一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪装置领域，具体为一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置。


背景技术：

2.目前在服装加工过程中需要根据实际尺寸需求对布料进行裁剪，裁剪装置是对布料进行批量加工的常用装置，可以极大的提高生产效率。
3.现有的部分裁切装置裁切布料时需要操作员将布料压平，并且需要操作员将布料张紧，然后通过切刀对其进行切割，因此布料裁切时较为麻烦，并且布料裁切时需要操作员对布料的尺寸进行测量，然后进行裁切，手动测量容易出现偏差，因此布料裁切的精准度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，包括框架，所述框架的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有放卷辊，所述框架内壁的前后两侧均固定连接有减速柱，所述减速柱远离框架内壁的一端与放卷辊的侧面搭接。
5.所述框架的内壁转动连接与外齿轮螺母，所述外齿轮螺母的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端延伸至框架的顶面并固定连接有连板，所述连板的底面固定连接有切刀，所述框架内壁的右侧固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有勾布板，所述勾布板的前后两侧均固定连接有齿板，所述齿板与外齿轮螺母啮合。
6.优选的，所述放卷辊侧面的前后两端均固定套接有减速盘，且减速盘的侧面与减速柱的侧面搭接。
7.优选的，所述外齿轮螺母的数量为两个，两个所述外齿轮螺母关于框架对称。
8.优选的，所述框架顶面的棱做圆角处理，且框架的顶面与螺杆的侧面滑动连接。
9.优选的，所述勾布板的右侧固定连接有抓钩，且勾布板的长度与放卷辊上布卷的长度相等。
10.优选的，所述连板的内部设置有强化板，且连板的形状为“凸”字形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过将放卷辊放入凹槽内部，通过气缸带动勾布板与齿板移动，然后通过勾布板与抓钩配合对布料进行抓取，通过气缸促使勾布板复位并促使放卷辊放卷，同时通过减速柱与减速盘配合促使布料张紧，布料裁切时更方便。
13.本实用新型中，通过气缸带动勾布板与齿板复位，通过齿板与外齿轮螺母配合促使螺纹杆带动切刀下移，通过切刀对布料进行裁切，勾布板每次的移动距离相等，进而保证布料的每次裁切的长度相等，因此布料的裁切的精准度更高。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
17.图中：1、框架；2、凹槽；3、放卷辊；4、减速柱；5、外齿轮螺母；6、螺杆；7、连板；8、切刀；9、气缸；10、勾布板；11、齿板；12、减速盘；13、抓钩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，包括框架1，框架1的顶面开设有凹槽2，凹槽2的内壁滑动连接有放卷辊3，框架1内壁的前后两侧均固定连接有减速柱4，减速柱4远离框架1内壁的一端与放卷辊3的侧面搭接，通过将放卷辊3放入凹槽2内部，通过气缸9带动勾布板10与齿板11移动，然后通过勾布板10与抓钩13配合对布料进行抓取，通过气缸9促使勾布板10复位并促使放卷辊3放卷，同时通过减速柱4与减速盘12配合促使布料张紧，布料裁切时更方便。
20.框架1的内壁转动连接与外齿轮螺母5，外齿轮螺母5的内壁螺纹连接有螺杆6，螺杆6的上端延伸至框架1的顶面并固定连接有连板7，连板7的底面固定连接有切刀8，框架1内壁的右侧固定连接有气缸9，气缸9的左端固定连接有勾布板10，勾布板10的前后两侧均固定连接有齿板11，齿板11与外齿轮螺母5啮合，通过气缸9带动勾布板10与齿板11复位，通过齿板11与外齿轮螺母5配合促使螺纹杆带动切刀8下移，通过切刀8对布料进行裁切，勾布板10每次的移动距离相等，进而保证布料的每次裁切的长度相等，因此布料的裁切的精准度更高。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，放卷辊3侧面的前后两端均固定套接有减速盘12，且减速盘12的侧面与减速柱4的侧面搭接，通过减速盘12与减速柱4配合增加放卷辊3与减速柱4之间的摩擦力，从而减少放卷辊3的放卷速度。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，外齿轮螺母5的数量为两个，两个外齿轮螺母5关于框架1对称，通过两个外齿轮螺母5带动两个螺杆6同步移动，进而保证切刀8移动的稳定性。