链板式洗瓶机的制作方法

1.本实用新型属于洗瓶机技术领域，尤其涉及一种链板式洗瓶机。


背景技术：

2.回收瓶，指的是用来回收清洗，可反复利用的瓶子。现在常用的回收瓶为玻璃瓶。玻璃瓶是一种清洁可回收使用的装载器皿，现在很多饮料和酒都采用玻璃瓶进行装载，在产品销售使用过后，再对玻璃瓶作为回收瓶进行回收处理，这样的操作符合物品的循环利用原则，也是对资源的节约使用和对环境的有力保护。在回收处理回收瓶的过程中，将回收来的瓶子进行统一处理，以便使回收瓶能够在清理掉可见杂物后，再进入到清洗完成后的消毒杀菌操作。现有技术通过人工的方式对回收瓶进行清理，操作十分麻烦，无法做到自动化，大大降低了生产的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链板式洗瓶机，以解决现有技术通过人工的方式对回收瓶进行清理，操作十分麻烦的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种链板式洗瓶机，包括：
5.瓶体预洗槽，所述瓶体预洗槽向内凹陷形成有一用于容置清洗液及瓶体的浸泡腔体；
6.瓶体拨动装置，所述瓶体拨动装置架设于所述瓶体预洗槽的中部，用于将瓶体从所述瓶体预洗槽的前端拨动至所述瓶体预洗槽的后端；
7.链板式输送装置，所述链板式输送装置相邻架设于所述瓶体预洗槽的后侧，所述链板式输送装置的输入端伸入所述瓶体预洗槽的后端，用于将所述瓶体预洗槽中的瓶体转移送出；
8.瓶体精洗装置，所述瓶体精洗装置架设于所述链板式输送装置上，用于对所述链板式输送装置上的瓶体喷淋清洗液；
9.清洗液供给装置，所述清洗液供给装置的输入端与外部清洗液相连接，所述清洗液供给装置的输出端与所述瓶体预洗槽和所述瓶体精洗装置相连接；
10.以及废液排出装置，所述废液排出装置的输入端与所述瓶体预洗槽相连接。
11.可选地，所述瓶体预洗槽的后端对称设置有汇流座，所述汇流座自所述瓶体预洗槽的槽壁向所述瓶体预洗槽的浸泡腔体倾斜延伸，所述链板式输送装置的输入端抵持在两个所述汇流座上，两个所述汇流座之间形成一与所述链板式输送装置的输入端相接合的汇入口。
12.可选地，所述链板式输送装置的前段倾斜设置，用于带动瓶体提升以远离所述瓶体预洗槽；所述链板式输送装置的后段水平设置，用于带动瓶体水平送出。
13.可选地，所述链板式输送装置包括输送机架、输送电机、主驱动辊轴、副驱动辊轴、输送链板带；所述输送机架相邻架设于所述瓶体预洗槽的后侧，所述主驱动辊轴转动设置
于所述输送机架的尾端并与所述输送电机相连接，所述副驱动辊轴转动设置于所述输送机架的前端并容置于所述瓶体预洗槽中，所述输送链板带套设在所述主驱动辊轴和所述副驱动辊轴上。
14.可选地，所述输送链板带沿其长度方向间隔设置有多个提升承载板，所述提升承载板具有与所述输送链板带宽度对应的宽度。
15.可选地，所述输送机架上对称设置有两个阻挡板，两个所述阻挡板分别位于所述输送链板带的左右两侧，并沿着所述输送链板带的长度方向设置。
16.可选地，所述瓶体拨动装置包括拨动主轴、拨动驱动电机和拨动叶片；所述拨动主轴转动设置于所述瓶体预洗槽的中部并与所述拨动驱动电机相连接，若干个所述拨动叶片间隔布置在所述拨动主轴的外圆周面上。
17.可选地，所述瓶体精洗装置包括进液管道、分流管道和喷洒头；所述进液管道架设于所述链板式输送装置上，四个所述分流管道间隔连接于所述进液管道上，每个所述分流管道上均匀连接有多个间隔布置的所述喷洒头；所述进液管道、所述分流管道和所述喷洒头之间相互连通，所述进液管道与所述清洗液供给装置相连接。
18.可选地，所述清洗液供给装置包括第一泵体、供给主管道、第一分流管和第二分流管；所述第一泵体的输入端与外部清洗液相连接，所述第一泵体的输出端与所述供给主管道相连接，所述第一分流管与所述瓶体预洗槽相连接，所述第二分流管与所述瓶体精洗装置相连接，所述供给主管道与所述第一分流管和所述第二分流管相连接。
19.可选地，所述废液排出装置包括第二泵体和排废管；所述第二泵体的输入端与所述排废管相连接，所述排废管与所述瓶体预洗槽相连接。
