充气泵直筒机芯的制作方法

1.本实用新型属于充气泵技术领域，具体涉及充气泵直筒机芯。


背景技术：

2.充气泵通过内部马达电机的运转来工作，抽气时，连通器的阀门被大气的气压冲开，气体进入气筒，而向轮胎中打气时，阀门又被气筒内的气压关闭，气体就进入了轮胎中，也算是使用了大气压的原理来同汽车、皮球、橡皮船充气，在打气过程中，通过内部的支筒机芯内的活塞来回运动，实现对气体的推送。
3.现有的充气泵支筒机芯在使用中，通过马达电机带动驱动齿块转动，驱动齿块和传动齿盘进行啮合传动，从而带动活塞在泵头内往复运动，实现打气，但是在实际工作中，传动齿盘的高度无法调节，导致其长时间高速啮合转动下，啮合齿牙的深度磨损变浅，使其不能和驱动齿块很好的啮合传动，影响其活塞往复工作效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供充气泵直筒机芯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：充气泵直筒机芯，包括泵盒，所述泵盒的两端分别装设有泵头和电机，所述电机的一端置于泵盒的内部，所述泵盒的内部设置有传动齿盘，所述电机的一端连接有驱动齿块，所述驱动齿块与传动齿盘之间通过啮合连接，所述传动齿盘的表面中心处开设有套孔，所述套孔内部贯穿有套轴，所述套轴的底端固定有托盘，所述托盘的底部中心处固定有底筒，所述底筒的内部通过滑动连接有底柱，所述底柱与泵盒之间通过螺钉固定，所述托盘底部与泵盒之间设置有顶簧。
6.优选的，所述顶簧为四个，且四个顶簧关于托盘的中心轴线呈圆形阵列。
7.优选的，所述底柱表面开设有防脱孔，所述防脱孔的内部贯穿有防脱柱，所述防脱柱固定在底筒内部。
8.优选的，所述顶簧的两端内侧均设置有纠偏柱，且两个纠偏柱分别固定在相对应的泵盒和托盘表面。
9.优选的，所述托盘的顶端表面镶嵌有滚珠，所述托盘的横截面为圆形结构。
10.优选的，所述传动齿盘的顶部固定有连接轴，所述泵头内部设置有活塞，所述活塞一端套设在连接柱上，所述泵盒的顶部设置有顶盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的底柱和底筒，对处于泵盒内的托盘进行高度可调连接，通过设计的顶簧，顶簧对托盘施加弹力挤压，保证其对传动齿盘提供推力，当其传动齿盘的齿槽和驱动齿块之间产生空隙啮合不彻底时，推动传动齿盘快速调节，使其时刻保持与驱动齿块完全啮合传动，保证本实用新型工作更加稳定可靠。
13.(2)通过设计的防脱柱，将底筒和底柱滑动连接限位，避免其两者发生分离，通过
设计的纠偏柱，对顶簧起到纠偏作用，避免其受到挤压而从托盘底部弹出失去弹性，通过设计的滚珠，滚动镶嵌在托盘表面，起到润滑作用，避免传动齿盘在托盘上转动时，底部和托盘接触位置产生磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型泵盒内的传动齿盘组装示意图；
16.图3为本实用新型托盘、套轴、底筒和底柱的组装示意图；
17.图中：1、泵盒；2、泵头；3、顶盖；4、电机；5、传动齿盘；6、套轴；7、滚珠；8、纠偏柱；9、底筒；10、防脱孔；11、防脱柱；12、底柱；13、顶簧；14、托盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：充气泵直筒机芯，包括泵盒1，泵盒1的两端分别装设有泵头2和电机4，电机4的一端置于泵盒1的内部，泵盒1的内部设置有传动齿盘5，电机4的一端连接有驱动齿块，驱动齿块与传动齿盘5之间通过啮合连接，传动齿盘5的表面中心处开设有套孔，套孔内部贯穿有套轴6，套轴6的底端固定有托盘14，托盘14的底部中心处固定有底筒9，底筒9的内部通过滑动连接有底柱12，通过设计的底柱12和底筒9，对处于泵盒1内的托盘14进行高度可调连接，底柱12与泵盒1之间通过螺钉固定，托盘14底部与泵盒1之间设置有顶簧13，通过设计的顶簧13，顶簧13对托盘14施加弹力挤压，保证其对传动齿盘5提供推力，当其传动齿盘5的齿槽和驱动齿块之间产生空隙啮合不彻底时，推动传动齿盘5快速调节，使其时刻保持与驱动齿块完全啮合传动，保证本实用新型工作更加稳定可靠，顶簧13为四个，且四个顶簧13关于托盘14的中心轴线呈圆形阵列。
