一种塑料杯加工切割装置的制作方法

1.本技术涉及塑料杯加工技术领域，尤其是一种塑料杯加工切割装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
3.塑料杯加工切割装置是切割机的一种，在塑料杯加工时需要用到，但是现有的塑料杯加工切割装置切割效率低，切割不彻底，不能适用不同规格的塑料杯，降低了塑料杯加工切割装置的实用性，切割时产生的碎屑不能及时清理，影响装置的工作。因此，针对上述问题提出一种塑料杯加工切割装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种塑料杯加工切割装置用于解决现有的塑料杯加工切割装置切割效率低，切割不彻底，不能适用不同规格的塑料杯，降低了塑料杯加工切割装置的实用性，切割时产生的碎屑不能及时清理，影响装置的工作的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种塑料杯加工切割装置，包括四方体结构的箱体，所述箱体底部四角处分别设置有第一支撑块，所述箱体左侧壁上设置有进料口，所述箱体后侧壁上设置有出料口，所述箱体内底部设置有废料箱，所述废料箱底部与箱体内底部滑动连接，所述废料箱上安装有拉环，所述箱体右侧壁上端安装有第一电机。
6.进一步地，所述第一电机输出端穿过箱体右侧壁连接有螺纹杆，所述第一电机输出端与箱体右侧壁转动连接，所述螺纹杆远离第一电机的一端安装在箱体内左侧壁上，所述螺纹杆与箱体左侧壁转动连接。
7.进一步地，所述螺纹杆上安装有电动推杆，所述螺纹杆穿过电动推杆上端内部，所述电动推杆上端与螺纹杆螺纹连接，所述电动推杆下端安装有固定板，所述固定板底部安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有切割刀盘。
8.进一步地，所述废料箱左右两边分别设置有抽风机，所述抽风机分别固定在箱体内左右侧壁上，所述废料箱左侧两侧壁上分别安装有挡料网。
9.进一步地，所述废料箱上方设置有隔板，所述隔板左右两端分别固定在箱体内左右侧壁上，所述隔板上与废料箱对应位置嵌入安装有漏料网，所述漏料网后侧上表面倾斜设置。
10.进一步地，所述漏料网左侧设置有滑槽，所述滑槽上设置有第二支撑块，所述第二支撑块上设置有弧形的凹槽，所述第二支撑块底部与滑槽滑动连接，所述漏料网上右端安
装有第三电机，所述第三电机输出端安装有挡板，所述挡板左侧设置有凹槽。
11.通过本技术上述实施例，通过电动推杆、第一电机、第二电机、螺纹杆和挡板的设置，电动推杆带动第二电机和切割刀盘向下移动，使切割刀盘与塑料杯接触，第二电机带动切割刀盘转动，对塑料杯进行切割，第三电机带动挡板转动，从而带动塑料杯转动，在切割时对塑料杯全面切割，具备效率高和切割彻底的优点，增强了该塑料杯加工切割装置的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的侧视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、第一支撑块；3、废料箱；4、第一电机；5、进料口； 6、螺纹杆；7、电动推杆；8、固定板；9、第二电机；10、切割刀盘；11、挡料网；12、抽风机；13、隔板；14、漏料网；15、滑槽；16、第二支撑块； 17、第三电机；18、挡板；19、出料口。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的一种塑料杯加工切割装置可以适用于不同的电动推杆，例如，在本实施例提供的电动推杆，本实施例中的一种塑料杯加工切割装置可以适用于以下结构的电动推杆。
24.一种电动推杆，包括壳体，所述壳体外侧固连电机，所述电机与壳体内的蜗杆连接，所述蜗杆与涡轮啮合，涡轮轴一端与嵌设在壳体内的第一轴承连接，所述涡轮轴另一端套装丝杠，丝杠端头与嵌设在壳体内的第二轴承连接，所述丝杠螺接丝杆升降组件，所述丝杆升降组件固连推杆，所述丝杠端头设有自锁装置，所述自锁装置包括沿丝杠端头周向设置的棘轮齿，所述棘轮齿与棘爪机构配合。
