一种木工加工用的刀具定位装置

1.本发明涉及木工加工领域，具体而言，涉及一种木工加工用的刀具定位装置。


背景技术：

2.木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床，家具机械是木工机械的重要组成部分，包括板式家具、办公家具、实木家具、橱柜、木门、等从锯切、成型、仿形、钻孔、开榫槽、拼接组合、涂胶、上漆到包装等各方面，均可由机械来加工完成，高新技术介入木工机械，促进自动化、智能化无论数控加工技术在木工机械上的应用，还是计算机技术的普及化，都预示着高新科技正在向各个技术领域推进。
3.在木工机械加工中，根据工艺要求不同，采取不同的刀具对木材进行加工，现有的加工方式中，需要不断的手动更换刀具，同时不断多次校准刀具，降低了木材加工的效率，导致木材加工质量下降。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木工加工用的刀具定位装置，其能够在木材加工过程中，进行自动调用刀具，增加可调灵活性，提升加工效率，保障使用性能。
5.本发明的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种木工加工用的刀具定位装置，包括旋转工作盘、承载架和刀具定位盒，旋转工作盘设置在承载架的上方，旋转工作盘的顶部设置有中心控制端，中心控制端与旋转工作盘的顶部固定连接，中心控制端的外侧设置有放置孔，旋转工作盘的外端顶部设置有感应灯。
7.在本发明的一些实施例中，放置孔的中间设置有放置刀具的传输通道，放置孔的底部设置有伸缩气缸装置，伸缩气缸装置的下端设置有重力感应器。
8.在本发明的一些实施例中，旋转工作盘的内部包括有驱动控制器、电源和第一旋转器，驱动控制器下端设置有第一旋转器，第一旋转器的下方设置有伺服电机，第一旋转器与驱动控制器均与伺服电机连接，旋转工作盘的表面设置有防撞板。
9.在本发明的一些实施例中，第一旋转器的外部包覆有减震防护套，第一旋转器的下端外部设置有连接盘，连接盘的一端设置有传输履带，传输履带与连接盘焊接连接。
10.在本发明的一些实施例中，传输履带的一端设置有第一控制电机，第一控制电机与传输履带连接。
11.在本发明的一些实施例中，刀具定位盒的外端两侧皆设置有第二旋转器，第二旋转器的一端设置有连接架，连接架的一端设置有转动器，转动器与连接架的一端转动连接，刀具定位盒的内壁设置有磁吸滑轨，刀具定位盒的中间端设置有限位孔，刀具定位盒的外壁设置有减震隔板。
12.在本发明的一些实施例中，刀具定位盒包括断接保护器、磁吸块与电磁控制器，断接保护器和磁吸块均与电磁控制器连接。
13.在本发明的一些实施例中，承载架的下端外侧设置有外连接套孔，外连接套孔与承载架的下端外侧焊接连接。
14.在本发明的一些实施例中，承载架的底部设置有电动伸缩器，电动伸缩器的下端设置有支撑柱，电动伸缩器的上端设置有无线驱动器，电动伸缩器与无线驱动器电性连接。
15.在本发明的一些实施例中，中心控制端的顶部设置有视觉识别监控器，视觉识别监控器与中心控制端的顶部连接。
16.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本发明提供一种木工加工用的刀具定位装置，包括旋转工作盘、承载架和刀具定位盒，旋转工作盘设置在承载架的上方，旋转工作盘的顶部设置有中心控制端，中心控制端与旋转工作盘的顶部固定连接，中心控制端的外侧设置有放置孔，旋转工作盘的外端顶部设置有感应灯。为了对木工材料进行不同的加工，通过旋转工作盘上的多组放置孔，根据加工的需求进行不同刀具的存放，采用伸缩气缸装置带动刀具进入刀具定位盒，控制刀具的方向对木材进行加工，由传输履带的移动，调整底盘的移动，便于整体装置靠近机床零件附近，提升加工的灵活性，为了满足不同的加工工序，通过旋转工作盘的旋转，调用不同的刀具进行加工，从而进行不同的加工工序。
18.在实际使用时，利用刀具定位盒中的电磁控制器，可以控制刀具定位，通过磁吸控制，既可以进行拆卸与维护，又增加稳定性，避免刀具发生晃动，同时保持位置一致，使得刀具刀尖水平一致，通过视觉识别监控器进行监控与监测，避免二次校准，保障加工精度，提升加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明剖视结构示意图；
22.图3为本发明俯视结构示意图；
23.图4为本发明刀具定位盒剖视结构示意图。
24.图标：1-旋转工作盘；2-承载架；3-外连接套孔；4-支撑柱；5-连接架；6-传输通道；7-中心控制端；8-视觉识别监控器；9-刀具定位盒；10-电动伸缩器；11-第一控制电机；12-传输履带；13-驱动控制器；14-电源；15-伸缩气缸装置；16-重力感应器；17-第一旋转器；18-减震防护套；19-感应灯；20-电磁控制器；21-第二旋转器；22-防腐涂层；23-防撞板；24-限位孔；25-第二控制电机；26-磁吸块；27-断接保护器；28-转动器；29-减震隔板；30-磁吸滑轨；31-伺服电机；32-无线驱动器；33-放置孔；34-连接盘。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
