自动按压机构及具有其的板卡检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子生产设备技术领域，具体而言，涉及一种自动按压机构及具有其的板卡检测机构。


背景技术：

2.目前，板卡等小型零部件在加工完成后需要使用检测设备对其进行检测，以检测零部件的焊点等部位是否合格，现有技术中一般在检测机构上方设置按压结构，通过按压结构升降来对零部件进行按压、固定，待检测完成后，将按压结构抬起，以将零部件运走。现有的按压结构其结构复杂、成本高、占用空间大，不便于对零部件进行检测使用。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自动按压机构及具有其的板卡检测机构，以解决现有技术中的按压机构结构复杂、占用空间大的问题。
4.根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动按压机构，自动按压机构包括：支撑架；按压部固定架，按压部固定架与支撑架转动连接；按压部，具有相对设置的连接端和压紧端，按压部的连接端固定连接在固定架上，按压部的压紧端位于按压部固定架的一侧，按压部的压紧端用于压紧待固定件；驱动件，驱动件设置在按压部固定架的另一侧，驱动件的输出轴与按压部固定架滑动连接，驱动件用于驱动按压部固定架转动，以使按压部压紧或远离待固定件。
5.进一步地，按压部固定架包括本体和第一连接件，第一连接件固定连接在本体上，第一连接件上设置有第一腰形孔，第一腰形孔的延伸方向垂直于按压部固定架的转动轴线，驱动件的输出轴与第一连接件驱动连接，且驱动件的输出轴可滑动地设置在第一腰形孔内。
6.进一步地，驱动件的输出轴上设置有第二连接件，第二连接件的一端与驱动件的输出轴连接，第二连接件的另一端穿设在第一腰形孔内，驱动件的输出轴通过第二连接件与第一连接件配合以带动按压部固定架转动。
7.进一步地，本体与支撑架转动连接，或第一连接件与支撑架转动连接。
8.进一步地，支撑架上设置有连接孔和轴承，轴承设置在连接孔内，按压部固定架穿设在轴承内。
9.进一步地，自动按压机构具有多个按压部，多个按压部间隔设置在按压部固定架上。
10.进一步地，按压部沿按压部固定架的长度方向和/或宽度方向位置可调。
11.进一步地，按压部固定架上设置有安装槽，安装槽沿按压部固定架的长度方向设置，安装槽内间隔设置有多个安装螺母，按压部的连接端上设置有螺栓，螺栓与安装螺母配合连接，以使按压部具有固定在按压部固定架上的锁紧状态和可在安装槽内移动的调节状态。
12.进一步地，按压部的连接端上设置有第二腰形孔，第二腰形孔的延伸方向与按压部固定架的宽度方向相同，螺栓可移动地设置在第二腰形孔内，螺栓穿过第二腰形孔和安装槽并与安装螺母配合连接。
13.根据本实用新型的另一个方面，提供了一种板卡检测机构，包括输送结构、检测结构和上述技术方案描述的自动按压机构，输送结构包括输送轨道，自动按压机构设置在输送轨道的两侧，检测结构设置在输送轨道的上方，输送结构用于输送板卡，自动按压机构用于按压输送轨道上的板卡，以便于检测结构对板卡进行检测。
14.应用本实用新型的技术方案，按压部固定架与支撑架转动连接；按压部的连接端固定连接在按压部固定架上，压紧端位于按压部固定架的一侧；驱动件设置在按压部固定架的另一侧，驱动件的输出轴与按压部固定架滑动连接，通过驱动件能够驱动按压部固定架转动，进而能够使按压部对待固定件进行按压。上述方案结构简单、便于操控，且通过将驱动件的输出轴与按压部固定架滑动连接，可以使输出轴平面移动转换为按压部固定架的转动，如此能够在实现对待固定件稳定按压的同时使装置结构更为紧凑。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型实施例一提供的自动按压机构的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型实施例一提供的自动按压机构的爆炸图；