25.上述电动推杆，其中，所述棘爪机构包括套设在所述丝杠端头上可滑移的柱状扭簧，所述扭簧一端设有拨动杆，所述扭簧的另一端设有向所述扭簧的中心轴方向倾斜的卡接部，所述卡接部与所述棘轮齿的齿槽方向相对设置，所述壳体上设有贯穿壳体的拨动槽，所述拨动杆嵌设在拨动槽内并可在所述拨动槽内滑动。
26.上述电动推杆，其中，所述拨动槽截面为“一”字形。
27.上述电动推杆，其中，所述棘轮齿的外缘与所述丝杠端头外缘齐平。
28.上述电动推杆，其中，所述棘轮齿与所述丝杠端头交接处设有过渡斜倒角。
29.上述电动推杆，其中，所述棘爪机构包括铰接在壳体上的棘爪，所述棘爪与所述棘轮齿的齿槽方向相对设置，所述棘爪远离所述棘轮齿一侧固连有弹性件，所述弹性件另一侧固连有推拉杆，所述壳体上设有与所述推拉杆对应的贯通孔，所述推拉杆穿设在贯通孔内，所述推拉杆后部还设有自锁机构。
30.上述电动推杆，其中，所述自锁机构包括嵌设在所述推拉杆后部的弹舌，所述推拉杆末端设有控制弹舌回缩的控制按钮。
31.当然本实施例中的一种塑料杯加工切割装置可以用于其他不同的电动推杆。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种塑料杯加工切割装置进行介绍。
32.请参阅图1-3所示，一种塑料杯加工切割装置，包括四方体结构的箱体1，所述箱体1底部四角处分别设置有第一支撑块2，所述箱体1左侧壁上设置有进料口5，所述箱体1后侧壁上设置有出料口19，所述箱体1内底部设置有废料箱3，所述废料箱3底部与箱体1内底部滑动连接，所述废料箱3上安装有拉环，所述箱体1右侧壁上端安装有第一电机4。
33.所述第一电机4输出端穿过箱体1右侧壁连接有螺纹杆6，所述第一电机 4输出端与箱体1右侧壁转动连接，所述螺纹杆6远离第一电机4的一端安装在箱体1内左侧壁上，所述螺纹杆6与箱体1左侧壁转动连接。
34.所述螺纹杆6上安装有电动推杆7，所述螺纹杆6穿过电动推杆7上端内部，所述电动推杆7上端与螺纹杆6螺纹连接，所述电动推杆7下端安装有固定板8，所述固定板8底部安装有第二电机9，所述第二电机9输出端安装有切割刀盘10。
35.所述废料箱3左右两边分别设置有抽风机12，所述抽风机12分别固定在箱体1内左
右侧壁上，所述废料箱3左侧两侧壁上分别安装有挡料网11。
36.所述废料箱3上方设置有隔板13，所述隔板13左右两端分别固定在箱体 1内左右侧壁上，所述隔板13上与废料箱3对应位置嵌入安装有漏料网14，所述漏料网14后侧上表面倾斜设置。
37.所述漏料网14左侧设置有滑槽15，所述滑槽15上设置有第二支撑块16，所述第二支撑块16上设置有弧形的凹槽，所述第二撑块16底部与滑槽15滑动连接，所述漏料网14上右端安装有第三电机17，所述第三电机17输出端安装有挡板18，所述挡板18左侧设置有凹槽。
38.本技术在使用时，首先，将塑料杯本体从进料口5放在支撑块16上，使塑料杯的一端地接在挡板18上，启动第一电机4，第一电机4带动螺纹杆6 转动，从而使得电动推杆7在螺纹杆6上左右移动，根据需要切割的塑料杯长度，调节电动推杆7和支撑块16的位置，能够切割不同规格的塑料杯，增加装置的实用性，然后关闭第一电机4，启动电动推杆7、第二电机9、第三电机17和抽风机，电动推杆7带动第二电机9和切割刀盘10向下移动，使切割刀盘10与塑料杯接触，第二电机9带动切割刀盘10转动，对塑料杯进行切割，第三电机17带动挡板18转动，从而带动塑料杯转动，在切割时对塑料杯全面切割，具备效率高和切割彻底的优点，增强了该塑料杯加工切割装置的实用性，抽风机12转动将切割产生的废屑吸入到废料箱3内，使工作台上保持干净，确保切割的正常进行，切割后的塑料杯经过隔板13上的漏料网14滚出箱体1到接料装置内，切割完成后，可以通过拉环拉出废料箱3对废屑进行处理。
39.本技术的有益之处在于：
40.1、通过电动推杆7、第一电机4、第二电机9、螺纹杆7和挡板18的设置，电动推杆7带动第二电机9和切割刀盘10向下移动，使切割刀盘10与塑料杯接触，第二电机9带动切割刀盘10转动，对塑料杯进行切割，第三电机17带动挡板18转动，从而带动塑料杯转动，在切割时对塑料杯全面切割，具备效率高和切割彻底的优点，增强了该塑料杯加工切割装置的实用性。