31.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例
33.请参照图1-图4。图1为本发明整体实施例；图2为本发明剖视实施例；图3为本发明俯视实施例；图4为本发明刀具定位盒9剖视实施例。
34.本发明提供一种木工加工用的刀具定位装置，包括旋转工作盘1、承载架2和刀具定位盒9，所述旋转工作盘1设置在所述承载架2的上方，所述旋转工作盘1的顶部设置有中心控制端7，所述中心控制端7与所述旋转工作盘1的顶部固定连接，所述中心控制端7的外侧设置有放置孔33，所述旋转工作盘1的外端顶部设置有感应灯19。
35.在本实施例中，基于图1和图4所示，为了对木工材料进行不同的加工，通过旋转工作盘1上的多组放置孔33，根据加工的需求进行不同刀具的存放，采用伸缩气缸装置15带动刀具进入刀具定位盒9，控制刀具的方向对木材进行加工，由传输履带12的移动，调整底盘的移动，便于整体装置靠近机床零件附近，提升加工的灵活性，为了满足不同的加工工序，通过旋转工作盘1的旋转，调用不同的刀具进行加工，从而进行不同的加工工序。
36.在实际使用时，利用刀具定位盒9中的电磁控制器20，可以控制刀具定位，通过磁吸控制，既可以进行拆卸与维护，又增加稳定性，避免刀具发生晃动，同时保持位置一致，使得刀具刀尖水平一致，通过视觉识别监控器8进行监控与监测，避免二次校准，保障加工精度，提升加工效率。
37.进一步地，放置孔33的中间设置有放置刀具的传输通道6，放置孔33的底部设置有伸缩气缸装置15，伸缩气缸装置15的下端设置有重力感应器16。
38.在本实施例中，基于图2所示，放置孔33可以根据加工的需求进行不同刀具的存放，由传输通道6下的伸缩气缸装置15进行传输，降低人工调整，提升自动化操控，伸缩气缸装置15为线性滑动气缸，其型号为lau5，滑块气缸主要分为以下三种：短冲程，中长冲程，长冲程，工业应用中气动滑台不仅需要良好的刚性和重复精度，其耐用性能，省力特性，负载能力都是在设计应用中着重注意的参数，滑台气缸选型时要注意，压力大小、缸径、行程、工作环境、杆端连接方式、缸体固定方式、接口尺寸和位置、密封要求、缓冲要求、安装空间限制、负载等因素和参数，以便选择合适的滑台气缸，传输通道6内侧的防腐涂层22，防腐涂层22是指涂敷在金属表面上使之与周围介质隔离，以控制管道腐蚀的一种覆盖层。应具有良好的电绝缘性和隔水性，与管道表面有较强的附着力，能抗化学破坏和有一定的机械强度。
39.需要说明的是，重力感应器16的型号为lc1340，对放置的刀具进行检查，感知刀具重力是否正常，表明刀具放置稳定，重力感应器16又称重力传感器，新型属传感器技术，它采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换，重力传感器就是利用了其内部的由于加速度造成的晶体变形这个特性，由于这个变形会产生电压，只要计算出产生电压和所施加的加速度之间的关系，就可以将加速度转化成电压输出，当然，还有很多其它方法来制作加速度传感器，比如电容效应，热气泡效应，光效应，但是其最基本的原理都是由于加速度产生某个介质产生变形，通过测量其变形量并用相关电路转化成电压输出。
40.进一步地，旋转工作盘1的内部包括有驱动控制器13、电源14和第一旋转器17，驱动控制器13下端设置有第一旋转器17，第一旋转器17的下方设置有伺服电机31，第一旋转器17与驱动控制器13均与伺服电机31连接，旋转工作盘1的表面设置有防撞板23。
41.在本实施例中，基于图2所示，驱动控制器13为伺服驱动器，其型号为ybdp-eh5030mfz03kw，可以有效的连接电源14与伺服电机31进行驱动控制，防撞板23为钢板，可以起到降低外部震动对内部的影响，提升防护性，提升内部机械元件的使用寿命。
42.进一步地，第一旋转器17的外部包覆有减震防护套18，第一旋转器17的下端外部设置有连接盘34，连接盘34的一端设置有传输履带12，传输履带12与连接盘34焊接连接。
43.在本实施例中，基于图2所示，减震防护套18为树脂防护材料，其具体为abs树脂，abs为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽，abs/pc合金是为改进abs阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机，abs/pc合金中pc贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性，可以对第一旋转器17进行保护，降低灰尘与水汽的影响，提升维护性。
44.进一步地，传输履带12的一端设置有第一控制电机11，第一控制电机11与传输履带12连接。
