一种高强度高精度提花机拉刀的制作方法

1.本实用新型涉及提花机相关领域，具体为一种高强度高精度提花机拉刀。


背景技术：

2.提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明。据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮。这说明，我国早在商代就出现了一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出，而在提花机的众多零件中，拉刀可以说是最为重要的结构之一。
3.而现有的提花机拉刀在进行使用时，因拉刀多为一体结构，当拉刀产生局部损坏时，往往需要对整个拉刀进行更换，从而极易影响到整个提花机的工作效率，因此市场急需研制一种高强度高精度提花机拉刀来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度高精度提花机拉刀，以解决上述背景技术中提出的无法对拉刀的局部进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度高精度提花机拉刀，包括内芯体，所述内芯体的外侧设置有拉刀刀体，所述拉刀刀体设置有多个，所述拉刀刀体与内芯体设置为贴合，所述拉刀刀体上设置有连接螺柱，所述连接螺柱设置有多个，所述拉刀刀体与内芯体通过连接螺柱连接，所述连接螺柱的一侧设置有吹风管，所述吹风管设置有多个，所述吹风管与内芯体固定连接。
6.优选的，所述拉刀刀体包括主体层，所述主体层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有磨耗层。
7.优选的，所述内芯体的一侧设置有连接块，所述连接块设置有两个，所述连接块与内芯体设置为一体状，所述连接块内部设置有电动推杆，所述电动推杆设置有多个，所述电动推杆与连接块通过螺栓连接，所述电动推杆上设置有夹板，所述夹板设置有两个，所述夹板设置为矩形板状，所述夹板与电动推杆通过螺栓连接。
8.优选的，所述内芯体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机与内芯体通过螺栓连接，所述驱动电机的一侧设置有电机转轴，所述电机转轴与驱动电机通过联轴器连接。
9.优选的，所述电机转轴的一侧设置有气排，所述气排与电机转轴固定连接，所述气排的外侧设置有导气管，所述导气管设置有多个，所述导气管与气排通过氩弧焊连接，所述导气管的外侧设置有连接环，所述连接环设置为圆环状，所述连接环与内芯体固定连接。
10.优选的，所述导气管的一侧设置有转动环，所述转动环设置为圆环状，所述转动环与气排固定连接，所述转动环的一侧设置有进气管，所述进气管与转动环设置为贴合，所述进气管与内芯体固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过内芯体、拉刀刀体与连接螺柱的设置，使用者在对该提花机拉
刀进行使用时，使用者可以通过连接螺柱来连接内芯体与拉刀刀体，可以实现对拉刀刀体进行快速更换与拆卸，从而可以在一定程度上解决无法对拉刀的局部进行更换的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力；
13.2、该实用新型通过进气管、气排与吹风管的设置，使用者在对该提花机拉刀进行使用时，使用者可以通过进气管来将压缩空气送入进气管的内部，并通过吹风管的设置，来对残留在拉刀刀体的织线进行吹动，从而可以在一定程度上防止织线产生堆结的现象，进而可以大幅度的提高整个提花机拉刀的工作精度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种高强度高精度提花机拉刀的结构图；
15.图2为本实用新型的内芯体的剖视结构图；
16.图3为本实用新型的拉刀刀体的内部结构图。
17.图中：1、内芯体；2、拉刀刀体；3、磨耗层；4、加强层；5、主体层；6、吹风管；7、连接螺柱；8、连接块；9、电动推杆；10、夹板；11、驱动电机；12、电机转轴；13、进气管；14、连接环；15、导气管；16、气排；17、转动环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度高精度提花机拉刀，包括内芯体1，内芯体1的外侧设置有拉刀刀体2，拉刀刀体2设置有多个，拉刀刀体2与内芯体1设置为贴合，拉刀刀体2上设置有连接螺柱7，连接螺柱7设置有多个，拉刀刀体2与内芯体1通过连接螺柱7连接，连接螺柱7的一侧设置有吹风管6，吹风管6设置有多个，吹风管6与内芯体1固定连接。
20.进一步，拉刀刀体2包括主体层5，主体层5的外侧设置有加强层4，加强层4的外侧设置有磨耗层3。
21.进一步，内芯体1的一侧设置有连接块8，连接块8设置有两个，连接块8与内芯体1设置为一体状，连接块8内部设置有电动推杆9，电动推杆9设置有多个，电动推杆9与连接块8通过螺栓连接，电动推杆9上设置有夹板10，夹板10设置有两个，夹板10设置为矩形板状，夹板10与电动推杆9通过螺栓连接。