41.2、通过在箱体1内底部设置废料箱3和抽风机12，抽风机12将切割产生的废屑吸入到废料箱3内，使工作台上保持干净，确保切割的正常进行，通过支撑块16、滑槽15、第一电机4、螺纹杆6和电动推杆7的配合，能够切割不同规格的塑料杯，增加装置的实用性，解决上述问题。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种塑料杯加工切割装置，其特征在于：包括四方体结构的箱体(1)，所述箱体(1)底部四角处分别设置有第一支撑块(2)，所述箱体(1)左侧壁上设置有进料口(5)，所述箱体(1)后侧壁上设置有出料口(19)，所述箱体(1)内底部设置有废料箱(3)，所述废料箱(3)底部与箱体(1)内底部滑动连接，所述废料箱(3)上安装有拉环，所述箱体(1)右侧壁上端安装有第一电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯加工切割装置，其特征在于：所述第一电机(4)输出端穿过箱体(1)右侧壁连接有螺纹杆(6)，所述第一电机(4)输出端与箱体(1)右侧壁转动连接，所述螺纹杆(6)远离第一电机(4)的一端安装在箱体(1)内左侧壁上，所述螺纹杆(6)与箱体(1)左侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料杯加工切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)上安装有电动推杆(7)，所述螺纹杆(6)穿过电动推杆(7)上端内部，所述电动推杆(7)上端与螺纹杆(6)螺纹连接，所述电动推杆(7)下端安装有固定板(8)，所述固定板(8)底部安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端安装有切割刀盘(10)。4.根据权利要求1所述的一种塑料杯加工切割装置，其特征在于：所述废料箱(3)左右两边分别设置有抽风机(12)，所述抽风机(12)分别固定在箱体(1)内左右侧壁上，所述废料箱(3)左侧两侧壁上分别安装有挡料网(11)。5.根据权利要求1所述的一种塑料杯加工切割装置，其特征在于：所述废料箱(3)上方设置有隔板(13)，所述隔板(13)左右两端分别固定在箱体(1)内左右侧壁上，所述隔板(13)上与废料箱(3)对应位置嵌入安装有漏料网(14)，所述漏料网(14)后侧上表面倾斜设置。6.根据权利要求5所述的一种塑料杯加工切割装置，其特征在于：所述漏料网(14)左侧设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)上设置有第二支撑块(16)，所述第二支撑块(16)上设置有弧形的凹槽，所述第二支撑块(16)底部与滑槽(15)滑动连接，所述漏料网(14)上右端安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)输出端安装有挡板(18)，所述挡板(18)左侧设置有凹槽。

技术总结
本申请公开了一种塑料杯加工切割装置，包括四方体结构的箱体，所述箱体底部四角处分别设置有第一支撑块，所述箱体左侧壁上设置有进料口，所述箱体后侧壁上设置有出料口，所述箱体内底部设置有废料箱，所述废料箱底部与箱体内底部滑动连接，所述废料箱上安装有拉环，所述箱体右侧壁上端安装有第一电机。通过电动推杆、第一电机、第二电机、螺纹杆和挡板的设置，电动推杆带动第二电机和切割刀盘向下移动，使切割刀盘与塑料杯接触，第二电机带动切割刀盘转动，对塑料杯进行切割，第三电机带动挡板转动，从而带动塑料杯转动，在切割时对塑料杯全面切割，具备效率高和切割彻底的优点，增强了该塑料杯加工切割装置的实用性。该塑料杯加工切割装置的实用性。该塑料杯加工切割装置的实用性。


技术研发人员：姜春锋
受保护的技术使用者：河北鲲运塑料包装科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25