一种门窗铰链的制作方法

1.本实用新型涉及门窗零件领域，特别涉及一种门窗铰链。


背景技术：

2.市场上现有的铰链多是直接用螺钉固定于门窗框上，安装时容易产生安装误差，从而影响安装后门窗扇与门窗框之间的密封性；另外，铰链的连杆之间通常只在铰接处接触，其接触的受力面积较小，窗扇受到风力较大时会有晃动现象，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种门窗铰链。
4.根据本实用新型实施例的门窗铰链，包括横向设置的底板，所述底板上设有托臂组件和调节结构；所述调节结构包括调节块和偏心铆钉，所述偏心铆钉的轴向竖向设置，所述调节块具有连接部和至少一个安装部，所述连接部与所述调节块通过所述偏心铆钉连接。
5.根据本实用新型实施例的门窗铰链，至少具有如下技术效果：通过设置调节结构，把本实用新型安装在门窗框上时，可先把调节块的安装部与门窗框连接，然后转动偏心铆钉，即可左右调节底板的位置，达到调节门窗扇与门窗框之间的间隙宽度的目的，减小安装误差，然后再把底板固定在门窗框上，安装后门窗扇与门窗框之间的密封性较好。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述调节块设于所述底板的端部，其中一个所述安装部称为抵接部，所述抵接部沿横向凸出于所述底板的端部。安装时，可使抵接部抵靠在门窗框上，再转动偏心铆钉调节底板的位置，防止转动偏心铆钉时调节块偏离原位置，使得安装人员能更准确地调节底板的位置。
7.根据本实用新型的一些实施例，其中一个所述安装部称为固接部，所述固接部设有竖向设置的第一通孔。安装时，可使用螺丝穿过第一通孔、先把固接部固定在门窗框上，再转动偏心铆钉调节底板的位置，防止转动偏心铆钉时调节块偏离原位置，使得安装人员能更准确地调节底板的位置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述调节结构还包括铰接孔和第一腰形孔，所述第一腰形孔前后延伸设置，所述铰接孔和所述第一腰形孔的其中之一设于所述底板上、另一设于所述调节块上；所述偏心铆钉包括钉头和钉杆，所述托臂组件设于所述底板的上侧，所述钉杆偏心设置于所述钉头的底部，所述钉头和钉杆的其中之一设于所述铰接孔内、另一设于所述第一腰形孔内。这样转动偏心铆钉时钉头或钉杆能在第一腰形孔内前后移动，使调节块与底板之间能仅产生左右方向上的相对位置变动，进而使底板的定位更精准；托臂组件设于所述底板的上侧，而且钉头设于钉杆的顶部，则安装时便于从钉头处转动铆钉。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底板与所述调节块左右滑动连接。这样能防止调节块与底板之间产生前后方向上的相对位置变动，使底板的定位更精准。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述底板设有第二腰形孔，所述第二腰形孔横向延伸，所述第二腰形孔内设有滑块，所述滑块与所述调节块固接，所述滑块上设有竖向设置的第二通孔。滑块能在第二腰形槽内左右滑动，达到底板与调节块左右滑动连接的目的；安装时，可使用螺丝穿过第二通孔、先把滑块固定在门窗框上，再转动偏心铆钉调节底板的位置，防止转动偏心铆钉时调节块偏离原位置，使得安装人员能更准确地调节底板的位置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述托臂组件包括托臂主体和两个连杆，所述连杆具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底板铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第二端部连接至所述托臂主体；所述底板设有隆起部，所述隆起部的底部设有空腔，所述第一端部设于所述隆起部上，所述第一铰轴的底部设于所述空腔内。由于设置有隆起部，隆起部的下侧能留出空腔，使第一铰轴的底部能设置挡块、或设置合适的防脱结构以防止第一铰轴脱落。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设有至少一个垫块，所述垫块设于其中一个所述隆起部的旁侧，所述垫块的顶部与其中一个所述连杆触接。这样连杆与底板之间由普通的单点支承变成双点支承，大大提高了本实用新型的稳定性，减小窗扇受到风吹时产生的晃动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一端部与所述隆起部之间设有垫圈。通过设置垫圈，减少第一端部与隆起部之间的摩擦力，减轻磨损。
14.根据本实用新型的一些实施例，两个所述连杆分别称为第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的长度小于所述第二连杆的长度；所述调节块设于所述底板的端部，以所述调节块位于所述底板的方位为左方，其中一个所述安装部称为抵接部，所述抵接部向左凸出于所述底板的左端，所述第一连杆设于所述第二连杆的左侧。由于长度较短的第一连杆设于长度较长的第二连杆的左侧，底板的左端为贴近门窗框的一端，通过在把抵接部设置在底板的左端，便于抵接块抵靠在门窗框上。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型实施例的门窗铰链的立体结构示意图；
