一种机内夹具盖板取放装置的制作方法

1.本实用新型涉及cnc加工领域，特别涉及一种机内夹具盖板取放装置。


背景技术：

2.五金件cnc加工工位中，经常使用到夹具有盖板的结构。现有技术中，产品加工前后通过人工手动取放夹具盖板，使得夹具盖板的重复定位性较差，影响产品的加工精度，且取放夹具盖板时容易对产品造成碰伤，影响产品的生产质量，同时，人工取放时间长，效率低，劳动力消耗高，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种机内夹具盖板取放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种机内夹具盖板取放装置，包括夹具盖板、机台刀把和取放装置，所述取放装置装设在所述机台刀把上并与所述夹具盖板相配合吸取或松开放置；所述取放装置包括盖板、若干个连杆、若干个磁吸块和若干个弹簧，所述盖板与所述机台刀把的底端固定连接，所述连杆分别活动装设在所述盖板的左右两端上并可在所述盖板内上下运动，所述弹簧分别套设在相应的所述连杆上，所述磁吸块分别装设在相应的所述连杆的底端内并与所述夹具盖板相接触或相远离。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，还包括定位销和定位弹簧，所述取放装置所述定位销分别活动装设在盖板的左右两端上并可在所述盖板内上下运动，所述定位弹簧套设在所述定位销上，所述夹具盖板上开设有与所述定位销相对应的定位孔，所述定位销分别与相应的所述定位孔相插接或相远离。
7.在上述技术方案中，所述定位销的底端呈锥形设置并设置有限位凸环，所述定位弹簧置于所述盖板与所述限位凸环之间。
8.在上述技术方案中，所述取放装置还包括限位块和第一固定螺丝，所述限位块的底部分别装设在所述盖板的顶部左右两端上，顶部置于所述机台刀把的外侧面内，所述第一固定螺丝分别穿过相应的所述限位块与所述机台刀把的外侧面相配合锁紧，从而将所述限位块与所述机台刀把相配合锁紧。
9.在上述技术方案中，所述取放装置还包括第二固定螺丝，所述第二固定螺丝从下往上穿过所述盖板与所述机台刀把的底端相配合锁紧。
10.在上述技术方案中，所述取放装置还包括防撞胶圈，所述防撞胶圈套设在所述第二固定螺丝的上并与所述机台刀把的内壁相接触。
11.在上述技术方案中，所述取放装置还包括第三固定螺丝，所述盖板的左右两端上分别开设有安装孔，所述连杆和所述定位销活动装设在所述安装孔内并向上伸出所述安装孔，所述第三固定螺丝分别与所述连杆和所述定位销向上伸出的一端相配合锁紧，所述第
三固定螺丝的直径大于所述安装孔的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将磁吸块装设在可上下活动的连杆内，实现对夹具盖板的吸取或松开放置，保证取放夹具盖板的重复定位精度，防止取放夹具盖板对产品造成碰伤，提高产品生产质量，同时，减少劳动力消耗，降低装夹时间，提高加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的分解结构示意图。
15.图中：1、夹具盖板；11、定位孔；2、机台刀把；3、取放装置；31、盖板；32、连杆；33、磁吸块；34、弹簧；35、定位销；351、限位凸环；36、定位弹簧；37、限位块；38、第一固定螺丝；39、第二固定螺丝；310、防撞胶圈；311、第三固定螺丝；312、安装孔。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
17.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
18.如图1-2所示，一种机内夹具盖板取放装置，包括夹具盖板1、机台刀把2和取放装置3，所述取放装置3装设在所述机台刀把2上并与所述夹具盖板1相配合吸取或松开放置。所述取放装置3包括盖板31、若干个连杆32、若干个磁吸块33和若干个弹簧34，所述盖板31与所述机台刀把2的底端固定连接，所述连杆32分别活动装设在所述盖板31的左右两端上并可在所述盖板31内上下运动，所述弹簧34分别套设在相应的所述连杆32上，所述磁吸块
33分别装设在相应的所述连杆32的底端内并与所述夹具盖板1相接触或相远离。具体地，所述磁吸块33为永磁材料，保证对夹具盖板1的稳定吸附。
19.本实施例中，如图1和图2所示，所述取放装置3还包括定位销35和定位弹簧36，所述定位销35分别活动装设在盖板31的左右两端上并可在所述盖板31内上下运动，所述定位弹簧36套设在所述定位销35上，所述夹具盖板1上开设有与所述定位销35相对应的定位孔11，所述定位销35分别与相应的所述定位孔11相插接或相远离，对夹具盖板1的吸取进行定位，保证夹具盖板1的重复吸取精度，提高产品生产质量。通过弹簧34和定位弹簧36的设置，使连杆32能够上下活动伸缩，防止出现撞机的现象，保证设备的使用寿命。
20.具体地，如图1和图2所示，所述定位销35的底端呈锥形设置，对定位销35与定位孔11的插接进行导向，保证插接的准确度，且避免定位销35与夹具盖板1之间发生碰撞。所述定位销35的底端设置有限位凸环351，所述定位弹簧36置于所述盖板31与所述限位凸环351之间，使得定位弹簧36的装设更加稳定可靠，避免定位弹簧脱落。
