一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及用于四甲基氢氧化铵过滤器领域，特别涉及一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器。


背景技术：

2.四甲基氢氧化铵是一种化学试剂四甲基氢氧化铵在进行生产的过程中会产生大量的废水，废水在进行处理之前，由于废水中含有大量的杂质、颗粒，在废水进行后续的处理之前，需要将废水通入至过滤器中进行过滤，并预先除去废水中的杂质以及颗粒，并保证废水的后续处理。
3.现有的过滤器存在一定的缺陷，过滤的过程中，滤渣得不到清理，随着工作的时间久导致过滤器堵塞，需要停止工作，对过滤器进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器，包括：壳体，所述壳体的一侧设有通孔一，所述壳体的内部设有第一过滤板，所述第一过滤板的一端设置在所述通孔一的内部上方，所述第一过滤板远离通孔一的一端固定在所述壳体的内壁上，所述通孔一的下方设有通孔二，所述第一过滤板的下方设有第二过滤板，所述第二过滤板的一端设置在所述通孔二的内部上方，所述壳体和通孔一相对的一侧设有通孔三，所述通孔三的下方设有通孔四，所述第二过滤板远离通孔二的一端设置在所述通孔三的内部上方，所述壳体的一侧外壁上设有柜体一，所述柜体一内部中间设有存渣盒一，所述柜体一的上方一侧与所述通孔一连通，所述柜体一的下方一侧与所述通孔二连通，所述壳体的一侧外壁上设有柜体二所述柜体二的内部中间位置设有存渣盒二，所述柜体二的上方一侧与所述通孔三连通，所述柜体二的下方一侧与所述通孔四连通，所述壳体的上方设有进料管，所述壳体的下方设有出料管，所述壳体的下方设有支撑腿。
7.作为改进，所述第一过滤板为斜面设置在壳体的内部，所述第一过滤板的下端为靠近通孔一的一端。
8.作为改进，所述第二过滤板为斜面设置在壳体的内部，所述第二过滤板的上端为靠近通孔二的一端，所述二过滤板的下端为靠近通孔三的一端。
9.作为改进，所述第一过滤板上设有过滤孔一，所述第二过滤板上设有过滤孔二，所述过滤孔一的大小大于所述过滤孔二。
10.作为改进，所述存渣盒一和所述存渣盒二的底部均设有漏水孔，所述所述存渣盒一和所述存渣盒二一侧均设有把手。
11.本实用新型的有益效果为：
12.壳体的内部设有的第一过滤板和第二过滤板均为斜面设置，便于滤渣从上面滑落，保持第一过滤板和第二过滤板上表面没有过多的滤渣，避免了滤渣过多导致过滤孔的堵塞，需要停机处理，浪费时间和人力去疏通，当滤渣过多，需要停机对滤渣进行清理，不然过滤器无法正常工作，第一过滤板和第二过滤板会滑落到柜体内部的存渣盒内，只需要将存渣盒抽出，然后倒出滤渣即可，不需要停机清理，实现了连续作业。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为图1中9的俯视图
15.附图标记对照表：
16.1、壳体；2、通孔一；3、通孔二；4、第一过滤板；5、第二过滤板；6、通孔三；7、通孔四；8、柜体一；9、存渣盒一；10、柜体二；11、存渣盒二；12、把手；13、进料管；14、支撑腿；15、出料管；16、过滤孔一；17、滤孔二；18、漏水孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1所示，一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器，包括：壳体1。
19.其中壳体1的一侧设有通孔一2，所述壳体1的内部设有第一过滤板4，所述第一过滤板 4的一端设置在所述通孔一2的内部上方，所述第一过滤板4远离通孔一2的一端固定在所述壳体1的内壁上，所述通孔一2的下方设有通孔二3，所述第一过滤板4的下方设有第二过滤板5，所述第二过滤板5的一端设置在所述通孔二3的内部上方，所述壳体1和通孔一2 相对的一侧设有通孔三6，所述通孔三6的下方设有通孔四7，所述第二过滤板5远离通孔二 3的一端设置在所述通孔三6的内部上方，所述壳体1的一侧外壁上设有柜体一8，所述柜体一8内部中间设有存渣盒一9，所述柜体一8的上方一侧与所述通孔一2连通，所述柜体一8 的下方一侧与所述通孔二3连通，所述壳体1的一侧外壁上设有柜体二10所述柜体二10的内部中间位置设有存渣盒二11，所述柜体二10的上方一侧与所述通孔三6连通，所述柜体二10的下方一侧与所述通孔四7连通，所述壳体1的上方设有进料管13，所述壳体1的下方设有出料管15，所述壳体1的下方设有支撑腿14。
20.所述第一过滤板4为斜面设置在壳体1的内部，所述第一过滤板4的下端为靠近通孔一 2的一端。