18.图3示出了本实用新型实施例二提供的自动按压机构的结构示意图；
19.图4示出了本实用新型实施例二提供的自动按压机构的爆炸图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、支撑架；11、连接孔；12、轴承；20、按压部固定架；21、本体；22、第一连接件；221、第一腰形孔；23、安装槽；24、安装螺母；30、按压部；31、连接端；32、压紧端；33、螺栓；40、驱动件；41、第二连接件；411、连接杆；412、转接件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图2所示，本实用新型实施例一提供一种自动按压机构，包括支撑架10、按压部固定架20、按压部30和驱动件40。按压部固定架20与支撑架10转动连接。可选地，按压部固定架20为长条形固定板，支撑架10设置在按压部固定架20的两端，两者转动连接。按压部30具有相对设置的连接端31和压紧端32，按压部的连接端31固定连接在按压部固定架20上，按压部的压紧端32位于按压部固定架20的一侧，按压部的压紧端32用于压紧待固定件。可选地，按压部30为条形压板，按压部的压紧端32朝靠近待固定件的方向弯折，以便于更好
地压紧待固定件。驱动件40设置在按压部固定架20的另一侧，驱动件40的输出轴与按压部固定架20滑动连接，驱动件40用于驱动按压部固定架20转动，以使按压部30压紧或远离待固定件。
24.可选地，驱动件40的输出端设置有可万向转动的滑块，按压部固定架20上设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，驱动件40的输出轴沿直线运动时，滑块推动按压部固定架20转动的同时滑块在滑槽内滑动，如此设置，滑块不会在滑槽内卡死，且滑块能够顺畅地在滑槽内滑动，从而能够使驱动件40平稳地驱动按压部固定架20转动。可选地，按压部固定架20上设置有弧形孔，驱动件40的输出端伸入弧形孔内且能够沿弧形孔滑动，当驱动件40的输出轴推动按压部固定架20转动时，驱动件40的输出轴沿弧形孔的内壁滑动。可选地，驱动件40为直线驱动件，具体可为气缸、直线电机或滚珠丝杠等。
25.应用本实用新型的技术方案，按压部固定架20与支撑架10转动连接；按压部的连接端31固定连接在按压部固定架20上，按压部的压紧端32位于按压部固定架20的一侧；驱动件40设置在按压部固定架20的另一侧，驱动件40的输出轴与按压部固定架20滑动连接，通过驱动件40能够驱动按压部固定架20转动，进而能够使按压部30对待固定件进行按压。上述方案结构简单、便于操控，且通过将驱动件40的输出轴与按压部固定架20滑动连接，可以使输出轴平面移动转换为按压部固定架20的转动，如此能够在实现对待固定件稳定按压的同时使装置结构更为紧凑。
26.在本实施例中，按压部固定架20包括本体21和第一连接件22，第一连接件22固定连接在本体21上，第一连接件22上设置有第一腰形孔221，第一腰形孔221的延伸方向垂直于按压部固定架20的转动轴线。驱动件40的输出轴与第一连接件22驱动连接，且驱动件40的输出轴可滑动地设置在第一腰形孔221内。可选地，驱动件40的输出轴上可设置凸起部，凸起部伸入第一腰形孔221内且可沿第一腰形孔221滑动。第一腰形孔221的结构简单、方便加工且生产成本低。可选地，第一连接件22为两个或多个，第一连接件22间隔设置在本体21上，以便于驱动件40均匀驱动本体21，防止本体21歪斜。可选地，驱动件40可设置为一个或多个，一个驱动件40可与多个第一连接件22驱动连接，也可使一个驱动件40与一个第一连接件22驱动连接。
