一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置的制作方法

1.本发明是一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，属于灌注桩施工技术领域。


背景技术：

2.在桩孔加工过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度，一般采用钢护筒对桩孔进行保护，防止坍塌现象发生，避免影响施工进度及安全，但是在钢护筒安插到桩孔内过程中，难以控制钢护筒的垂直度，容易出现钢护筒倾斜现象，而当钢护筒发生倾斜时，利用万向水平仪和液压推杆，对钢护筒进行机械式定位纠偏。
3.现有技术基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中液压推杆一般采用螺丝结构固定在施工平台上，这样会使装置拆装较为困难，也会在施工平台造成孔洞，在装置使用完成后，需要对孔洞进行填充，会影响使用效率，因此设计一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，包括平台架以及垂直贯穿平台架上容纳矩形孔的钢护筒，所述钢护筒上端中部位置安装带摄像头的万向水平仪，所述万向水平仪外端下侧等距安装呈圆形布置的多个平板且平板贴合在钢护筒上端，所述平板下端活动安装竖向布置的夹板，所述夹板贴合在钢护筒外端且夹板处在平台架上侧，所述夹板背离钢护筒一端中部转动连接内高外低倾斜布置的液压推杆的活动部，所述液压推杆的固定部下端转动连接夹持组件且夹持组件设置在平台架上端，所述夹持组件与夹板连接。
6.进一步地，所述万向水平仪下端固定连接底盘，所述底盘外端等距固定连接呈圆形布置的多个平板且平板与底盘呈一体化成型结构。
7.进一步地，所述平板上开设通槽，所述夹板上端贯穿通槽并与通槽活动连接。
8.进一步地，所述平板上对称开设平行布置的两个刻度线且刻度线处在通槽外侧，所述夹板上端中间位置固定连接弹性柱，所述弹性柱上端固定连接螺柱，所述弹性柱外端设置指示板且指示板处在夹板上端，所述螺柱外端螺纹连接限位螺母且限位螺母处在指示板上端。
9.进一步地，所述夹板面向钢护筒一端设置保护件。
10.进一步地，所述夹持组件包括设置在平台架上端的底箱，所述底箱上端转动连接液压推杆的固定部，所述底箱面向钢护筒一端对称铰接两个l型板的横向部，所述l型板的横向部设置在平台架上端且l型板的竖向部贴合在平台架上容纳矩形孔内壁上，所述底箱面向钢护筒一端中部位置转动连接套筒，所述套筒背离底箱一端螺纹连接螺纹杆且螺纹杆
延伸入套筒内部，所述螺纹杆背离套筒一端与夹板固定连接。
11.进一步地，所述套筒背离螺纹杆一端中间位置固定连接双向螺杆且双向螺杆转动连接底箱内部，所述双向螺杆外端对称螺纹连接两个直筒，所述底箱内部滑动连接活动板且活动板处在直筒下侧，所述活动板与两个直筒之间均转动连接倾斜布置的支臂，且两个支臂呈倒v形布置，所述活动板下端四个棱角位置均安装滚动构件且滚动构件处在底箱内部。
12.进一步地，所述底箱面向套筒一端对称固定连接两个磁铁块且两个磁铁块之间设置套筒，所述l型板的横向部上端固定与磁铁块配合使用的金属板。
13.进一步地，所述套筒外端等距固定连接呈圆形布置的多个操作杆。
14.进一步地，所述l型板的竖向部下端开设半圆头。
15.本发明的有益效果：本发明的一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置。
16.1、使平板放置到钢护筒上端，并将万向水平仪设置到钢护筒上端，再利用l型板、套筒以及螺纹杆，使夹板与钢护筒外端贴合，并使液压推杆便捷安装到平台架上，有效避免对平台架造成损伤，增加使用效率，可利用万向水平仪，对钢护筒下移过程中进行检测，并利用液压推杆，从而对钢护筒进行推动，进而使钢护筒进行垂直度的纠偏，无需取出钢护筒再进行安插，提高工作效率。
17.2、使用前，先使夹板贯穿平板上的通槽，并利用螺柱以及限位螺母将指示板限制到平板上端，并利用指示板与刻度线，对钢护筒的直径进行检测，达到提升相邻两个钢护筒对接质量的目的。
18.3、能转动套筒，使螺纹杆向内移动，进而使夹板向内移动，从而使夹板与钢护筒外端贴合，此时钢护筒阻挡夹板继续移动，此时会推动底箱向外移动，使l型板的竖向部挤压到平台架上的容纳矩形孔内壁上，此时夹板会对钢护筒进行夹持，达到夹持组件的便捷拆装的目的，便于使用，同时套筒旋转会使双向螺杆转动，并在两个支臂作用下，会使活动板以及滚动构件上移，使底箱贴合到平台架上端，达到运输操作和夹持操作产生联动的目的。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置的结构示意图；
21.图2为本发明一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中底盘与平板的装配图；
22.图3为本发明一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中夹板的示意图；
23.图4为本发明一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中夹持组件的示意图；
