一种用于复健康复的人造骨骼打印装置的铺粉装置的制作方法

1.本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种用于复健康复的人造骨骼打印装置的铺粉装置。


背景技术：

2.3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，3d打印可应用于医学领域，例如骨骼打印，骨骼打印主要是运用粉末状金属铺在打印台上，再使用激光仪器在粉末上描绘骨骼形状，并固化粉末，然后铺上一层粉末，继续使用激光描绘，如此循环，从而逐层打印构造骨骼。
3.在现有的技术中，尤其在铺粉领域，使用的铺粉装置一般依靠粉末的重量自动下粉，但随着粉末的减少，后面下粉的速度会变慢，如此容易造成铺粉不均匀的情况，而且金属粉末在激光工作环境下，内部会积累热量，温度较高的粉末在激光的作用下容易碎裂。
4.为此，提出一种用于复健康复的人造骨骼打印装置的铺粉装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于复健康复的人造骨骼打印装置的铺粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复健康复的人造骨骼打印装置的铺粉装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的出料端延伸至安装箱的内部，所述安装箱的内部固定安装有洒粉机构，所述安装箱的底部设置有出料口。
7.优选的，所述洒粉机构包括转筒，所述转筒转动安装在安装箱的内部，所述安装箱的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端活动贯穿安装箱的前侧板，并与转筒前侧端固定连接，所述转筒的外壁固定套接有下料筒，所述下料筒的外壁与安装箱的内壁相接触，所述下料筒的外侧中心对称设置有多个输料腔。
8.优选的，所述安装箱的底部固定连接有刮板。
9.优选的，所述安装箱的底部嵌入有收集箱，所述刮板的左侧面设置有开关，所述刮板的右侧面固定连接有第二管道，所述第二管道与收集箱内部相通，所述安装箱的内部嵌入有风机，所述风机与开关电性连接，所述风机的输入端与收集箱内部之间固定连接有第一管道，所述收集箱内部靠近第一管道的一侧拐角处设置有过滤网。
10.优选的，所述收集箱的底板设置有弹簧门，所述收集箱的底部固定连接有补料口，所述安装箱设置有滑动腔，所述滑动腔内部竖直滑动安装有第三磁块，所述第三磁块的底部固定连接有拉绳，所述拉绳的底端活动贯穿收集箱的顶板，并与弹簧门的顶部固定连接。
11.优选的，所述下料筒中心对称设置有多个安装腔，所述安装腔和输料腔交错分布，所述安装腔的内侧壁固定连接有震动片，所述震动片的外侧端固定连接有第二磁块，所述震动片与安装腔内侧壁之间固定连接有弹簧，所述震动片的一侧面设置有敲击块，所述安
装箱的底部嵌入有与第二磁块磁性相反的第一磁块，所述第一磁块与下料筒的外壁相接触。
12.优选的，所述第三磁块与第二磁块磁性相反。
13.优选的，所述转筒与下料筒之间固定连接有冷凝箱，所述输料腔靠近转筒的一侧内壁嵌入设置有铜片，所述冷凝箱的外壁与铜片内侧面相接触。
14.优选的，所述安装箱的前后两侧板之间固定连接有连接柱，所述连接柱活动套接在转筒的内部，所述转筒的外壁等距贯穿设置有多个气囊，多个所述气囊均与冷凝箱的内部相通，所述连接柱的顶部固定连接有挤压柱。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过启动电机带动下料筒一起缓慢顺时针转动，当下料筒设置的铜片靠近储料箱的出料端时，粉末在重力的作用下会依次落入多个输料腔的内部，直至输料腔靠近出料口，其内部的粉末会通过出料口落在打印台上，由于下料筒与安装箱的内壁之间相接触，因此输料腔内部的粉末不会在转动的过程中洒出，通过设置多个输料腔能够少量均匀的下粉，通过设置刮板能够对落下的粉末进行均匀铺粉，从而提高打印效果；
