一种沉淀罐的制作方法

1.本技术涉及酿酒设备的技术领域，尤其是涉及一种沉淀罐。


背景技术：

2.酿酒是生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒原料与酿酒容器，是酿酒的两个先决条件，沉淀罐是酿酒过程中一种常用的酿酒容器。
3.相关技术见申请号为cn202020226759.2的专利公开了一种用于啤酒酿造的煮沸沉淀罐，煮沸沉淀罐内部分为上下两个腔室，加热室位于煮沸沉淀罐的底部，沉淀室位于加热室的上方，沉淀室底部设有汇集筒，煮沸沉淀罐内还设有固定于端盖上的集料网板，便于将集料网板取出清洗，煮沸过程中产生的糖浆一部分凝结于集料网板，一部分沉淀入汇集筒内。
4.针对上述相关技术方案，发明人认为存在以下缺陷：酒的煮沸和沉淀过程均在一个罐体内完成，同时采用自然沉降的方式，沉降过程缓慢，单个循环作业时间长，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了改善沉淀过程缓慢导致酿酒生产效率低的问题，本技术提供一种沉淀罐。
6.本技术提供的一种沉淀罐是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种沉淀罐，包括罐体，所述罐体的罐顶设有用于封盖所述罐体的顶盖，所述罐体底部设有进料管，所述进料管连通所述罐体的内部和外部，所述进料管伸入所述罐体的末端为注液口，所述注液口的注液方向与罐体的侧壁相切；所述罐体底部远离中心位置开设有排液孔，所述排液孔连接有排液管，所述排液管上设有阀门。
8.通过采用上述技术方案, 进行沉淀作业时，关闭阀门，罐体中的液体不会从排液管流出。从注液口注入的液体流动方向与罐体向切，注液的同时新注入的液体能够推动罐体内的液体沿注液方向移动，使得罐内的液体转动，混合于液体中的沉淀物同步转动，沉淀物在离心力的作用下向罐体的中心轴线处聚集并沉淀，既完成原液的沉淀过程，加速沉淀物与清液的分离。沉淀完成后，打开阀门，罐体中沉淀好的清液通过排液孔经过排液管流入指定容器。
9.可选的，所述罐体的罐底为倾斜的平面，所述排液孔设置于罐底最低点。
10.通过采用上述技术方案，倾斜的罐体能够使罐体中的液体排出的更彻底。
11.可选的，所述罐体底部中心位置设有冲洗组件，用于喷射液体形成旋流。
12.通过采用上述技术方案，初步沉淀后的沉淀物中还有残留的酒，通过冲洗组件继续喷水冲洗沉淀物，沉淀物中的酒精溶于水中，旋流使得沉淀物继续向中心聚集，清液从排液口流出，充分提取出沉淀物中的酒精成分，避免浪费。
13.可选的，所述冲洗组件包括伸入所述罐体的第一进水管，所述第一进水管伸入所述罐体的一端连接有至少一个喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋头朝向所述罐
体底部倾斜设置，喷淋头喷射方向与喷淋头所在轮廓半径相切。
14.通过采用上述技术方案，液体冲第一进水管进入后流入喷淋管，然后水从喷淋头切向喷出，以便对罐体底部冲刷时形成旋流，有利于沉淀物随着液体旋转并向中心聚集。
15.可选的，所述喷淋管包括第一喷淋管和第二喷淋管，所述第二喷淋管与所述第一喷淋管沿第一进水管周向交替设置。
16.通过采用上述技术方案，第二喷淋管与第一喷淋管沿第一进水管周向交替设置，多道交叉设置的喷淋头，对沉淀物的冲洗角度更多，同时平行并倾斜的喷淋头喷出的水能够使沉淀物旋转，沉淀物在离心力的作用下向罐底中心轴线处聚集，完成再沉淀过程。
17.可选的，所述第一喷淋管的长度大于第二喷淋管的长度。
18.通过采用上述技术方案，喷射的水流半径不同，可以更加充分覆盖罐体底部的沉淀物，加速旋流的形成。
19.可选的，所述顶盖上设有观察组件，所述观察组件包括固设于所述顶盖的透明的观察窗。
20.通过采用上述技术方案，通过透明的观察窗，能够随时从外部观察到罐体内部，有助于工作人员及时掌握原液沉淀的进度。
21.可选的，所述顶盖上还设有清洗组件，所述清洗组件包括伸入所述罐体内的第二进水管，所述第二进水管上设有喷头。
22.通过采用上述技术方案，位于罐体顶部的喷头对完成沉淀作业的罐体进行喷水冲洗。
23.可选的，所述第二进水管连接有分流管道，分流管道上设有喷头。
24.通过采用上述技术方案，分流管道上的喷头可以从多角度对罐体侧壁进行冲洗，提高清洗效率。
25.可选的，所述顶盖上设有连通罐体内部和外部的通风管。
26.通过采用上述技术方案，通风管用于排出发酵沉淀过程原液中产生的气体。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.本技术的一种沉淀罐，经过煮沸的原液通过进料管输入至罐体内，同时注液方向与罐体侧壁相切，同时推动罐体内的液体旋转，使得沉淀物在离心力的作用下聚集于罐底中心，加速固液分离；