18.图2是图1中的调节结构的分解结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的门窗铰链的隆起部的剖视示意图。
20.附图中：
21.100-底板；110-隆起部；111-空腔；200-调节结构；210-调节块；220-偏心铆钉；230-滑块；231-第二通孔；240-第二腰形孔；250-第一腰形孔；260-抵接部；310-垫块；320-垫圈；410-第二连杆；420-托臂主体；430-第一连杆；431-第一铰轴。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的门窗铰链。
26.根据本实用新型实施例的门窗铰链，包括横向设置的底板100，底板100上设有托臂组件和调节结构200；调节结构200包括调节块210和偏心铆钉220，偏心铆钉220的轴向竖向设置，调节块210具有连接部和至少一个安装部，连接部与调节块210通过偏心铆钉220连接。
27.例如，如图1所示，底板100呈横向设置的条形板状，调节结构200可设于底板100的左端、右端或中部位置，调节块210可设于底板100的上侧或下侧，调节块210的安装部用于与门窗框连接，偏心铆钉220连接于底板100与调节块210的连接部之间，偏心铆钉220的顶部可设置一字槽、十字槽、内六角槽或其他结构以便于用一字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角扳手或其他工具转动；托臂组件设于底板100的上侧，托臂组件用于支撑门窗扇，托臂组件可为现有的门窗铰链常用的结构。
28.通过设置调节结构200，把本实用新型安装在门窗框上时，可先把调节块210的安装部与门窗框连接，然后转动偏心铆钉220，即可左右调节底板100的位置，达到调节门窗扇与门窗框之间的间隙宽度的目的，减小安装误差，然后再把底板100用螺丝固定在门窗框上，安装后门窗扇与门窗框之间的密封性较好。
29.在本实用新型的一些实施例中，调节块210设于底板100的端部，其中一个安装部称为抵接部260，抵接部260沿横向凸出于底板100的端部。安装时，可使抵接部260抵靠在门窗框上，再转动偏心铆钉220调节底板100的位置，防止转动偏心铆钉220时调节块210偏离原位置，使得安装人员能更准确地调节底板100的位置。
30.在本实用新型的一些实施例中，其中一个安装部称为固接部，固接部设有竖向设置的第一通孔。固接部可向前侧、后侧或其他方向凸出于底板100，也可在底板100上设置上下通孔用于放置固接部，使第一通孔能跨过底板100或穿过底板100即可；安装时，可使用螺丝穿过第一通孔、先把固接部固定在门窗框上，再转动偏心铆钉220调节底板100的位置，防止转动偏心铆钉220时调节块210偏离原位置，使得安装人员能更准确地调节底板100的位置。
31.在本实用新型的一些实施例中，调节结构200还包括铰接孔和第一腰形孔250，第
一腰形孔250前后延伸设置，铰接孔和第一腰形孔250的其中之一设于底板100上、另一设于调节块210上；偏心铆钉220包括钉头和钉杆，托臂组件设于底板100的上侧，钉杆偏心设置于钉头的底部，钉头和钉杆的其中之一设于铰接孔内、另一设于第一腰形孔250内。参照图2，第一腰形孔250设于调节块210上，铰接孔设于底板100上，钉头设于第一腰形孔250内，钉杆设于铰接孔内，此时调节块210叠设于底板100的上侧，这样转动偏心铆钉220时钉头或钉杆能在第一腰形孔250内前后移动，使调节块210与底板100之间能仅产生左右方向上的相对位置变动，进而使底板100的定位更精准；当然，也可设置第一腰形孔250设于底板100上，铰接孔设于调节块210上，钉头设于铰接孔内，钉杆设于第一腰形孔250内，此时调节块210叠设于底板100的上侧；还可设置第一腰形孔250设于调节块210上，铰接孔设于底板100上，钉头设于铰接孔内，钉杆设于第一腰形孔250内，此时调节块210叠设于底板100的下侧；还可设置第一腰形孔250设于底板100上，铰接孔设于调节块210上，钉头设于第一腰形孔250内，钉杆设于铰接孔内，此时调节块210叠设于底板100的下侧；托臂组件设于底板100的上侧，而且钉头设于钉杆的顶部，则安装时便于从钉头处转动铆钉。
32.在本实用新型的一些实施例中，底板100与调节块210左右滑动连接。这样能防止调节块210与底板100之间产生前后方向上的相对位置变动，使底板100的定位更精准。
33.在本实用新型的一些实施例中，底板100设有第二腰形孔240，第二腰形孔240横向延伸，第二腰形孔240内设有滑块230，滑块230与调节块210固接，滑块230上设有竖向设置的第二通孔231。滑块230能在第二腰形槽内左右滑动，达到底板100与调节块210左右滑动连接的目的；当固接部设于第二腰形孔240内时，固接部与滑块230可为同一构件，第一通孔即为第二通孔231；安装时，可使用螺丝穿过第二通孔231、先把滑块230固定在门窗框上，再转动偏心铆钉220调节底板100的位置，防止转动偏心铆钉220时调节块210偏离原位置，使得安装人员能更准确地调节底板100的位置，结构紧凑。
