一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具。


背景技术：

2.点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，点火线圈塑料件属于点火线圈外部的防护结构，在塑料件加工过程中，通过模具使塑料件制作成型。
3.现有的塑料件生产用模具在使用过程中，上模座与底座之间通过限位柱上下限位移动，由于限位柱在长期使用后，存在润滑性不够的现象，目前是通过人工频繁涂抹润滑油的方式存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，包括底座，所述底座的顶端固定有下模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述下模座的边缘处均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡座，所述卡座的顶端与上模座的底端固定，所述卡槽的底端开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有固定柱，且固定柱的内侧贯穿有限位柱，所述固定柱的顶端一侧设置有第二连接块，所述固定柱的顶端另一侧设置有第一连接块，所述第二连接块的一侧与固定槽的一侧为转轴连接，所述第二连接块的底端与固定槽的底端内壁均开设有连接槽，且连接槽的内侧设置有连接座，所述连接座的底端与固定柱的顶端为固定状态，所述第二连接块的内侧与第一连接块的内侧均开设有放置槽，且放置槽的内侧固定有海绵块。
6.优选的，所述第二连接块的顶端与第一连接块的顶端均开设有固定卡槽，且固定卡槽的内侧固定有硅胶块。
7.优选的，所述硅胶块的表面与固定卡槽的内壁呈贴合状态，所述硅胶块的顶端与第二连接块的顶端呈同一水平面。
8.优选的，所述连接座的表面与连接槽的内壁呈贴合状态，所述固定柱为中空圆柱体结构，所述固定柱与固定槽为固定状态。
9.优选的，所述海绵块的表面与放置槽的内壁呈贴合状态，所述海绵块的内表面与第二连接块的内壁呈同一水平面。
10.优选的，所述限位柱为圆柱体结构，所述卡座的横截面呈长方形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的第二连接块、第一连接块、海绵块、连接座，改善原先润滑油在添加时，是通过人工多次对限位柱表面进行涂抹的方式，存在一定不便的现象，通过该结构，增
加润滑油的添加量，同时降低人工添加次数，且通过该结构使限位柱在上下移动过程中，自行进行涂抹操作，使润滑油涂抹的更加均匀。
13.(2)通过设计的硅胶块、固定卡槽，使第二连接块和第一连接块顶端增加一定防滑性，便于对第二连接块和第一连接块的旋转操作，从而便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
16.图3为本实用新型的上模座与下模座局部连接处剖视示意图；
17.图4为本实用新型的第一连接块与第二连接块展开示意图；
18.图中：1、上模座；2、下模座；3、底座；4、卡座；5、卡槽；6、第一连接块；7、限位柱；8、连接座；9、固定柱；10、海绵块；11、放置槽；12、连接槽；13、硅胶块；14、固定卡槽；15、第二连接块；16、固定槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，包括底座3，底座3的顶端固定有下模座2，下模座2的顶端设置有上模座1，下模座2的边缘处均开设有卡槽5，且卡槽5的内侧设置有卡座4，卡座4的顶端与上模座1的底端固定，卡槽5的底端开设有固定槽16，且固定槽16的内侧设置有固定柱9，且固定柱9的内侧贯穿有限位柱9，固定柱9的顶端一侧设置有第二连接块15，固定柱9的顶端另一侧设置有第一连接块6，第二连接块15的一侧与固定槽16的一侧为转轴连接，第二连接块15的底端与固定槽16的底端内壁均开设有连接槽12，且连接槽12的内侧设置有连接座8，连接座8的底端与固定柱9的顶端为固定状态，第二连接块15的内侧与第一连接块6的内侧均开设有放置槽11，且放置槽11的内侧固定有海绵块 10，通过设计的第二连接块15、第一连接块6、海绵块10、连接座8，改善原先润滑油在添加时，是通过人工多次对限位柱7表面进行涂抹的方式，存在一定不便的现象，通过该结构，增加润滑油的添加量，同时降低人工添加次数，且通过该结构使限位柱7在上下移动过程中，自行进行涂抹操作，使润滑油涂抹的更加均匀，连接座8的表面与连接槽12的内壁呈贴合状态，固定柱9为中空圆柱体结构，固定柱9与固定槽16为固定状态，海绵块10的表面与放置槽 11的内壁呈贴合状态，海绵块10的内表面与第二连接块15的内壁呈同一水平面。
21.本实施例中，优选的，第二连接块15的顶端与第一连接块6的顶端均开设有固定卡槽14，且固定卡槽14的内侧固定有硅胶块13，通过设计的硅胶块13、固定卡槽14，使第二连接块15和第一连接块6顶端增加一定防滑性，便于对第二连接块15和第一连接块6的旋转操作，从而便于使用，硅胶块13的表面与固定卡槽14的内壁呈贴合状态，硅胶块13的顶端与第二连接块15的顶端呈同一水平面。