21.所述第二过滤板5为斜面设置在壳体1的内部，所述第二过滤板5的上端为靠近通孔二3的一端，所述第二过滤板5的下端为靠近通孔三6的一端。
22.所述第一过滤板4上设有过滤孔一16，所述第二过滤板5上设有过滤孔二17，所述过滤孔一16的大小大于所述过滤孔二17。
23.如图2所示，存渣盒一9和所述存渣盒二11的底部均设有漏水孔18，所述所述存渣
盒一9和所述存渣盒二11一侧均设有把手12。
24.本实用新型在其工作时，将废水通过进料管13进入壳体1的内部，废水首先经过第一过滤板4进行初步过滤，过滤掉较大的滤渣，滤渣会通过通孔一2掉落到柜体一8内部的存渣盒一9中，多余的废水会从存渣盒一9底部的漏水孔18流出，在通过通孔二3进入壳体1内部，经过初步过滤后，废水经过第二过滤板过滤，滤渣会通过通孔三6进入柜体二10内的存渣盒二11中，多余的废水会从存渣盒二11底部的漏水孔18流出，在通过通孔四7进入壳体 1内部，最后过滤后的废水会通过出料管15排出，存渣盒一9和存渣盒二11中的滤渣装满后，不需要停机，将存渣盒一9和存渣盒二11抽出倒掉即可，其中存渣盒一9和存渣盒二 11有多个，可替换。
25.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的一侧设有通孔一(2)，所述壳体(1)的内部设有第一过滤板(4)，所述第一过滤板(4)的一端设置在所述通孔一(2)的内部上方，所述第一过滤板(4)远离通孔一(2)的一端固定在所述壳体(1)的内壁上，所述通孔一(2)的下方设有通孔二(3)，所述第一过滤板(4)的下方设有第二过滤板(5)，所述第二过滤板(5)的一端设置在所述通孔二(3)的内部上方，所述壳体(1)和通孔一(2)相对的一侧设有通孔三(6)，所述通孔三(6)的下方设有通孔四(7)，所述第二过滤板(5)远离通孔二(3)的一端设置在所述通孔三(6)的内部上方，所述壳体(1)的一侧外壁上设有柜体一(8)，所述柜体一(8)内部中间设有存渣盒一(9)，所述柜体一(8)的上方一侧与所述通孔一(2)连通，所述柜体一(8)的下方一侧与所述通孔二(3)连通，所述壳体(1)的一侧外壁上设有柜体二(10)所述柜体二(10)的内部中间位置设有存渣盒二(11)，所述柜体二(10)的上方一侧与所述通孔三(6)连通，所述柜体二(10)的下方一侧与所述通孔四(7)连通，所述壳体(1)的上方设有进料管(13)，所述壳体(1)的下方设有出料管(15)，所述壳体(1)的下方设有支撑腿(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器，其特征在于，所述第一过滤板(4)为斜面设置在壳体(1)的内部，所述第一过滤板(4)的下端为靠近通孔一(2)的一端。3.根据权利要求1所述的一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器，其特征在于，所述第二过滤板(5)为斜面设置在壳体(1)的内部，所述第二过滤板(5)的上端为靠近通孔二(3)的一端，所述第二过滤板(5)的下端为靠近通孔三(6)的一端。4.根据权利要求3所述的一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器，其特征在于，所述第一过滤板(4)上设有过滤孔一(16)，所述第二过滤板(5)上设有过滤孔二(17)，所述过滤孔一(16)的大小大于所述过滤孔二(17)。5.根据权利要求1所述的一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器，其特征在于，所述存渣盒一(9)和所述存渣盒二(11)的底部均设有漏水孔(18)，所述存渣盒一(9)和所述存渣盒二(11)一侧均设有把手(12)。

技术总结
本实用新型提供了一种用于四甲基氢氧化铵的连续作业过滤器，包括：壳体，所述壳体的一侧设有通孔一，所述壳体的内部设有第一过滤板，所述第一过滤板的一端设置在所述通孔一的内部上方，所述第一过滤板远离通孔一的一端固定在所述壳体的内壁上，壳体的内部设有的第一过滤板和第二过滤板均为斜面设置，便于滤渣从上面滑落，保持第一过滤板和第二过滤板上表面没有过多的滤渣，避免了滤渣过多导致过滤孔的堵塞，需要停机处理，浪费时间和人力去疏通，当滤渣过多，需要停机对滤渣进行清理，不然过滤器无法正常工作，第一过滤板和第二过滤板会滑落到柜体内部的存渣盒内，只需要将存渣盒抽出，然后倒出滤渣即可，不需要停机清理，实现了连续作业。连续作业。连续作业。


技术研发人员：季中伟 李玉芬 马立军 乔正收 张勇 刘庆五 王金城
受保护的技术使用者：镇江润晶高纯化工科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/25