29.通过冲洗组件冲洗沉淀物中残留的酒，沉淀物二次旋转聚集，以便固液分离，提高酒的产率，减少浪费。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
31.图2是为显示内部各部件连接结构在图1中a-a面的剖视图。
32.图3是为显示沉淀罐底部结构在图2中b-b向的剖视图。
33.附图标记：
34.1、罐体；11、排液孔；12、排液管；121、阀门；2、进料管；21、注液口；3、冲洗组件；31、第一进水管；32、第一喷淋管；33、第二喷淋管；34、喷淋头；4、顶盖；41、通风管；42、吊耳；5、观察组件；51、观察通道；52、观察窗；53、固定件；6、清洗组件；61、第二进水管；62、分流管
道；63、喷头。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.参照图1和图2，为本技术公开的一种沉淀罐，包括罐体1，罐体1靠近罐底的侧壁上设有进料管2，进料管2连通罐体1内部和罐体1外部，进料管2伸入罐体1的末端为注液口21，进料管2伸入罐体1的部分弯折至进料管2与罐体1侧壁贴合，使得注液口21的注液方向与罐体1的侧壁相切。罐体1底壁远离中心位置开设有排液孔11，排液孔11靠近罐体1外部的一侧连接有排液管12，排液管12上安装有阀门121。当向罐体1内注入原液时，关闭阀门121，此时原液不会从排液管12流出，注入的原液沿罐体1的切线方向流动，新注入的原液能够带动罐体1内的原液共同沿罐体1的切线方向流动，罐体1内的原液转动使得原液中的沉淀物在离心力的作用下向罐体1中心轴线处聚集。当罐体1内的原液完成沉淀过程，打开阀门121，较清的原液通过排液孔11经由排液管12流入到指定容器中。
37.进一步的，罐体1的罐底为倾斜的平面，此时排液孔11开设于罐底的最低点，使得罐体1中的液体能够更充分、更快速的排出。
38.参照图2和图3，初步沉淀完成后，所得到的沉淀物中可能还有酒精残留，为了避免浪费，需要对沉淀物进一步进行冲洗，因此在罐体1底部安装有冲洗组件3。冲洗组件3包括第一进水管31，第一进水管31贯穿罐体1 的底部并伸入罐体1，且第一进水管31竖直安装于罐底的中心位置。
39.第一进水管31伸入罐体1的管身上安装两个第一喷淋管32和两个第二喷淋管33，两个第一喷淋管32呈直线分布在第一进水管31两侧，两个第二喷淋管33同样水平呈直线分布在第一进水管31两侧，且两个第一喷淋管32和两个第二喷淋管33呈十字分布。
40.第一喷淋管32和第二喷淋管33可以安装于同一水平面，第一喷淋管32和第二喷淋管33也可以位于不同平面，本实施例中，第一喷淋管32和第二喷淋管33在同一水平高度安装。第一喷淋管32的长度大于第二喷淋管33的长度，以便喷出不同半径轮廓的液体。在本技术实施例的其他实施方式中，第一喷淋管32和第二喷淋管33可以有多组，多组喷淋管在第一进水管31上沿轴线交替设置如螺旋线分布。根据需要，喷淋管的数量以及长度可以根据罐体2的轮廓半径调节。
41.第一喷淋管32和第二喷淋管33远离第一进水管31的末端均设有喷淋头34，喷淋头34的轴线与各喷淋管的轴线夹角呈直角或钝角，本实施例中，喷淋头34的轴线与各喷淋管的轴线的夹角呈钝角，本实施例中采用120
°
，喷淋头34朝向罐体1底部倾斜设置，且四个喷淋头34平行。四个喷淋头34对罐体1底部沉淀的沉淀物喷水并进行冲洗，同时四个喷淋头34喷出的水柱能够推动罐体1内的沉淀物进行旋转，沉淀物中残留的酒精被冲洗出来溶解在水中，沉淀物在离心力的作用下向罐体1中心轴线处聚集并沉淀。完成冲洗后，打开阀门121，将清液排出。
42.参照图2，罐体1的顶部安装有用于封盖罐体1的顶盖4，顶盖4上对称设有与顶盖4一体成型的吊耳42，便于对沉淀罐进行搬运。
43.顶盖4的中心处连通有通风管41，通风管41连通沉淀罐的内部和外部，发酵过程中产生的气体从通风管41排出。
44.顶盖4上还设有观察组件5，顶盖4的外表面向外延伸形成观察通道51，观察通道51的截面可以呈圆形、正方形、矩形，本实施例中，观察通道51的截面采用圆形。观察通道51连通罐体1的内部和外部，观察通道51远离顶盖4的末端向远离观察通道51中心方向延伸形成安装部，安装部上安装有透明的观察窗52，观察窗52可以是玻璃制作，观察窗52通过固定件53可拆卸连接于观察通道51的安装部上，固定件53可以是螺栓、卡扣、铰链，听过观察窗52便于观察罐内液体的沉淀情况。
45.顶盖4上还安装有清洗组件6，清洗组件6包括贯穿顶盖4并伸入罐体1内的第二进水管61，第二进水管61位于罐体1内的管身上连接有至少一个分流管道62，第二进水管61和分流管道62的末端均竖直向下设置，且第二进水管61和每个分流管道62的末端均安装有喷头63，多个喷头63位于同一水平面，且多个喷头63均位于罐体1的上边缘的上方，保证喷头63喷出的水能够对罐体1内部进行全面的冲洗。需要清洗罐体1时，通过第二进水管61向罐体1内注水，水经过分流管道分袖，最终通过多个喷头63多角度向罐体1内喷水，冲洗罐体1的侧壁，冲洗后的污水同样可以通过排液孔11排出。