22.本实施例中，优选的，限位柱7为圆柱体结构，卡座4的横截面呈长方形结构。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：在该点火线圈塑料件生产用模具使用过程中，通过将该点火线圈塑料件生产用模具的上模座1和底座3分别与外部设备进行固定，通过设备带动上模座1上下移动，且在上模座1移动过程中，通过限位柱7限位移动，当需要对限位柱7的表面增加润滑油时，通过将手指放置于第一连接块6和第二连接块15顶端内嵌的多个硅胶块13表面，再对其进行旋转，使第二连接块15和第一连接块6底端的连接槽12与连接座8螺纹分离，接着将第二连接块15和第一连接块6取出，通过第二连接块15和固定槽16一侧的转轴连接，使第二连接块15和第一连接块6呈展开状态，接着将润滑油倒入放置槽11的内侧，且通过海绵块10进行吸附，接着将第二连接块 15和第一连接块6闭合，且将呈闭合状态的第二连接块15和第一连接块6放置于固定槽16的内侧，且再次对第二连接块15和第一连接块6旋转，使第二连接块15和第一连接块6底端的连接槽12与连接座8螺纹连接，完成对润滑油的添加。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，包括底座(3)，所述底座(3)的顶端固定有下模座(2)，所述下模座(2)的顶端设置有上模座(1)，其特征在于：所述下模座(2)的边缘处均开设有卡槽(5)，且卡槽(5)的内侧设置有卡座(4)，所述卡座(4)的顶端与上模座(1)的底端固定，所述卡槽(5)的底端开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内侧设置有固定柱(9)，且固定柱(9)的内侧贯穿有限位柱(7)，所述固定柱(9)的顶端一侧设置有第二连接块(15)，所述固定柱(9)的顶端另一侧设置有第一连接块(6)，所述第二连接块(15)的一侧与固定槽(16)的一侧为转轴连接，所述第二连接块(15)的底端与固定槽(16)的底端内壁均开设有连接槽(12)，且连接槽(12)的内侧设置有连接座(8)，所述连接座(8)的底端与固定柱(9)的顶端为固定状态，所述第二连接块(15)的内侧与第一连接块(6)的内侧均开设有放置槽(11)，且放置槽(11)的内侧固定有海绵块(10)。2.根据权利要求1所述的一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，其特征在于：所述第二连接块(15)的顶端与第一连接块(6)的顶端均开设有固定卡槽(14)，且固定卡槽(14)的内侧固定有硅胶块(13)。3.根据权利要求2所述的一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，其特征在于：所述硅胶块(13)的表面与固定卡槽(14)的内壁呈贴合状态，所述硅胶块(13)的顶端与第二连接块(15)的顶端呈同一水平面。4.根据权利要求1所述的一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，其特征在于：所述连接座(8)的表面与连接槽(12)的内壁呈贴合状态，所述固定柱(9)为中空圆柱体结构，所述固定柱(9)与固定槽(16)为固定状态。5.根据权利要求1所述的一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，其特征在于：所述海绵块(10)的表面与放置槽(11)的内壁呈贴合状态，所述海绵块(10)的内表面与第二连接块(15)的内壁呈同一水平面。6.根据权利要求1所述的一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，其特征在于：所述限位柱(7)为圆柱体结构，所述卡座(4)的横截面呈长方形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能的点火线圈塑料件生产用模具，包括底座，所述底座的顶端固定有下模座，所述下模座的顶端设置有上模座，所述下模座的边缘处均开设有卡槽，且卡槽的内侧设置有卡座，所述卡座的顶端与上模座的底端固定，所述卡槽的底端开设有固定槽，且固定槽的内侧设置有固定柱，且固定柱的内侧贯穿有限位柱；通过设计的第二连接块、第一连接块、海绵块、连接座，改善原先润滑油在添加时，是通过人工多次对限位柱表面进行涂抹的方式，存在一定不便的现象，通过该结构，增加润滑油的添加量，同时降低人工添加次数，且通过该结构使限位柱在上下移动过程中，自行进行涂抹操作，使润滑油涂抹的更加均匀。使润滑油涂抹的更加均匀。使润滑油涂抹的更加均匀。


技术研发人员：冯科
受保护的技术使用者：昆山凯立杰塑胶有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/5/25