22.进一步，内芯体1的内部设置有驱动电机11，驱动电机11与内芯体1通过螺栓连接，驱动电机11的一侧设置有电机转轴12，电机转轴12与驱动电机11通过联轴器连接。
23.进一步，电机转轴12的一侧设置有气排16，气排16与电机转轴12固定连接，气排16的外侧设置有导气管15，导气管15设置有多个，导气管15与气排16通过氩弧焊连接，导气管15的外侧设置有连接环14，连接环14设置为圆环状，连接环14与内芯体1固定连接。
24.进一步，导气管15的一侧设置有转动环17，转动环17设置为圆环状，转动环17与气排16固定连接，转动环17的一侧设置有进气管13，进气管13与转动环17设置为贴合，进气管13与内芯体1固定连接。
25.工作原理：使用时，先对整个提花机拉刀进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过拉刀刀体2来实现对该拉刀进行使用，而使用者在使用该提花机拉刀的过程中，可以通过连接螺柱7来连接内芯体1与拉刀刀体2，可以实现对拉刀刀体2进行快速更换与拆卸，从而可以在一定程度上解决无法对拉刀的局部进行更换的问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以通过进气管13来将压缩空气送入进气管13的内部，并通过吹风管6的设置，来对残留在拉刀刀体2的织线进行吹动，从而可以在一定程度上防止织线产生堆结的现象，进而可以大幅度的提高整个提花机拉刀的工作精度。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高强度高精度提花机拉刀，包括内芯体(1)，其特征在于：所述内芯体(1)的外侧设置有拉刀刀体(2)，所述拉刀刀体(2)设置有多个，所述拉刀刀体(2)与内芯体(1)设置为贴合，所述拉刀刀体(2)上设置有连接螺柱(7)，所述连接螺柱(7)设置有多个，所述拉刀刀体(2)与内芯体(1)通过连接螺柱(7)连接，所述连接螺柱(7)的一侧设置有吹风管(6)，所述吹风管(6)设置有多个，所述吹风管(6)与内芯体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度高精度提花机拉刀，其特征在于：所述拉刀刀体(2)包括主体层(5)，所述主体层(5)的外侧设置有加强层(4)，所述加强层(4)的外侧设置有磨耗层(3)。3.根据权利要求1所述的一种高强度高精度提花机拉刀，其特征在于：所述内芯体(1)的一侧设置有连接块(8)，所述连接块(8)设置有两个，所述连接块(8)与内芯体(1)设置为一体状，所述连接块(8)内部设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)设置有多个，所述电动推杆(9)与连接块(8)通过螺栓连接，所述电动推杆(9)上设置有夹板(10)，所述夹板(10)设置有两个，所述夹板(10)设置为矩形板状，所述夹板(10)与电动推杆(9)通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的一种高强度高精度提花机拉刀，其特征在于：所述内芯体(1)的内部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)与内芯体(1)通过螺栓连接，所述驱动电机(11)的一侧设置有电机转轴(12)，所述电机转轴(12)与驱动电机(11)通过联轴器连接。5.根据权利要求4所述的一种高强度高精度提花机拉刀，其特征在于：所述电机转轴(12)的一侧设置有气排(16)，所述气排(16)与电机转轴(12)固定连接，所述气排(16)的外侧设置有导气管(15)，所述导气管(15)设置有多个，所述导气管(15)与气排(16)通过氩弧焊连接，所述导气管(15)的外侧设置有连接环(14)，所述连接环(14)设置为圆环状，所述连接环(14)与内芯体(1)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高强度高精度提花机拉刀，其特征在于：所述导气管(15)的一侧设置有转动环(17)，所述转动环(17)设置为圆环状，所述转动环(17)与气排(16)固定连接，所述转动环(17)的一侧设置有进气管(13)，所述进气管(13)与转动环(17)设置为贴合，所述进气管(13)与内芯体(1)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度高精度提花机拉刀，涉及提花机相关领域，为解决现有技术中的无法对拉刀的局部进行更换的问题。所述内芯体的外侧设置有拉刀刀体，所述拉刀刀体设置有多个，所述拉刀刀体与内芯体设置为贴合，所述拉刀刀体上设置有连接螺柱，所述连接螺柱设置有多个，所述拉刀刀体与内芯体通过连接螺柱连接，所述连接螺柱的一侧设置有吹风管，所述吹风管设置有多个，所述吹风管与内芯体固定连接，所述拉刀刀体包括主体层，所述主体层的外侧设置有加强层，所述加强层的外侧设置有磨耗层。层。层。


技术研发人员：李文祥
受保护的技术使用者：泽晟新能源科技（苏州）股份有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25