17.2、本发明通过设置有多个安装腔，当安装腔内部固定连接的第二磁块靠近安装箱内壁设置的第一磁块时，第二磁块在跟随下料筒转动的过程中受到第一磁块的吸引，从而克服弹簧的弹力而压弯震动片，当第二磁块逐渐转离第一磁块时，震动片会在自身以及弹簧的弹力作用下回弹并带动敲击块反复敲打安装腔靠近输料腔的一侧内壁，从而将即将转离出料口的输料腔内部残余的粉末震落；
18.3、本发明通过在转筒与下料筒之间设置冷凝箱，冷凝箱的内部装有适量的冷凝液，输料腔内壁设置的铜片能够将粉末的温度传递给冷凝液，从而在下料筒转动的过程中逐渐对粉末进行降温，防止铺上的粉末由于温度较高而导致在固化过程中破裂的情况发生；
19.4、本发明通过设置固定连接的连接柱，连接柱的顶部设置有挤压柱，挤压柱卡在转筒设置的多个气囊之间，当转筒带动气囊一起转动时，挤压柱与气囊相对转动，从而使挤压柱间歇式地挤压气囊，气囊受到挤压时会使冷凝箱内部的冷凝液受到气体的挤压而流动，从而提高对粉末的冷却效果；
20.5、本发明通过设置开关，当本装置铺完一层粉末时，本装置的刮板会与打印台的侧边相接触，从而按下开关，从而启动风机，风机产生吸力，从而依次通过第一管道、收集箱以及第二管道将打印台边界多余的粉末吸起，由于在收集箱的内部设置有过滤网，所以粉末不会进入第一管道的内部，而是在重力的作用下落在收集箱的内部，从而完成多余粉末的回收工作；
21.6、本发明通过设置第三磁块，当第二磁块转近第三磁块时，第三磁块受到吸引，从而向上滑动，直至第二磁块转离第三磁块，当第三磁块向上滑动时，第三磁块会通过拉绳向上拉动弹簧门，从而使收集箱内部的粉末落入补料口的内部，由于补料口的底端设置与刮板底端相持平，所以当底层粉末有较深孔隙，且出料口落下的粉不够填平孔隙时，补料口能够进行补粉，从而提高打印效果。
附图说明
22.图1为本发明的正视剖视图；
23.图2为本发明的右视剖视图；
24.图3为本发明的右视图；
25.图4为本发明的俯视图；
26.图5为本发明的下料筒的俯视图；
27.图6为本发明的图1中a的放大图；
28.图7为本发明的图1中b的放大图；
29.图8为本发明的图1中c的放大图；
30.图9为本发明的图2中d的放大图；
31.图10为本发明的图2中e的放大图。
32.图中：
33.1、安装箱；11、出料口；12、第一磁块；2、储料箱；3、转筒；31、气囊；4、下料筒；41、安装腔；411、震动片；412、第二磁块；413、敲击块；414、弹簧；42、输料腔；421、铜片；5、冷凝箱；6、连接柱；61、挤压柱；7、收集箱；71、弹簧门；72、补料口；73、过滤网；74、第一管道；75、风机；8、刮板；81、开关；82、第二管道；9、滑动腔；91、第三磁块；92、拉绳；10、电机。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：
36.一种用于复健康复的人造骨骼打印装置的铺粉装置，包括安装箱1，所述安装箱1的顶部固定连接有储料箱2，所述储料箱2的出料端延伸至安装箱1的内部，所述安装箱1的内部固定安装有洒粉机构，所述安装箱1的底部设置有出料口11。
37.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，所述洒粉机构包括转筒3，所述转筒3转动安装在安装箱1的内部，所述安装箱1的前侧面固定安装有电机10，所述电机10的输出端活动贯穿安装箱1的前侧板，并与转筒3前侧端固定连接，所述转筒3的外壁固定套接有下料筒4，所述下料筒4的外壁与安装箱1的内壁相接触，所述下料筒4的外侧中心对称设置有多个输料腔42，所述安装箱1的底部固定连接有刮板8。
