.具体的，当模块化褶皱滤板用于250℃高温工况时，要求粉尘过滤处于5mg/nm3以下，采用高温高效玻纤滤材。褶皱滤板整体尺寸为长度4000m，宽度90mm，高度350mm。
107.将2mm厚钢板通过机械折弯形成c型折弯梁。成形后底边长度为3500mm，宽度为20mm，折高为10mm。
108.将1mm厚钢板通过冲压形式冲成波浪形盖板，波浪形齿尖与齿根高度为35mm，折高为10mm，端部形成密封盖板。
109.将1mm厚钢板通过冲压形式冲成波浪形折弯件，波浪形齿尖与齿根高度为33mm，折高为8mm。
110.将1mm厚钢板通过折弯、焊接形式做成端部封板，外形尺寸为长350mm，宽90mm，高200mm。
111.采用高温玻纤滤材，表面覆ptfe膜，做硬挺打折处理。成形后的褶皱滤材厚度0.7mm，波浪形齿尖与齿根高度为34mm，单个褶皱滤板滤材尺寸为长3498mm，宽度348mm。
112.将1mm厚钢板通过折弯、焊接形式做成底部封板，外形尺寸为长350mm，宽90mm，高30mm。
113.具体的，当模块化褶皱滤板用于200℃高温工况时，粉尘过滤要求处于20mg/nm3以下，采用高温高效p84滤材。褶皱滤板整体尺寸为长度5000m，宽度110mm，高度400mm。
114.将2.5mm厚钢板通过机械折弯形成c型折弯梁。成形后底边长度为5000mm，宽度为30mm，折高为15mm。
115.将2mm厚钢板通过冲压形式冲成波浪形盖板，波浪形齿尖与齿根高度为40mm，折高为15mm，端部形成密封盖板。
116.将2mm厚钢板通过冲压形式冲成波浪形折弯件，波浪形齿尖与齿根高度为37mm，折高为13mm。
117.将2mm厚钢板通过折弯、焊接形式做成端部封板，外形尺寸为长400mm，宽110mm，高250mm。
118.采用高温p84滤材，表面不覆膜，做硬挺打折处理。成形后的褶皱滤材厚度1.5mm，波浪形齿尖与齿根高度为39mm，单个褶皱滤板滤材尺寸为长4998mm，宽度398mm。
119.将2mm厚钢板通过折弯、焊接形式做成底部封板，外形尺寸为长400mm，宽110mm，高40mm。
120.具体的，当模块化褶皱滤板用于120℃工况时，粉尘过滤要求处于20mg/nm3以下，采用低温高效涤纶滤材。褶皱滤板整体尺寸为长度6000m，宽度120mm，高度500mm。
121.将3mm厚钢板通过机械折弯形成c型折弯梁。成形后底边长度为6000mm，宽度为45mm，折高为20mm。
122.将3mm厚钢板通过冲压形式波浪形盖板，波浪形齿尖与齿根高度为45mm，折高为20mm，端部形成密封盖板。
123.将3mm厚钢板通过冲压形式冲成波浪形折弯件，波浪形齿尖与齿根高度为41mm，折高为18mm。
124.将3mm厚钢板通过折弯、焊接形式做成端部封板，外形尺寸为长500mm，宽120mm，高300mm。
125.采用低温涤纶4滤材，表面不覆膜，做硬挺打折处理。成形后的褶皱滤材厚度2mm，波浪形齿尖与齿根高度为44mm，单个褶皱滤板滤材尺寸为长5998mm，宽度498mm。
126.将3mm厚钢板通过折弯、焊接形式做成底部封板，外形尺寸为长500mm，宽120mm，高50mm。
127.本发明具有以下有益效果：
128.1、供货周期短。本发明模块化褶皱滤板，尺寸唯一，可进行批量备货，根据所使用项目大小进行模块数量叠加，无需设计、加工周期。
129.2、使用寿命长。本发明模块化褶皱滤板，其主体架构为不锈钢材质，配套使用高性能褶皱滤材。与常规布袋相比，杜绝了布袋与袋笼之间的磨损；与常规滤筒相比，杜绝了因限位绑带失效导致褶皱滤布向外膨胀无法复原的缺陷。其正常使用寿命可达8-10年。
130.3、整体投资小。本发明模块化褶皱滤板，为常规布袋同尺寸过滤面积的4-6倍。其配套使用的除尘器与常规布袋除尘器相比，同等处理量其体积为1/4-1/3，使得整体项目的设备成本、占地空间，运行维护费用都大幅降低。