21.本实施例中，如图1和图2所示，所述取放装置3还包括限位块37和第一固定螺丝38，所述限位块37的底部分别装设在所述盖板31的顶部左右两端上，顶部置于所述机台刀把2的外侧面内，所述第一固定螺丝38分别穿过相应的所述限位块37与所述机台刀把2的外侧面相配合锁紧，从而将所述限位块37与所述机台刀把2相配合锁紧。通过限位块37的设置保证机台刀把2的自动定位的位置精度，防止其发生旋转，保证取放夹具盖板1的重复定位精度。
22.本实施例中，如图2所示，所述取放装置3还包括第二固定螺丝39，所述第二固定螺丝39从下往上穿过所述盖板31与所述机台刀把2的底端相配合锁紧。其中，还包括防撞胶圈310，所述防撞胶圈310套设在所述第二固定螺丝39的上并与所述机台刀把2的内壁相接触，防止盖板31与机台刀把2之间发生撞机现象，保证设备的使用寿命。
23.具体地，如图1和图2所示，所述取放装置3还包括第三固定螺丝311，所述盖板31的左右两端上分别开设有安装孔312，所述连杆32和所述定位销35活动装设在所述安装孔312内并向上伸出所述安装孔312，所述第三固定螺丝311分别与所述连杆32和所述定位销35向上伸出的一端相配合锁紧，所述第三固定螺丝311的直径大于所述安装孔312的直径，保证连杆32和定位销35的稳定上下运动。
24.吸取夹具盖板1时，机台自动更换到带有取放装置3的机台刀把，根据机台程序中给定的位置和动作参数，对夹具盖板1实现定位和磁力吸取，并抓取至固定高度，便于作业员取放产品。
25.放置夹具盖板1时，作业员将待加工产品放入夹具盖板1后，启动加工程序，机台根据程序中给定的位置和动作参数将夹具盖板1放到机台夹具固定位置后，机台夹具通过电磁铁或气缸压爪自动抱死夹具盖板1，机台主轴上升，实现取放装置3与夹具盖板1的刚性剥离。
26.本实用新型将磁吸块33装设在可上下活动的连杆32内，实现对夹具盖板1的吸取或松开放置，保证取放夹具盖板1的重复定位精度，防止取放夹具盖板1对产品造成碰伤，提高产品生产质量，同时，减少劳动力消耗，降低装夹时间，提高加工效率。
27.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种机内夹具盖板取放装置，其特征在于，包括夹具盖板、机台刀把和取放装置，所述取放装置装设在所述机台刀把上并与所述夹具盖板相配合吸取或松开放置；所述取放装置包括盖板、若干个连杆、若干个磁吸块和若干个弹簧，所述盖板与所述机台刀把的底端固定连接，所述连杆分别活动装设在所述盖板的左右两端上并可在所述盖板内上下运动，所述弹簧分别套设在相应的所述连杆上，所述磁吸块分别装设在相应的所述连杆的底端内并与所述夹具盖板相接触或相远离。2.根据权利要求1所述的一种机内夹具盖板取放装置，其特征在于，所述取放装置还包括定位销和定位弹簧，所述定位销分别活动装设在盖板的左右两端上并可在所述盖板内上下运动，所述定位弹簧套设在所述定位销上，所述夹具盖板上开设有与所述定位销相对应的定位孔，所述定位销分别与相应的所述定位孔相插接或相远离。3.根据权利要求2所述的一种机内夹具盖板取放装置，其特征在于，所述定位销的底端呈锥形设置并设置有限位凸环，所述定位弹簧置于所述盖板与所述限位凸环之间。4.根据权利要求1所述的一种机内夹具盖板取放装置，其特征在于，所述取放装置还包括限位块和第一固定螺丝，所述限位块的底部分别装设在所述盖板的顶部左右两端上，顶部置于所述机台刀把的外侧面内，所述第一固定螺丝分别穿过相应的所述限位块与所述机台刀把的外侧面相配合锁紧，从而将所述限位块与所述机台刀把相配合锁紧。5.根据权利要求1所述的一种机内夹具盖板取放装置，其特征在于，所述取放装置还包括第二固定螺丝，所述第二固定螺丝从下往上穿过所述盖板与所述机台刀把的底端相配合锁紧。6.根据权利要求5所述的一种机内夹具盖板取放装置，其特征在于，所述取放装置还包括防撞胶圈，所述防撞胶圈套设在所述第二固定螺丝的上并与所述机台刀把的内壁相接触。7.根据权利要求2所述的一种机内夹具盖板取放装置，其特征在于，所述取放装置还包括第三固定螺丝，所述盖板的左右两端上分别开设有安装孔，所述连杆和所述定位销活动装设在所述安装孔内并向上伸出所述安装孔，所述第三固定螺丝分别与所述连杆和所述定位销向上伸出的一端相配合锁紧，所述第三固定螺丝的直径大于所述安装孔的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种机内夹具盖板取放装置，包括夹具盖板、机台刀把和取放装置，所述取放装置装设在所述机台刀把上并与所述夹具盖板相配合吸取或松开放置；所述取放装置包括盖板、若干个连杆、若干个磁吸块和若干个弹簧，所述盖板与所述机台刀把的底端固定连接，所述连杆分别活动装设在所述盖板的左右两端上并可在所述盖板内上下运动，所述弹簧分别套设在相应的所述连杆上，所述磁吸块分别装设在相应的所述连杆的底端内并与所述夹具盖板相接触或相远离。本实用新型保证取放夹具盖板的重复定位精度，防止取放夹具盖板对产品造成碰伤，提高产品生产质量，同时，减少劳动力消耗，降低装夹时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。


技术研发人员：陈德强 李先祥 王磊 黄德权
受保护的技术使用者：东莞领丰电子有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25