21.本实施例中，优选的，底柱12表面开设有防脱孔10，防脱孔10的内部贯穿有防脱柱11，通过设计的防脱柱11，将底筒9和底柱12滑动连接限位，避免其两者发生分离，防脱柱11固定在底筒9内部，顶簧13的两端内侧均设置有纠偏柱8，通过设计的纠偏柱8，对顶簧13起到纠偏作用，避免其受到挤压而从托盘14底部弹出失去弹性，且两个纠偏柱8分别固定在相对应的泵盒1和托盘14表面。
22.本实施例中，优选的，托盘14的顶端表面镶嵌有滚珠7，通过设计的滚珠7，滚动镶嵌在托盘14表面，起到润滑作用，避免传动齿盘5在托盘14上转动时，底部和托盘14接触位置产生磨损，托盘14的横截面为圆形结构，传动齿盘5的顶部固定有连接轴，泵头2内部设置有活塞，活塞一端套设在连接柱上，泵盒1的顶部设置有顶盖3。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在工作中，电机4的输出端带动驱动齿块转动，驱动齿块和处于泵盒1内的传动齿盘5相互啮合传动，进而带动泵头2内的活塞做往复运动，本实用新型中的顶簧13对托盘14施加弹力挤压，保证其对传动齿盘5提供推
力，当其传动齿盘5的齿槽和驱动齿块之间产生空隙啮合不彻底时，推动传动齿盘5快速调节，使其时刻保持与驱动齿块完全啮合传动，保证本实用新型传动工作更加稳定可靠，其中托盘14表面的滚珠7与传动齿盘5底部接触，起到滚动柔性接触，避免发生磨损，提高使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.充气泵直筒机芯，包括泵盒(1)，所述泵盒(1)的两端分别装设有泵头(2)和电机(4)，所述电机(4)的一端置于泵盒(1)的内部，所述泵盒(1)的内部设置有传动齿盘(5)，所述电机(4)的一端连接有驱动齿块，所述驱动齿块与传动齿盘(5)之间通过啮合连接，其特征在于：所述传动齿盘(5)的表面中心处开设有套孔，所述套孔内部贯穿有套轴(6)，所述套轴(6)的底端固定有托盘(14)，所述托盘(14)的底部中心处固定有底筒(9)，所述底筒(9)的内部通过滑动连接有底柱(12)，所述底柱(12)与泵盒(1)之间通过螺钉固定，所述托盘(14)底部与泵盒(1)之间设置有顶簧(13)。2.根据权利要求1所述的充气泵直筒机芯，其特征在于：所述顶簧(13)为四个，且四个顶簧(13)关于托盘(14)的中心轴线呈圆形阵列。3.根据权利要求1所述的充气泵直筒机芯，其特征在于：所述底柱(12)表面开设有防脱孔(10)，所述防脱孔(10)的内部贯穿有防脱柱(11)，所述防脱柱(11)固定在底筒(9)内部。4.根据权利要求2所述的充气泵直筒机芯，其特征在于：所述顶簧(13)的两端内侧均设置有纠偏柱(8)，且两个纠偏柱(8)分别固定在相对应的泵盒(1)和托盘(14)表面。5.根据权利要求4所述的充气泵直筒机芯，其特征在于：所述托盘(14)的顶端表面镶嵌有滚珠(7)，所述托盘(14)的横截面为圆形结构。6.根据权利要求1所述的充气泵直筒机芯，其特征在于：所述传动齿盘(5)的顶部固定有连接轴，所述泵头(2)内部设置有活塞，所述活塞一端套设在连接柱上，所述泵盒(1)的顶部设置有顶盖(3)。

技术总结
本实用新型公开了充气泵直筒机芯，包括泵盒，所述泵盒的两端分别装设有泵头和电机，所述电机的一端置于泵盒的内部，所述泵盒的内部设置有传动齿盘，所述电机的一端连接有驱动齿块，所述驱动齿块与传动齿盘之间通过啮合连接，所述传动齿盘的表面中心处开设有套孔；本实用新型通过设计的底柱和底筒，对处于泵盒内的托盘进行高度可调连接，通过设计的顶簧，顶簧对托盘施加弹力挤压，保证其对传动齿盘提供推力，当其传动齿盘的齿槽和驱动齿块之间产生空隙啮合不彻底时，推动传动齿盘快速调节，使其时刻保持与驱动齿块完全啮合传动，保证本实用新型工作更加稳定可靠。用新型工作更加稳定可靠。用新型工作更加稳定可靠。


技术研发人员：周勇
受保护的技术使用者：宁波市鸿昱电器有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/25