磷酸法活性炭生产废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种活性炭生产废水处理系统，特别是一种磷酸法活性炭生产废水处理系统。


背景技术：

2.磷酸法生产1吨活性炭会产生大量废水，废水中含有大量的磷元素、酸、有机物等，排入到水体中对水环境造成极大危害；该法生产废水主要包括冲炭废水和喷淋废水，两股废水混合后的处理方式主要是通过初沉、过滤、絮凝等物化方法，但是，现有的污水处理工艺处理后出水不能达到《活性炭工业污染物排放标准》(征求意见稿)，因此现有技术存在着污水处理效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，本实用新型具有能够极大提高废水出水水质的特点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，包括格栅井，清洗调节池，第一混凝沉淀池，分配池，格栅隔油池，喷淋调节池，氧化反应池，第二混凝沉淀池，中间水池，uasb系统，配水池，a/o系统，mbr系统，aop系统，外排池，生化污泥池，物化污泥池，污泥脱水系统，尾气处理器按照废水处理方向依次连通。
5.所述清洗调节池和第一混凝沉淀池对冲炭废水进行预处理，出水一部分回用至喷淋生产线，一部分至生化工艺系统。所述喷淋调节池，氧化反应池以及第二混凝沉淀池对喷淋废水进行预处理，出水进入后续生化工艺系统。所述uasb系统，用于提高喷淋废水生化性，有利于后续生化工艺系统的处理效率；所述a/o系统，mbr系统，aop系统均用于降低废水中污染物。
6.采用上述结构，冲炭废水通过管道连接依次经过格栅井和清洗调节池，去除废水中油污并调节水质水量；出水泵至第一混凝沉淀池，主要去除废水中总磷，出水进入分配池，一部分回用至喷淋生产线，节约水资源，提高水的利用率，一部分至生化工艺系统进行再处理；喷淋废水经过格栅隔油池和喷淋调节池，去除废水中油污并调节水质水量，出水至氧化反应池和第二混凝沉淀池，降低废水中总磷和部分有机物浓度；出水进入uasb系统，降解废水中cod和提高废水的可生化性，为后续的生化处理系统做准备；冲炭废水和喷淋废水经过预处理后，依次进入a/o系统、mbr系统、aop系统，降解废水中的有机物、氨氮、色度，得到净水将通过外排池，纳管排放。本实用新型不仅使废水稳定达标排放，同时部分废水回用至生产线，提高了水的利用率，降低了活性炭生产废水的处理成本，具有显著的经济效益和环境效益。
7.进一步优化为：第一混凝沉淀池设置四格反应区，作用分别是调ph、除磷、助凝、絮凝，通过添加适当的药剂实现。
8.采用上述结构，去除冲炭废水中总磷、悬浮物浓度。
9.进一步优化为：第二混凝沉淀设置四格反应区，作用分别是增加废水氧化性、调ph、助凝、絮凝，通过添加适当的试剂实现；沉淀区可采用竖流式沉淀结构，喷淋调节池设置穿孔曝气管，氧化反应池增设混凝土支架放置铁碳组合填料。
10.采用上述结构，可有效降低喷淋废水中总磷和有机物浓度。
11.进一步优化为：a/o系统与mbr系统设置平行两组，并列使用，且a/o系统增设组合填料。
12.采用上述结构，两股废水预处理后进入a/o系统，主要降解废水中cod浓度。
13.进一步优化为：mbr系统设置悬挂式膜组，mbr底部设置曝气盘，每组膜组设置一台产水泵用于出水。
14.采用上述结构，不仅可以提高微生物浓度，同时对胶体、大分子有一定截留作用，从而提高了难降解有机物的去除率。
15.进一步优化为：aop系统圆柱形，采用不锈钢304，设置催化剂层用于放置催化剂。
16.采用上述结构，降低废水中色度、氨氮，同时对废水也可进行消毒，并不产生二次污染。
17.综上所述，本专利的有益效果是：一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，该方法采用物化—生化—深度处理组合工艺对有机物、总磷等污染物的去除效率。组合工艺对总磷总去除率大于99%，对cod总去除率大于95%，对悬浮物去除率大于85%，出水水质稳定并可中水回用节省用水量，能够为以后同类废水处理提供借鉴意义。
附图说明
18.图1 是磷酸法活性炭生产废水处理工艺结构示意图。
19.附图中标记为：1-格栅井，2-清洗调节池，3-第一混凝沉淀池，4-分配池，5-格栅隔油池，6-喷淋调节池，7-氧化反应池，8-第二混凝沉淀池，9-中间水池，10-uasb系统，11-配水池，12-a/o系统，13-mbr系统，14-aop系统，15-外排池，16-生化污泥池，17-物化污泥池，18-污泥脱水系统，19-尾气处理器，20-穿孔曝气管，21-铁碳组合填料，22-组合填料，23-悬挂式膜组，24-曝气盘，25-产水泵，26-催化剂。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.实施例：一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，如图1所示，包括格栅井1，清洗调节池2，第一混凝沉淀池3，分配池4，格栅隔油池5，喷淋调节池6，氧化反应池7，第二混凝沉淀池8，中间水池9，uasb系统10，配水池11，a/o系统12，mbr系统13，aop系统14，外排池15，生化污泥池16，物化污泥池17，污泥脱水系统18，尾气处理器19，穿孔曝气管20，铁碳组合填料21，组合填料22，悬挂式膜组23，曝气盘24，产水泵25，催化剂26。
22.按照水处理方向，冲炭废水通过管道连接依次经过格栅井1、清洗调节池2；再泵至第一混凝沉淀池3，上部出水进入分配池4；分配池4出水一部分回用至喷淋生产线，一部分至生化工艺系统，第一混凝沉淀池的用于废水中总磷、ss的去除。喷淋废水通过管道连接依次经过格栅隔油池5、喷淋调节池6；再泵至氧化反应池7，出水通过过水孔自流至第二混凝
沉淀池8、中间水池9；中间水池9泵至罐体uasb系统10，出水管道连接自流进入后续生化工艺系统；氧化反应池7和第二混凝沉淀池用于降低废水中总磷和部分有机物浓度，uasb系统10用于降解废水中cod和提高废水的可生化性，为后续的生化处理系统做准备；冲炭废水和喷淋废水的预处理出水，在配水池4混合之后，依次经过a/o系统12、mbr系统13、aop系统14，a/o系统12用于降解废水中cod浓度，mbr系统13，用于提高难降解有机物的去除率；aop系统14用于降低废水中色度、氨氮，同时对废水也可进行消毒，并不产生二次污染；外排池15用于处理后的净水进行排放。
23.前述第一混凝沉淀池3设置四格反应区，分别投加naoh、cacl
2、
pac、pam；沉淀区采用竖流式沉淀结构；冲洗调节池和分配池中设置穿孔曝气管20，穿孔管开孔φ6mm。
24.前述第二混凝沉淀8设置四格反应区，分别投加h2o2、naoh
、
pac、pam；沉淀区采用竖流式沉淀结构；喷淋调节池设置穿孔曝气管20，穿孔管开孔φ6mm；氧化反应池7增设混凝土支架放置铁碳组合填料21。
25.前述uasb系统10设置两座，采用碳钢防腐材料，φ4
×
14m。
26.前述a/o系统12与mbr系统13设置平行两组，并列使用，且a池和o池增设组合填料22。
27.前述mbr系统13采用中空纤维膜23，设置6组悬挂式膜组，且mbr底部设置曝气盘24，每组设置一台产水泵25。
28.前述aop系统14圆柱形设置两座，并联使用，采用不锈钢304，φ4
×
8.0m，且设置催化剂26。