38.工作时，本装置外接水平移动设备，储料箱2的内部装有大量粉末，启动电机10通过转筒3带动下料筒4一起缓慢顺时针转动，当下料筒4设置的铜片421靠近储料箱2的出料端时，粉末在重力的作用下会落入输料腔42的内部，下料筒4继续转动，从而使下料筒4设置的多个输料腔42依次转近出料端从而装满粉末，当第一个装入粉末的输料腔42靠近出料口11时，其内部的粉末会通过出料口11落在打印台上，由于下料筒4与安装箱1的内壁相接触，因此输料腔42内部的粉末不会在转动的过程中洒出，通过设置多个输料腔42能够少量均匀的下粉，通过设置刮板8能够对落下的粉末进行均匀铺粉，从而提高打印效果。
39.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述安装箱1的底部嵌入有收集箱7，
所述刮板8的左侧面设置有开关81，所述刮板8的右侧面固定连接有第二管道82，所述第二管道82与收集箱7内部相通，所述安装箱1的内部嵌入有风机75，所述风机75与开关81电性连接，所述风机75的输入端与收集箱7内部之间固定连接有第一管道74，所述收集箱7内部靠近第一管道74的一侧拐角处设置有过滤网73。
40.工作时，当本装置铺完一层粉末时，本装置的刮板8会与打印台的侧边相接触，从而按下开关81，开关81与风机75电性连接，从而启动风机75，风机75产生吸力，从而依次通过第一管道74、收集箱7以及第二管道82将打印台边界多余的粉末吸起，由于在收集箱7的内部设置有过滤网73，所以粉末不会进入第一管道74的内部，而是在重力的作用下落在收集箱7的内部，从而完成多余粉末的回收工作。
41.作为本发明的一种实施例，如图1和图8所示，所述收集箱7的底板设置有弹簧门71，所述收集箱7的底部固定连接有补料口72，所述安装箱1设置有滑动腔9，所述滑动腔9内部竖直滑动安装有第三磁块91，所述第三磁块91的底部固定连接有拉绳92，所述拉绳92的底端活动贯穿收集箱7的顶板，并与弹簧门71的顶部固定连接。
42.工作时，收集箱7的内部装有粉末时，当本装置开始第二层的铺粉时，当第二磁块412转近第三磁块91时，第三磁块91受到吸引，从而向上滑动，直至第二磁块412转离第三磁块91，当第三磁块91向上滑动时，第三磁块91会通过拉绳92向上拉动弹簧门71，从而使收集箱7内部的粉末落入补料口72的内部，由于补料口72的底端设置与刮板8底端相持平，所以当底层粉末有较深孔隙，且出料口11落下的粉不够填平孔隙时，补料口72能够进行补粉，从而提高打印效果。
43.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图7所示，所述下料筒4中心对称设置有多个安装腔41，所述安装腔41和输料腔42交错分布，所述安装腔41的内侧壁固定连接有震动片411，所述震动片411的外侧端固定连接有第二磁块412，所述震动片411与安装腔41内侧壁之间固定连接有弹簧414，所述震动片411的一侧面设置有敲击块413，所述安装箱1的底部嵌入有与第二磁块412磁性相反的第一磁块12，所述第一磁块12与下料筒4的外壁相接触，所述第三磁块91与第二磁块412磁性相反。
44.工作时，下料筒4还均匀设置有多个安装腔41，当安装腔41内部固定连接的第二磁块412靠近安装箱1内壁设置的第一磁块12时，第二磁块412在跟随下料筒4转动的过程中受到第一磁块12的吸引，从而克服弹簧414的弹力而压弯震动片411，当第二磁块412逐渐转离第一磁块12时，震动片411会在自身以及弹簧414的弹力作用下回弹并带动敲击块413反复敲打安装腔41靠近输料腔42的一侧内壁，从而将即将转离出料口11的输料腔42内部残余的粉末震落。
45.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述转筒3与下料筒4之间固定连接有冷凝箱5，所述输料腔42靠近转筒3的一侧内壁嵌入设置有铜片421，所述冷凝箱5的外壁与铜片421内侧面相接触。
46.工作时，储料箱2内部的粉末积压在一起时，由于受到激光设备的影响，粉末内部温度较高，从而造成落入输料腔42内部的粉末温度较高，通过在转筒3与下料筒4之间设置冷凝箱5，冷凝箱5的内部装有适量的冷凝液，输料腔42内壁设置的铜片421能够将粉末的温度传递给冷凝液，从而在下料筒4转动的过程中逐渐对粉末进行降温，防止铺上的粉末由于温度较高而导致在固化过程中破裂的情况发生。