45.在本实施例中，基于图2所示，传输履带12的履带由履带板和履带销等组成，履带销将各履带板连接起来构成履带链环，其优点为重量轻、强度高,可根据客户要求生产阻燃、抗爆、抗静电、耐高温、耐酸碱等满足各种特殊要求，采用履带进行移动整体装置，既避免外部震动影响，又保持加工是时的精度稳定，提升稳定性，增加机动性能。
46.进一步地，刀具定位盒9的外端两侧皆设置有第二旋转器21，第二旋转器21的一端设置有连接架5，连接架5的一端设置有转动器28，转动器28与连接架5的一端转动连接，刀具定位盒9的内壁设置有磁吸滑轨30，刀具定位盒9的中间端设置有限位孔24，刀具定位盒9的外壁设置有减震隔板29。
47.在本实施例中，基于图3所示，采用转动器28与连接架5的相互联动，可以控制刀具定位盒9进行旋转，从而翻转角度，带动刀具转动，使得刀具处于不同的角度状态，从而更好的进行加工，提升加工效率，磁吸滑轨30为具有磁性材料的滑轨，便于通电磁吸吸附，输送刀具进出限位孔24，进行木材的加工，限位孔24可以为大于刀具一圈的设计，避免间隙过大，降低刀具发生晃动，提升稳定性，减震隔板29为复合的夹层钢板结构，降低外部的震动。减小共振影响，形成有效的防护性，增加稳固性。
48.进一步地，刀具定位盒9包括断接保护器27、磁吸块26与电磁控制器20，断接保护器27和磁吸块26均与电磁控制器20连接。
49.在本实施例中，基于图4所示，断接保护器27为断路器，其型号为cdm3，断路器又叫空气开关，是一种很基本的低压电器，断路器具有过载、短路和欠电压保护功能，能保护线路和电源14的能力，它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源14线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，电磁控制器20型号为yl77-edx-1212b可以有效的控制电磁的启停与联通，提升控制性，磁吸块26为含有磁性的铁块，磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
50.进一步地，承载架2的下端外侧设置有外连接套孔3，外连接套孔3与承载架2的下端外侧焊接连接。
51.在本实施例中，基于图1所示，外连接套孔3为连接安装结构，当主要进行单一工序的往复加工时，对装置的下端进行固定，满足多连接安装性能，避免其他加工设备碰撞，增加稳定性，提升稳固性。
52.进一步地，承载架2的底部设置有电动伸缩器10，电动伸缩器10的下端设置有支撑柱4，电动伸缩器10的上端设置有无线驱动器32，电动伸缩器10与无线驱动器32电性连接。
53.在本实施例中，基于图2所示，无线驱动器32的型号为njm3770ad3，可以通过远程控制电动伸缩器10，进行自动的升降调整，当遇到高低不平的地面时，利用电动伸缩器10进行调节，保障装置形成一个平面状态，便于加工木材，提升加工质量，电动伸缩器10为电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆的型号为la24，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
54.进一步地，中心控制端7的顶部设置有视觉识别监控器8，视觉识别监控器8与中心控制端7的顶部连接。
55.在本实施例中，基于图1和图3所示，中心控制端7为控制中心的驱动设备，视觉识别监控器8的型号为iv3-500ma，为一体式智能摄像设备，可以对加工过程中的问题进行及时的记录与反馈，有无检测，识别区分都可通过一台设备解决，拍摄及检测皆由ai完成，因
此不限使用人员，智能相机具备大幅的灵活性因此可应用于各种检测现场。
56.综上，本发明提供一种木工加工用的刀具定位装置，包括旋转工作盘1、承载架2和刀具定位盒9，旋转工作盘1设置在承载架2的上方，旋转工作盘1的顶部设置有中心控制端7，中心控制端7与旋转工作盘1的顶部固定连接，中心控制端7的外侧设置有放置孔33，旋转工作盘1的外端顶部设置有感应灯19，为了对木工材料进行不同的加工，通过旋转工作盘1上的多组放置孔33，根据加工的需求进行不同刀具的存放，采用伸缩气缸装置15带动刀具进入刀具定位盒9，控制刀具的方向对木材进行加工，由传输履带12的移动，调整底盘的移动，便于整体装置靠近机床零件附近，提升加工的灵活性，为了满足不同的加工工序，通过旋转工作盘1的旋转，调用不同的刀具进行加工，从而进行不同的加工工序。
57.在实际使用时，利用刀具定位盒9中的电磁控制器20，可以控制刀具定位，通过磁吸控制，既可以进行拆卸与维护，又增加稳定性，避免刀具发生晃动，同时保持位置一致，使得刀具刀尖水平一致，通过视觉识别监控器8进行监控与监测，避免二次校准，保障加工精度，提升加工效率。
58.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。