20.本实用新型实施例提供的链板式洗瓶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该链板式洗瓶机在工作时，批量的瓶体倒入瓶体预洗槽中，利用瓶体预洗槽内的清洗液对瓶体进行初步的清洗，接着瓶体拨动装置将瓶体从瓶体预洗槽的前端拨动至瓶体预洗槽的后端，此时链板式输送装置将瓶体预洗槽中的瓶体转移，在瓶体转移额过程当中通过瓶体精洗装置对链板式输送装置上的瓶体喷淋清洗液，进而对瓶体进行深入的清洗，最后由链板式输送装置送出。由此可见，该链板式洗瓶机结构紧凑，自动化程度较高，具有二次清洗的效果，清洗方式灵活且瓶体清洗速度快，很好地保证了瓶子的清洗效果、洗瓶效率及产品质量。与此同时，该链板式洗瓶机一方面通过清洗液供给装置分别向瓶体预洗槽和瓶体精洗装置提供清洗液，另一方面通过废液排出装置将瓶体预洗槽中废弃的清洗液排出，进而确保了瓶体预洗槽内清洗液的洁净度，大大提高清洗的效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的链板式洗瓶机的立体图。
23.图2为本实用新型实施例提供的链板式洗瓶机的主视图。
24.图3为本实用新型实施例提供的链板式洗瓶机的后视图。
25.图4为本实用新型实施例提供的链板式输送装置的结构示意图。
26.图5为本实用新型实施例提供的瓶体拨动装置的结构示意图。
27.图6为本实用新型实施例提供的瓶体精洗装置的结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.100、瓶体预洗槽；
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110、浸泡腔体；
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120、汇流座；
30.130、汇入口；
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200、瓶体拨动装置；
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210、拨动主轴；
31.220、拨动驱动电机；
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230、拨动叶片；
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300、链板式输送装置；
32.310、输送机架；
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320、输送电机；
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330、主驱动辊轴；
33.340、副驱动辊轴；
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350、输送链板带；
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360、提升承载板；
34.370、阻挡板；
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400、瓶体精洗装置；
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410、进液管道；
35.420、分流管道；
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430、喷洒头；
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500、清洗液供给装置；
36.510、第一泵体；
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520、供给主管道；
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530、第一分流管；
37.540、第二分流管；
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600、废液排出装置；
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610、第二泵体；
38.620、排废管。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
43.在本实用新型的一个实施例中，如图1～图3所示，提供一种链板式洗瓶机，包括：