27.其中，驱动件40的输出轴上设置有第二连接件41，第二连接件41的一端与驱动件40的输出轴连接，第二连接件41的另一端穿设在第一腰形孔221内，驱动件40的输出轴通过第二连接件41与第一连接件22配合以带动按压部固定架20转动。可选地，第二连接件41包括y形的转接件412和连接杆411，转接件412的一端固定在驱动件40的输出轴上，连接杆411的两端固定在转接件412的另一端，连接杆411穿设在第一腰形孔221内，如此设置可以防止连接杆411从第一腰形孔221内滑落。驱动件40的输出轴驱动转接件412和连接杆411沿直线移动，通过将连接杆411设置为在第一腰形孔221内滑动，以使连接杆411能够驱动第一连接件22和按压部固定架20旋转。
28.具体地，本体21与支撑架10转动连接。将本体21与支撑架10之间设置为转动连接，当驱动件40推动第一连接件22时，驱动件40能够驱动本体21绕支撑架10旋转。
29.在本实施例中，支撑架10上设置有连接孔11和轴承12，轴承12设置在连接孔11内，按压部固定架20穿设在轴承12内。具体地，本体21的两端穿设在轴承12内。由于轴承12的间隙较小，按压部固定架20相对支撑架10转动时不会晃动，从而使按压部固定架20带动按压
部30精准按压待固定件。
30.具体地，自动按压机构具有多个按压部30，多个按压部30间隔设置在按压部固定架20上。多个按压部30可同时按压多个待固定件，提高了机构的整体工作效率。
31.在本实施例中，按压部30沿按压部固定架20的长度方向和/或宽度方向位置可调。按压部30沿按压部固定架20的长度方向的位置可调，这样按压部30能够根据待固定件的长度进行位置调整，以使各待固定件均被压紧。
32.在本实施例中，按压部固定架20上设置有安装槽23，安装槽23沿按压部固定架20的长度方向设置，安装槽23内间隔设置有多个安装螺母24，按压部30的连接端上设置有螺栓33，螺栓33与安装螺母24配合连接，以使按压部30具有固定在按压部固定架20上的锁紧状态和在安装槽23内移动的调节状态。通过设置螺栓33和安装螺母24，能够将按压部30较稳定地固定在按压部固定架20上。将安装螺母24设置在安装槽23内，能够使安装螺母24隐藏在安装槽23内，防止安装螺母24占用较大的空间，并且能够避免安装螺母24与其它零部件造成干涉。
33.其中，也可将按压部30沿按压部固定架20的宽度方向的位置可调，这样按压部30压迫待固定件的位置可以根据待固定件的宽度尺寸进行调整，以进一步提高按压效果。
34.具体地，连接端31上设置有第二腰形孔，第二腰形孔的延伸方向与按压部固定架20的宽度方向相同，螺栓33可移动地设置在第二腰形孔内，螺栓33穿过第二腰形孔和安装槽23并与安装螺母24配合连接。螺栓33在第二腰形孔内移动，从而实现按压部30在按压部固定架20的宽度方向上的位置调整。
35.如图3和图4所示，本实用新型实施例二提供一种自动按压机构，与实施例一不同之处在于：第一连接件22与支撑架10转动连接。具体地，第一连接件22为两个，两个第一连接件22分别设置在本体21的两端，第一连接件22上设置有转轴。支撑架10上设置有两个连接孔11和两个轴承12，两个第一连接件22的转轴分别穿设在两个轴承12内。
36.本技术还提供一种板卡检测机构，包括输送结构、检测结构和上述技术方案描述的自动按压机构，输送结构包括输送轨道，自动按压机构设置在输送轨道的两侧，检测结构设置在输送轨道的上方，输送结构用于输送板卡，自动按压机构用于按压输送轨道上的板卡，以便于检测结构对板卡进行检测。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自动按压机构，其特征在于，所述自动按压机构包括：支撑架(10)；按压部固定架(20)，所述按压部固定架(20)与所述支撑架(10)转动连接；按压部(30)，具有相对设置的连接端(31)和压紧端(32)，所述按压部的连接端(31)固定连接在所述按压部固定架(20)上，所述按压部的压紧端(32)位于所述按压部固定架(20)的一侧，所述按压部的压紧端(32)用于压紧待固定件；驱动件(40)，所述驱动件(40)设置在所述按压部固定架(20)的另一侧，所述驱动件(40)的输出轴与所述按压部固定架(20)滑动连接，所述驱动件(40)用于驱动所述按压部固定架(20)转动，以使所述按压部(30)压紧或远离所述待固定件。