34.在本实用新型的一些实施例中，托臂组件包括托臂主体420和两个连杆，连杆具有第一端部和第二端部，第一端部与底板100铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴431，第二端部连接至托臂主体420；底板100设有隆起部110，隆起部110的底部设有空腔111，第一端部设于隆起部110上，第一铰轴431的底部设于空腔111内。第二端部可与托臂主体420铰接，使托臂主体420、底板100和两个连杆组成四杆机构，第二端部也可通过其他连接件连接到托臂主体420上，使托臂主体420能相对底板100开合即可；隆起部110可通过冲压工艺在底板100上加工出来，由于设置有隆起部110，隆起部110的下侧能留出空腔111，使第一铰轴431的底部能设置挡块、或设置合适的防脱结构以防止第一铰轴431脱落。
35.在本实用新型的一些实施例中，底板100上设有至少一个垫块310，垫块310设于其中一个隆起部110的旁侧，垫块310的顶部与其中一个连杆触接。参照图3，垫块310设于底板100的上侧，这样连杆与底板100之间由普通的单点支承变成双点支承，大大提高了本实用新型的稳定性，减小窗扇受到风吹时产生的晃动。
36.在本实用新型的一些实施例中，第一端部与隆起部110之间设有垫圈320。垫圈320可为尼龙材料构件，通过设置垫圈320，减少第一端部与隆起部110之间的摩擦力，减轻磨损。
37.在本实用新型的一些实施例中，两个连杆分别称为第一连杆430和第二连杆410，第一连杆430的长度小于第二连杆410的长度；调节块210设于底板100的端部，以调节块210
位于底板100的方位为左方，其中一个安装部称为抵接部260，抵接部260向左凸出于底板100的左端，第一连杆430设于第二连杆410的左侧。由于长度较短的第一连杆430设于长度较长的第二连杆410的左侧，打开托臂主体420时，托臂主体420位于底板100的左侧，即底板100的左端为贴近门窗框的一端，通过在把抵接部260设置在底板100的左端，便于抵接块抵靠在门窗框上。
38.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种门窗铰链，其特征在于：包括横向设置的底板，所述底板上设有托臂组件和调节结构；所述调节结构包括调节块和偏心铆钉，所述偏心铆钉的轴向竖向设置，所述调节块具有连接部和至少一个安装部，所述连接部与所述调节块通过所述偏心铆钉连接。2.根据权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于：所述调节块设于所述底板的端部，其中一个所述安装部称为抵接部，所述抵接部沿横向凸出于所述底板的端部。3.根据权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于：其中一个所述安装部称为固接部，所述固接部设有竖向设置的第一通孔。4.根据权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于：所述调节结构还包括铰接孔和第一腰形孔，所述第一腰形孔前后延伸设置，所述铰接孔和所述第一腰形孔的其中之一设于所述底板上、另一设于所述调节块上；所述偏心铆钉包括钉头和钉杆，所述托臂组件设于所述底板的上侧，所述钉杆偏心设置于所述钉头的底部，所述钉头和钉杆的其中之一设于所述铰接孔内、另一设于所述第一腰形孔内。5.根据权利要求4所述的门窗铰链，其特征在于：所述底板与所述调节块左右滑动连接。6.根据权利要求5所述的门窗铰链，其特征在于：所述底板设有第二腰形孔，所述第二腰形孔横向延伸，所述第二腰形孔内设有滑块，所述滑块与所述调节块固接，所述滑块上设有竖向设置的第二通孔。7.根据权利要求1所述的门窗铰链，其特征在于：所述托臂组件包括托臂主体和两个连杆，所述连杆具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述底板铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴，所述第二端部连接至所述托臂主体；所述底板设有隆起部，所述隆起部的底部设有空腔，所述第一端部设于所述隆起部上，所述第一铰轴的底部设于所述空腔内。8.根据权利要求7所述的门窗铰链，其特征在于：所述底板上设有至少一个垫块，所述垫块设于其中一个所述隆起部的旁侧，所述垫块的顶部与其中一个所述连杆触接。9.根据权利要求7所述的门窗铰链，其特征在于：所述第一端部与所述隆起部之间设有垫圈。10.根据权利要求7所述的门窗铰链，其特征在于：两个所述连杆分别称为第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的长度小于所述第二连杆的长度；所述调节块设于所述底板的端部，以所述调节块位于所述底板的方位为左方，其中一个所述安装部称为抵接部，所述抵接部向左凸出于所述底板的左端，所述第一连杆设于所述第二连杆的左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗铰链，包括横向设置的底板，底板上设有托臂组件和调节结构；调节结构包括调节块和偏心铆钉，偏心铆钉的轴向竖向设置，调节块具有连接部和至少一个安装部，连接部与调节块通过偏心铆钉连接。通过设置调节结构，把本实用新型安装在门窗框上时，可先把调节块的安装部与门窗框连接，然后转动偏心铆钉，即可左右调节底板的位置，达到调节门窗扇与门窗框之间的间隙宽度的目的，减小安装误差，然后再把底板固定在门窗框上，安装后门窗扇与门窗框之间的密封性较好。门窗扇与门窗框之间的密封性较好。门窗扇与门窗框之间的密封性较好。


技术研发人员：谢晓东 黄汉尚 吴晓东 谢晓丞
受保护的技术使用者：广东合和建筑五金制品有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/5/25