44.瓶体预洗槽100，所述瓶体预洗槽100向内凹陷形成有一用于容置清洗液及瓶体的浸泡腔体110；
45.瓶体拨动装置200，所述瓶体拨动装置200架设于所述瓶体预洗槽100的中部，用于将瓶体从所述瓶体预洗槽100的前端拨动至所述瓶体预洗槽100的后端；
46.链板式输送装置300，所述链板式输送装置300相邻架设于所述瓶体预洗槽100的后侧，所述链板式输送装置300的输入端伸入所述瓶体预洗槽100的后端，用于将所述瓶体预洗槽100中的瓶体转移送出；
47.瓶体精洗装置400，所述瓶体精洗装置400架设于所述链板式输送装置300上，用于对所述链板式输送装置300上的瓶体喷淋清洗液；
48.清洗液供给装置500，所述清洗液供给装置500的输入端与外部清洗液相连接，所述清洗液供给装置500的输出端与所述瓶体预洗槽100和所述瓶体精洗装置400相连接；
49.以及废液排出装置600，所述废液排出装置600的输入端与所述瓶体预洗槽100相连接。
50.具体地，该链板式洗瓶机在工作时，批量的瓶体倒入所述瓶体预洗槽100中，利用所述瓶体预洗槽100内的清洗液对瓶体进行初步的清洗，接着所述瓶体拨动装置200将瓶体从所述瓶体预洗槽100的前端拨动至所述瓶体预洗槽100的后端，此时所述链板式输送装置300将所述瓶体预洗槽100中的瓶体转移，在瓶体转移额过程当中通过所述瓶体精洗装置400对所述链板式输送装置300上的瓶体喷淋清洗液，进而对瓶体进行深入的清洗，最后由所述链板式输送装置300送出。由此可见，该链板式洗瓶机结构紧凑，自动化程度较高，具有二次清洗的效果，清洗方式灵活且瓶体清洗速度快，很好地保证了瓶子的清洗效果、洗瓶效率及产品质量。与此同时，该链板式洗瓶机一方面通过所述清洗液供给装置500分别向所述瓶体预洗槽100和所述瓶体精洗装置400提供清洗液，另一方面通过所述废液排出装置600将所述瓶体预洗槽100中废弃的清洗液排出，进而确保了所述瓶体预洗槽100内清洗液的洁净度，大大提高清洗的效果。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述瓶体预洗槽100的后端对称设置有汇流座120，所述汇流座120自所述瓶体预洗槽100的槽壁向所述瓶体预洗槽100的浸泡腔体110倾斜延伸，所述链板式输送装置300的输入端抵持在两个所述汇流座120上，两个所述汇流座120之间形成一与所述链板式输送装置300的输入端相接合的汇入口130。具体地，所述瓶体预洗槽100通过利用所述汇入口130能够有效地将所述瓶体预洗槽100后端批量的瓶体汇合并输送至所述链板式输送装置300的输入端，具有结构简单，纯机械传动，绿色环保，可靠性好的优点。
52.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～图3所示，所述链板式输送装置300的前段倾斜设置，用于带动瓶体提升以远离所述瓶体预洗槽100；所述链板式输送装置300的后段水平设置，用于带动瓶体水平送出。
53.其中，如图4所示，所述链板式输送装置300包括输送机架310、输送电机320、主驱动辊轴330、副驱动辊轴340、输送链板带350；所述输送机架310相邻架设于所述瓶体预洗槽100的后侧，所述主驱动辊轴330转动设置于所述输送机架310的尾端并与所述输送电机320相连接，所述副驱动辊轴340转动设置于所述输送机架310的前端并容置于所述瓶体预洗槽100中，所述输送链板带350套设在所述主驱动辊轴330和所述副驱动辊轴340上。
54.具体地，所述链板式输送装置300在工作时，所述输送电机320动作并带动所述主驱动辊轴330旋转，进而联动所述输送链板带350在所述主驱动辊轴330和所述副驱动辊轴340上旋转，所述输送链板带350前端容置于所述瓶体预洗槽100中，进而所述输送链板带350旋转的同时能够带动所述瓶体预洗槽100中的瓶体提升以远离所述瓶体预洗槽100。由
此可见，所述输送链板带350运动过程中能够将从所述瓶体预洗槽100中的瓶体引导至该输送链板带350上，能够实现瓶体的自动运输，提高了效率。
55.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述输送链板带350沿其长度方向间隔设置有多个提升承载板360，所述提升承载板360具有与所述输送链板带350宽度对应的宽度。具体地，在所述输送链板带350旋转的过程中，瓶体分别承载于多个所述提升承载板360上，这样既提高了瓶体运动的同步性又增加了瓶体运动的稳定性，提高了瓶体的输送速度。