46.本技术提供的一种沉淀罐的工作原理如下：
47.通过进料管2向罐体1注入原液，原液通过注液口21沿罐体1的切线方向注入，同时能够带动罐体1内的原液以及沉淀物共同转动，沉淀物在离心力的作用下向罐体1的中心轴线处聚集，沉淀完成后，打开阀门121，清液从排液孔11排出；为了减少酒精浪费，关闭阀门121，通过冲洗组件3对罐体1中的沉淀物进行冲洗，冲洗出残留于沉淀物中的酒，冲洗组件3注入的水也能够推动沉淀物旋转，沉淀物同样会在离心力的作用下向罐体1的中心轴线处聚集，完成沉淀后，打开阀门121，排出清液，充分榨干沉淀物中的酒精成分。最后通过清洗组件6对完成沉淀作业的罐体1进行冲洗。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种沉淀罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的罐顶设有用于封盖所述罐体（1）的顶盖（4），其特征在于：所述罐体（1）底部设有进料管（2），所述进料管（2）连通所述罐体（1）的内部和外部，所述进料管（2）伸入所述罐体（1）的末端为注液口（21），所述注液口（21）的注液方向与罐体（1）的侧壁相切；所述罐体（1）底部远离中心位置开设有排液孔（11），所述排液孔（11）连接有排液管（12），所述排液管（12）上设有阀门（121）。2.根据权利要求1所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述罐体（1）的罐底为倾斜的平面，所述排液孔（11）设置于罐底最低点。3.根据权利要求1所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述罐体（1）底部中心位置设有冲洗组件（3），用于喷射液体形成旋流。4.根据权利要求3所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述冲洗组件（3）包括伸入所述罐体（1）的第一进水管（31），所述第一进水管（31）伸入所述罐体（1）的一端连接有至少一个喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头（34），所述喷淋头（34）朝向所述罐体（1）底部倾斜设置，喷淋头（34）喷射方向与喷淋头（34）所在轮廓半径相切。5.根据权利要求4所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述喷淋管包括第一喷淋管（32）和第二喷淋管（33），所述第二喷淋管（33）与所述第一喷淋管（32）沿第一进水管（31）周向交替设置。6.根据权利要求5所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述第一喷淋管（32）的长度大于第二喷淋管（33）的长度。7.根据权利要求1所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述顶盖（4）上设有观察组件（5），所述观察组件（5）包括固设于所述顶盖（4）的透明的观察窗（42）。8.根据权利要求1所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述顶盖（4）上还设有清洗组件（6），所述清洗组件（6）包括伸入所述罐体（1）内的第二进水管（61），所述第二进水管（61）上设有喷头（63）。9.根据权利要求8所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述第二进水管（61）连接有分流管道（62），分流管道（62）上设有喷头（63）。10.根据权利要求1所述的一种沉淀罐，其特征在于：所述顶盖（4）上设有连通所述罐体（1）内部和外部的通风管（41）。

技术总结
本实用新型涉及一种沉淀罐，应用在酿酒设备的技术领域，包括罐体，所述罐体的罐顶设有用于封盖所述罐体的顶盖，所述罐体底部设有进料管，所述进料管连通所述罐体的内部和外部，所述进料管伸入所述罐体的末端为注液口，所述注液口的注液方向与罐体的侧壁相切；所述罐体底部远离中心位置开设有排液孔，所述排液孔连接有排液管，所述排液管上设有阀门。本申请能够使得液体中的沉淀物在离心力的作用下向罐底中心聚集，将液体与沉淀物分离。将液体与沉淀物分离。将液体与沉淀物分离。


技术研发人员：王桂城
受保护的技术使用者：上海衡丞饮料设备有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25