技术特征：
1.一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，其特征是：包括格栅井（1），清洗调节池（2），第一混凝沉淀池（3），分配池（4），格栅隔油池（5），喷淋调节池（6），氧化反应池（7），第二混凝沉淀池（8），中间水池（9），uasb系统（10），配水池（11），a/o系统（12），mbr系统（13），aop系统（14），外排池（15），生化污泥池（16），物化污泥池（17），污泥脱水系统（18），尾气处理器（19）按照废水处理方向依次连通；所述清洗调节池（2）和第一混凝沉淀池（3）对冲炭废水进行预处理，出水一部分通过管道连接回用至喷淋生产线，一部分管道连接至生化工艺系统；所述喷淋调节池（6），氧化反应池（7）以及第二混凝沉淀池（8）依次连接对喷淋废水进行预处理，出水通过管道连接进入后续设施，所述uasb系统（10），所述a/o系统（12），mbr系统（13），aop系统（14）依次连接降低底废水中污染物。2.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，其特征是，第一混凝沉淀池（3）设置四格反应区。3.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，其特征是：喷淋调节池（6）设置穿孔曝气管（20）。4.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，其特征是：a/o系统（12）增设组合填料（22）。5.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，其特征是，mbr系统（13）设置悬挂式膜组（23），mbr底部设置曝气盘（24），每组膜组设置一台产水泵（25）。6.根据权利要求1所述一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，其特征是，aop系统（14）圆柱形，采用不锈钢304，设置催化剂（26）。

技术总结
本实用新型公开了一种磷酸法活性炭生产废水处理系统，包括格栅井，清洗调节池，第一混凝沉淀池，分配池，格栅隔油池，喷淋调节池，氧化反应池，第二混凝沉淀池，中间水池，UASB系统，配水池，A/O系统，MBR系统，AOP系统，外排池，生化污泥池，物化污泥池，污泥脱水系统，尾气处理器按照废水处理方向依次连通。清洗调节池和第一混凝沉淀池对冲炭废水预处理后部分回用至喷淋生产线，部分至生化系统。喷淋调节池，氧化反应池和第二混凝沉淀池对喷淋废水预处理后进入后续生化系统。UASB系统用于提高喷淋废水生化性，有利于后续工艺的处理效率。A/O、MBR、AOP系统用于降低废水污染物。本实用新型不仅使废水稳定达标，且部分废水回用至生产线，提高了水的利用率。提高了水的利用率。提高了水的利用率。


技术研发人员：叶舟 董菲菲 李金页 曾淼
受保护的技术使用者：上一环保科技（杭州）有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/25