56.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述输送机架310上对称设置有两个阻挡板370，两个所述阻挡板370分别位于所述输送链板带350的左右两侧，并沿着所述输送链板带350的长度方向设置。具体地，所述输送机架310通过在所述输送链板带350的两侧设置两个所述阻挡板370，实现了瓶体在通过所述输送链板带350运输的过程中时可以通过两个所述阻挡板370将瓶体的位置进行规整，从而保证瓶体输送时的位置稳定。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述瓶体拨动装置200包括拨动主轴210、拨动驱动电机220和拨动叶片230；所述拨动主轴210转动设置于所述瓶体预洗槽100的中部并与所述拨动驱动电机220相连接，若干个所述拨动叶片230间隔布置在所述拨动主轴210的外圆周面上。具体地，所述瓶体拨动装置200在工作时，所述拨动驱动电机220动作并带动所述拨动主轴210旋转，此时布置在所述拨动主轴210外圆周面上的若干个所述拨动叶片230随之同步转动，进而批量的瓶体在若干个所述拨动叶片230的分隔拨动下从所述瓶体预洗槽100的前端转移至所述瓶体预洗槽100的后端，进而确保了瓶体清洗的连续性，大大提高了效率。
58.在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述瓶体精洗装置400包括进液管道410、分流管道420和喷洒头430；所述进液管道410架设于所述链板式输送装置300上，四个所述分流管道420间隔连接于所述进液管道410上，每个所述分流管道420上均匀连接有多个间隔布置的所述喷洒头430；所述进液管道410、所述分流管道420和所述喷洒头430之间相互连通，所述进液管道410与所述清洗液供给装置500相连接。具体地，所述瓶体精洗装置400工作时，所述瓶体精洗装置400将清洗液供给于所述进液管道410，接着分流至四个所述分流管道420当中，最终由每个所述分流管道420上多个间隔布置的所述喷洒头430喷出。由此可见，所述瓶体精洗装置400能够对所述链板式输送装置300上的瓶体彻底冲洗，保证喷射出的清洗液作业面均匀，节省喷淋时间，节约用水量，提高了瓶体的清洗质量。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述清洗液供给装置500包括第一泵体510、供给主管道520、第一分流管530和第二分流管540；所述第一泵体510的输入端与外部清洗液相连接，所述第一泵体510的输出端与所述供给主管道520相连接，所述第一分流管530与所述瓶体预洗槽100相连接，所述第二分流管540与所述瓶体精洗装置400相连接，所述供给主管道520与所述第一分流管530和所述第二分流管540相连接。具体地，所述清洗液供给装置500工作时，所述第一泵体510动作并将外部清洗液吸入，接着泵出至所述供给主管道520中，再由所述供给主管道520分流至所述第一分流管530和所述第二分流管540中，最后供给至所述瓶体预洗槽100和所述瓶体精洗装置400。
60.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述废液排出装置600包括第二泵体610和排废管620；所述第二泵体610的输入端与所述排废管620相连接，所述排废管620与
所述瓶体预洗槽100相连接。具体地，所述废液排出装置600工作时，所述第二泵体610动作并将所述瓶体预洗槽100中废弃的清洗液吸入，最后排出。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种链板式洗瓶机，其特征在于，包括：瓶体预洗槽，所述瓶体预洗槽向内凹陷形成有一用于容置清洗液及瓶体的浸泡腔体；瓶体拨动装置，所述瓶体拨动装置架设于所述瓶体预洗槽的中部，用于将瓶体从所述瓶体预洗槽的前端拨动至所述瓶体预洗槽的后端；链板式输送装置，所述链板式输送装置相邻架设于所述瓶体预洗槽的后侧，所述链板式输送装置的输入端伸入所述瓶体预洗槽的后端，用于将所述瓶体预洗槽中的瓶体转移送出；瓶体精洗装置，所述瓶体精洗装置架设于所述链板式输送装置上，用于对所述链板式输送装置上的瓶体喷淋清洗液；清洗液供给装置，所述清洗液供给装置的输入端与外部清洗液相连接，所述清洗液供给装置的输出端与所述瓶体预洗槽和所述瓶体精洗装置相连接；以及废液排出装置，所述废液排出装置的输入端与所述瓶体预洗槽相连接。