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，框架1顶面的棱做圆角处理，且框架1的顶面与螺杆6的侧面滑动连接，通过圆角处理防止框架1的棱角划伤操作员。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，勾布板10的右侧固定连接有抓钩13，且勾布板10的长度与放卷辊3上布卷的长度相等，通过勾布板10与抓钩13配合对放卷辊3上的布料进行抓取，并通过减速盘12与减速柱4配合促使布料张紧，进而防止布料裁切时出现褶皱并影响布料的裁切效果。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，连板7的内部设置有强化板，且连板7的形状为“凸”字形，通过强化板保证连板7的强度并防止连板7弯折，通过连板7带动切刀8移动并对
布料进行切割。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先将放卷辊3放入凹槽2内部，通过气缸9带动勾布板10与齿板11移动，通过齿板11与外齿轮螺母5配合促使螺纹杆带动切刀8上移，然后通过勾布板10与抓钩13配合对布料进行抓取，通过气缸9促使勾布板10复位并促使放卷辊3放卷，同时通过减速柱4与减速盘12配合促使布料张紧，并且通过齿板11与外齿轮螺母5配合促使螺纹杆带动切刀8下移，通过切刀8对布料进行裁切，最后将裁切完成的布料从抓钩13上取走。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的顶面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁滑动连接有放卷辊（3），所述框架（1）内壁的前后两侧均固定连接有减速柱（4），所述减速柱（4）远离框架（1）内壁的一端与放卷辊（3）的侧面搭接；所述框架（1）的内壁转动连接有外齿轮螺母（5），所述外齿轮螺母（5）的内壁螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的上端延伸至框架（1）的顶面并固定连接有连板（7），所述连板（7）的底面固定连接有切刀（8），所述框架（1）内壁的右侧固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的左端固定连接有勾布板（10），所述勾布板（10）的前后两侧均固定连接有齿板（11），所述齿板（11）与外齿轮螺母（5）啮合。2.根据权利要求1所述的一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，其特征在于：所述放卷辊（3）侧面的前后两端均固定套接有减速盘（12），且减速盘（12）的侧面与减速柱（4）的侧面搭接。3.根据权利要求1所述的一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，其特征在于：所述外齿轮螺母（5）的数量为两个，两个所述外齿轮螺母（5）关于框架（1）对称。4.根据权利要求1所述的一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，其特征在于：所述框架（1）顶面的棱做圆角处理，且框架（1）的顶面与螺杆（6）的侧面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，其特征在于：所述勾布板（10）的右侧固定连接有抓钩（13），且勾布板（10）的长度与放卷辊（3）上布卷的长度相等。6.根据权利要求1所述的一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，其特征在于：所述连板（7）的内部设置有强化板，且连板（7）的形状为“凸”字形。

技术总结
本实用新型涉及裁剪装置领域，具体为一种纺织毛绒布定长加工用裁剪装置，包括框架，所述框架的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有放卷辊，所述框架内壁的前后两侧均固定连接有减速柱。本实用新型中，通过将放卷辊放入凹槽内部，通过气缸带动勾布板与齿板移动，然后通过勾布板与抓钩配合对布料进行抓取，通过气缸促使勾布板复位并促使放卷辊放卷，同时通过减速柱与减速盘配合促使布料张紧，布料裁切时更方便，通过气缸带动勾布板与齿板复位，通过齿板与外齿轮螺母配合促使螺纹杆带动切刀下移，通过切刀对布料进行裁切，勾布板每次的移动距离相等，进而保证布料的每次裁切的长度相等，因此布料的裁切的精准度更高。因此布料的裁切的精准度更高。因此布料的裁切的精准度更高。


技术研发人员：袁国珍 袁国玉 刘仪
受保护的技术使用者：扬州市康诺纺织科技有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25