2.根据权利要求1所述的自动按压机构，其特征在于，所述按压部固定架(20)包括本体(21)和第一连接件(22)，所述第一连接件(22)固定连接在所述本体(21)上，所述第一连接件(22)上设置有第一腰形孔(221)，所述第一腰形孔(221)的延伸方向垂直于所述按压部固定架(20)的转动轴线，所述驱动件(40)的输出轴与所述第一连接件(22)驱动连接，且所述驱动件(40)的输出轴可滑动地设置在所述第一腰形孔(221)内。3.根据权利要求2所述的自动按压机构，其特征在于，所述驱动件(40)的输出轴上设置有第二连接件(41)，所述第二连接件(41)的一端与所述驱动件(40)的输出轴连接，所述第二连接件(41)的另一端穿设在所述第一腰形孔(221)内，所述驱动件(40)的输出轴通过所述第二连接件(41)与所述第一连接件(22)配合以带动所述按压部固定架(20)转动。4.根据权利要求2所述的自动按压机构，其特征在于，所述本体(21)与所述支撑架(10)转动连接，或所述第一连接件(22)与所述支撑架(10)转动连接。5.根据权利要求1所述的自动按压机构，其特征在于，所述支撑架(10)上设置有连接孔(11)和轴承(12)，所述轴承(12)设置在所述连接孔(11)内，所述按压部固定架(20)穿设在所述轴承(12)内。6.根据权利要求1所述的自动按压机构，其特征在于，所述自动按压机构具有多个所述按压部(30)，多个所述按压部(30)间隔设置在所述按压部固定架(20)上。7.根据权利要求1所述的自动按压机构，其特征在于，所述按压部(30)沿所述按压部固定架(20)的长度方向和/或宽度方向位置可调。8.根据权利要求7所述的自动按压机构，其特征在于，所述按压部固定架(20)上设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)沿所述按压部固定架(20)的长度方向设置，所述安装槽(23)内间隔设置有多个安装螺母(24)，所述按压部(30)的连接端上设置有螺栓(33)，所述螺栓(33)与所述安装螺母(24)配合连接，以使所述按压部(30)具有固定在所述按压部固定架(20)上的锁紧状态和可在所述安装槽(23)内移动的调节状态。9.根据权利要求8所述的自动按压机构，其特征在于，所述连接端(31)上设置有第二腰形孔，所述第二腰形孔的延伸方向与所述按压部固定架(20)的宽度方向相同，所述螺栓(33)可移动地设置在所述第二腰形孔内，所述螺栓(33)穿过所述第二腰形孔和所述安装槽(23)并与所述安装螺母(24)配合连接。10.一种板卡检测机构，其特征在于，包括输送结构、检测结构和权利要求1至9中任一项所述的自动按压机构，所述输送结构包括输送轨道，所述自动按压机构设置在所述输送轨道的两侧，所述检测结构设置在所述输送轨道的上方，所述输送结构用于输送板卡，所述
自动按压机构用于按压所述输送轨道上的板卡，以便于所述检测结构对所述板卡进行检测。

技术总结
本实用新型提供了一种自动按压机构及具有其的板卡检测机构，自动按压机构包括：支撑架；按压部固定架，按压部固定架与支撑架转动连接；按压部，具有相对设置的连接端和压紧端，按压部的连接端固定连接在固定架上，按压部的压紧端位于按压部固定架的一侧，按压部的压紧端用于压紧待固定件；驱动件，驱动件设置在按压部固定架的另一侧，驱动件的输出轴与按压部固定架滑动连接，驱动件用于驱动按压部固定架转动，以使按压部压紧或远离待固定件。采用本技术方案，以解决现有技术中的按压机构结构复杂、占用空间大的问题。占用空间大的问题。占用空间大的问题。


技术研发人员：张沈佳
受保护的技术使用者：广州镭晨智能装备科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/5/25