47.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图6和图10所示，所述安装箱1的前后两侧板之间固定连接有连接柱6，所述连接柱6活动套接在转筒3的内部，所述转筒3的外壁等距贯穿设置有多个气囊31，多个所述气囊31均与冷凝箱5的内部相通，所述连接柱6的顶部固定连接有挤压柱61。
48.工作时，通过设置固定连接的连接柱6，连接柱6的顶部设置有挤压柱61，挤压柱61卡在转筒3设置的多个气囊31之间，当转筒3带动气囊31一起转动时，挤压柱61与气囊31相对转动，从而使挤压柱61间歇式地挤压气囊31，气囊31受到挤压时会使冷凝箱5内部的冷凝液受到气体的挤压而流动，从而提高对粉末的冷却效果。
49.工作原理：本装置外接水平移动设备，储料箱2的内部装有大量粉末，启动电机10通过转筒3带动下料筒4一起缓慢顺时针转动，当下料筒4设置的铜片421靠近储料箱2的出料端时，粉末在重力的作用下会落入输料腔42的内部，下料筒4继续转动，从而使下料筒4设置的多个输料腔42依次转近出料端从而装满粉末，当第一个装入粉末的输料腔42靠近出料口11时，其内部的粉末会通过出料口11落在打印台上，由于下料筒4与安装箱1的内壁相接触，因此输料腔42内部的粉末不会在转动的过程中洒出，通过设置多个输料腔42能够少量均匀的下粉，通过设置刮板8能够对落下的粉末进行均匀铺粉，从而提高打印效果；
50.下料筒4还均匀设置有多个安装腔41，当安装腔41内部固定连接的第二磁块412靠近安装箱1内壁设置的第一磁块12时，第二磁块412在跟随下料筒4转动的过程中受到第一磁块12的吸引，从而克服弹簧414的弹力而压弯震动片411，当第二磁块412逐渐转离第一磁块12时，震动片411会在自身以及弹簧414的弹力作用下回弹并带动敲击块413反复敲打安装腔41靠近输料腔42的一侧内壁，从而将即将转离出料口11的输料腔42内部残余的粉末震落；
51.储料箱2内部的粉末积压在一起时，由于受到激光设备的影响，粉末内部温度较高，从而造成落入输料腔42内部的粉末温度较高，通过在转筒3与下料筒4之间设置冷凝箱5，冷凝箱5的内部装有适量的冷凝液，输料腔42内壁设置的铜片421能够将粉末的温度传递给冷凝液，从而在下料筒4转动的过程中逐渐对粉末进行降温，防止铺上的粉末由于温度较高而导致在固化过程中破裂的情况发生；
52.通过设置固定连接的连接柱6，连接柱6的顶部设置有挤压柱61，挤压柱61卡在转筒3设置的多个气囊31之间，当转筒3带动气囊31一起转动时，挤压柱61与气囊31相对转动，从而使挤压柱61间歇式地挤压气囊31，气囊31受到挤压时会使冷凝箱5内部的冷凝液受到气体的挤压而流动，从而提高对粉末的冷却效果；
53.当本装置铺完一层粉末时，本装置的刮板8会与打印台的侧边相接触，从而按下开关81，开关81与风机75电性连接，从而启动风机75，风机75产生吸力，从而依次通过第一管道74、收集箱7以及第二管道82将打印台边界多余的粉末吸起，由于在收集箱7的内部设置有过滤网73，所以粉末不会进入第一管道74的内部，而是在重力的作用下落在收集箱7的内部，从而完成多余粉末的回收工作；
54.收集箱7的内部装有粉末时，当本装置开始第二层的铺粉时，当第二磁块412转近第三磁块91时，第三磁块91受到吸引，从而向上滑动，直至第二磁块412转离第三磁块91，当第三磁块91向上滑动时，第三磁块91会通过拉绳92向上拉动弹簧门71，从而使收集箱7内部的粉末落入补料口72的内部，由于补料口72的底端设置与刮板8底端相持平，所以当底层粉
末有较深孔隙，且出料口11落下的粉不够填平孔隙时，补料口72能够进行补粉，从而提高打印效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。