131.本发明为一种新型的模块化褶皱滤板，其紧凑的布置方式，与除尘布袋相比，同尺寸过滤面积增加4-6倍。其所配套除尘器占地面积小，设计紧凑的多单元化组装式箱体，极大的减少了设备所占用的空间，其体积为常规布袋除尘器的1/4-1/3。根据使用工况的需要，褶皱滤板的过滤材料可选择任何材质，适应不同温度不同特性工况条件。同时采用了稳定的阻力-ptfe覆膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，可达到5mg/nm3以下超净排放。运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本。
132.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
133.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
134.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种模块化褶皱滤板，适用于除尘器，其特征在于，包括：安装架和安装于所述安装架上下两侧的褶皱滤材；所述安装架包括：端部封板、底部封板、支撑架和多个盖板组件；所述支撑架具有两个支撑梁，两个所述支撑梁平行设置；所述端部封板设置于所述支撑架的头部，所述端部封板用于与除尘器花板对接；所述底部封板设置于所述支撑架的底部；所述支撑梁的上下两侧均安装有所述盖板组件，所述盖板组件设有用于与所述褶皱滤材密封连接的波浪形连接结构，其中，所述波浪形连接结构的齿数与所述褶皱滤材的齿数相同，且所述波浪形连接结构的齿高与所述褶皱滤材的齿高相同。2.根据权利要求1所述的模块化褶皱滤板，其特征在于，所述盖板组件包括：波浪盖板和波浪折弯件；所述波浪盖板与所述波浪折弯件均固定于所述支撑梁；所述波浪盖板的一侧为平面，另一侧为波浪面；所述波浪折弯件的齿数与所述波浪盖板的齿数相同；所述波浪盖板的波浪面沿第一方向延伸，所述第一方向与所述波浪盖板垂直；所述波浪折弯件位于所述支撑梁与所述波浪面之间；所述波浪面的内侧与所述波浪折弯件的外侧形成所述波浪形连接结构。3.根据权利要求2所述的模块化褶皱滤板，其特征在于，所述波浪盖板的两端均沿所述第一方向弯折。4.根据权利要求2所述的模块化褶皱滤板，其特征在于，所述波浪折弯件的外侧通过高温密封胶与所述褶皱滤材的内侧密封连接，所述波浪面的内侧通过所述高温密封胶与所述褶皱滤材的外侧密封连接。5.根据权利要求2所述的模块化褶皱滤板，其特征在于，所述波浪盖板通过焊接固定于所述支撑梁。6.根据权利要求2所述的模块化褶皱滤板，其特征在于，所述波浪盖板通过对钢板冲压成型。7.根据权利要求1所述的模块化褶皱滤板，其特征在于，所述支撑梁包括：底板和侧板；两个所述侧板分别位于所述底板两侧，形成c型结构。8.根据权利要求1所述的模块化褶皱滤板，其特征在于，所述端部封板、所述底部封板、所述支撑架和所述盖板组件均为不锈钢材质。9.根据权利要求1所述的模块化褶皱滤板，其特征在于，所述褶皱滤材采用硬挺剂浸渍后，通过高温烘干进行固化。10.一种除尘器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的模块化褶皱滤板。

技术总结
本发明公开了一种模块化褶皱滤板及除尘器。通过在安装架上下两侧设置褶皱滤材，并将褶皱滤材与盖板组件的波浪形连接结构密封相连，使得通过端部封板与除尘器花板对接后，进而在含尘气体通过褶皱滤材进入褶皱滤材、底部封板、支撑架和盖板组件构成的褶皱腔体时，能够对粉尘高效过滤，且由于盖板组件具有波浪形的连接结构，因此，通过波浪形连接结构与褶皱滤材连接，能够提升波浪形连接结构与褶皱滤材连接面积，进而褶皱滤材在吸附及喷吹时，褶皱滤材的不易与盖板组件脱落，且由于波浪形连接结构与褶皱滤材均为相同的波浪结构，因此，在波浪形连接结构与褶皱滤材密封连接后，能够保证褶皱滤材的褶皱形式，进而能够在相同体积内保持最大过滤面积。保持最大过滤面积。保持最大过滤面积。


技术研发人员：宋朋泽 李刚 骆彬翼
受保护的技术使用者：浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/5/25