2.根据权利要求1所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述瓶体预洗槽的后端对称设置有汇流座，所述汇流座自所述瓶体预洗槽的槽壁向所述瓶体预洗槽的浸泡腔体倾斜延伸，所述链板式输送装置的输入端抵持在两个所述汇流座上，两个所述汇流座之间形成一与所述链板式输送装置的输入端相接合的汇入口。3.根据权利要求1所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述链板式输送装置的前段倾斜设置，用于带动瓶体提升以远离所述瓶体预洗槽；所述链板式输送装置的后段水平设置，用于带动瓶体水平送出。4.根据权利要求1所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述链板式输送装置包括输送机架、输送电机、主驱动辊轴、副驱动辊轴、输送链板带；所述输送机架相邻架设于所述瓶体预洗槽的后侧，所述主驱动辊轴转动设置于所述输送机架的尾端并与所述输送电机相连接，所述副驱动辊轴转动设置于所述输送机架的前端并容置于所述瓶体预洗槽中，所述输送链板带套设在所述主驱动辊轴和所述副驱动辊轴上。5.根据权利要求4所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述输送链板带沿其长度方向间隔设置有多个提升承载板，所述提升承载板具有与所述输送链板带宽度对应的宽度。6.根据权利要求4所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述输送机架上对称设置有两个阻挡板，两个所述阻挡板分别位于所述输送链板带的左右两侧，并沿着所述输送链板带的长度方向设置。7.根据权利要求1所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述瓶体拨动装置包括拨动主轴、拨动驱动电机和拨动叶片；所述拨动主轴转动设置于所述瓶体预洗槽的中部并与所述拨动驱动电机相连接，若干个所述拨动叶片间隔布置在所述拨动主轴的外圆周面上。8.根据权利要求1所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述瓶体精洗装置包括进液管道、分流管道和喷洒头；所述进液管道架设于所述链板式输送装置上，四个所述分流管道间隔连接于所述进液管道上，每个所述分流管道上均匀连接有多个间隔布置的所述喷洒头；所述进液管道、所述分流管道和所述喷洒头之间相互连通，所述进液管道与所述清洗液供给装置相连接。9.根据权利要求1所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述清洗液供给装置包括第一泵体、供给主管道、第一分流管和第二分流管；所述第一泵体的输入端与外部清洗液相连接，
所述第一泵体的输出端与所述供给主管道相连接，所述第一分流管与所述瓶体预洗槽相连接，所述第二分流管与所述瓶体精洗装置相连接，所述供给主管道与所述第一分流管和所述第二分流管相连接。10.根据权利要求1所述的链板式洗瓶机，其特征在于：所述废液排出装置包括第二泵体和排废管；所述第二泵体的输入端与所述排废管相连接，所述排废管与所述瓶体预洗槽相连接。

技术总结
本实用新型属于洗瓶机技术领域，尤其涉及一种链板式洗瓶机，该链板式洗瓶机在工作时，批量的瓶体倒入瓶体预洗槽中，利用瓶体预洗槽内的清洗液对瓶体进行初步的清洗，接着瓶体拨动装置将瓶体从瓶体预洗槽的前端拨动至瓶体预洗槽的后端，此时链板式输送装置将瓶体预洗槽中的瓶体转移，在瓶体转移额过程当中通过瓶体精洗装置对链板式输送装置上的瓶体喷淋清洗液，进而对瓶体进行深入的清洗，最后由链板式输送装置送出。由此可见，该链板式洗瓶机结构紧凑，自动化程度较高，具有二次清洗的效果，清洗方式灵活且瓶体清洗速度快，很好地保证了瓶子的清洗效果、洗瓶效率及产品质量。洗瓶效率及产品质量。洗瓶效率及产品质量。


技术研发人员：邓启俊
受保护的技术使用者：广东仙津保健饮料食品有限公司
技术研发日：2021.11.27
技术公布日：2022/5/25