24.图5为本发明一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置中底箱的剖视图。
25.图中：1-平台架、2-钢护筒、3-万向水平仪、4-平板、5-通槽、6-夹板、7-液压推杆、8-夹持组件、31-底盘、61-指示板、62-限位螺母、63-螺柱、64-弹性柱、65-橡胶垫、81-l型板、82-螺纹杆、83-套筒、84-底箱、85-直筒、86-双向螺杆、87-支臂、88-活动板、89-万向轮、811-金属板、812-磁铁块。
具体实施方式
26.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种基于万向水平仪和液压推杆的钢护筒定位纠偏装置，包括平台架1以及垂直贯穿平台架1上容纳矩形孔的钢护筒2，钢护筒2上端中部位置安装带摄像头的万向水平仪3，通过万向水平仪3，用于检测钢护筒2是否倾斜，此外利用摄像头用于获取万向水平仪3上水珠滚动的情况，万向水平仪3下端固定连接底盘31，通过底盘31，为万向水平仪3以及平板4提供安装载体，底盘31外端等距固定连接呈圆形布置的多个平板4且平板4与底盘31呈一体化成型结构，通过平板4，能将底盘31支撑放置到钢护筒2上端，而一体化成型结构的设计，便于生产，平板4贴合在钢护筒2上端。
28.具体地，在使用前，先将钢护筒2插入到平台架1上的容纳矩形孔内，并将万向水平仪3安装到底盘31上端，再将平板4放置到钢护筒2上端，从而将万向水平仪3设置到钢护筒2上端，并利用l型板81、套筒83以及螺纹杆82，使夹板6与钢护筒2外端贴合，并使液压推杆7稳固安装到平台架1上，达到液压推杆7的便捷拆装的目的，也避免对平台架1造成损伤，增加使用效率，在使用时，利用万向水平仪3，对钢护筒2下移过程中进行检测，当万向水平仪3检测到钢护筒2发生倾斜时，摄像头会将相应的图像采集，并将图像传输到现场控制终端上，现场控制终端会对图像进行对比和分析，然后利用现场控制终端，启动相对的液压推杆7，从而对钢护筒2进行推动，进而使钢护筒2进行垂直度的纠偏，无需取出钢护筒2再进行安插，提高工作效率。
29.作为本发明的一个实施例：平板4上开设通槽5，通过通槽5，能使平板4与夹板6之间活动安装，夹板6上端贯穿通槽5并与通槽5活动连接，夹板6设置在钢护筒2外侧且夹板6处在平台架1上侧，通过夹板6，对钢护筒2进行夹持和引导，夹板6面向钢护筒2一端设置保护件，通过保护件，能对钢护筒2进行保护，保护件可采用橡胶垫65，平板4上对称开设平行布置的两个刻度线且刻度线处在通槽5外侧，指示板61与刻度线配合使用，可检测钢护筒2直径，保证万向水平仪3安装到钢护筒2上端中部位置，夹板6上端中间位置固定连接弹性柱64，通过弹性柱64，一方面为螺柱63提供安装载体，另一方面可使指示板61发生摆动，弹性柱64上端固定连接螺柱63，螺柱63与限位螺母62配合使用，实现指示板61的便捷拆装，弹性柱64外端设置指示板61且指示板61处在夹板6上端，螺柱63外端螺纹连接限位螺母62且限位螺母62处在指示板61上端。
30.具体地，先将平板4放置到钢护筒2上端，此时夹板6会贯穿平板4上的通槽5，然后将指示板61套装到弹性柱64外端，然后将限位螺母62螺纹连接到螺柱63上，从而将指示板61限制到平板4上端，然后再启动液压推杆7，对钢护筒2的初始位置的垂直度进行定位纠偏，此时利用指示板61与刻度线，对钢护筒2的直径进行检测，达到提升相邻两个钢护筒2对接质量的目的。
31.作为本发明的一个实施例：夹板6背离钢护筒2一端中部转动连接内高外低倾斜布置的液压推杆7的活动部，通过液压推杆7，能对夹板6进行推动，从而对钢护筒2进行定位纠偏，液压推杆7的固定部下端转动连接底箱84且底箱84设置在平台架1上端，通过底箱84，为液压推杆7、l型板81以及套筒83提供安装载体，底箱84面向钢护筒2一端对称铰接两个l型板81的横向部，l型板81的横向部设置在平台架1上端且l型板81的竖向部贴合在平台架1上容纳矩形孔内壁上，通过l型板81，对底箱84安装位置进行限位，l型板81的竖向部下端开设半圆头，通过半圆头，有效降低l型板81的尖锐度，底箱84面向钢护筒2一端中部位置转动连接套筒83，套筒83以及螺纹杆82配合使用，能使夹板6进行夹持，套筒83外端等距固定连接呈圆形布置的多个操作杆，通过操作杆，便于对套筒83进行转动操作，套筒83背离底箱84一端螺纹连接螺纹杆82且螺纹杆82延伸入套筒83内部，螺纹杆82背离套筒83一端与夹板6固定连接。
32.具体地，先将底箱84放置到平台架1上端，然后将l型板81的竖向部安插到平台架1上的容纳矩形孔内，然后将钢护筒2安装到夹板6内，并安插到平台架1上的容纳矩形孔内，然后转动套筒83，因套筒83与螺纹杆82螺纹连接，所以套筒83转动同时使螺纹杆82向内移动，此时液压推杆7呈空载状态，进而螺纹杆82向内移动会使夹板6向内移动，从而使夹板6与钢护筒2外端贴合，此时钢护筒2阻挡夹板6继续移动，然后继续转动套筒83，此时套筒83沿着螺纹杆82向外移动，进而推动底箱84向外移动，从而使l型板81向外移动，进而使l型板81的竖向部挤压到平台架1上的容纳矩形孔内壁上，此时夹板6会对钢护筒2进行夹持，达到夹持组件8的便捷拆装的目的，便于使用，同时套筒83旋转会使双向螺杆86转动，进而使活动板88以及滚动构件上移，并使底箱84贴合到平台架1上端，达到运输操作和夹持操作产生联动的目的。
33.作为本发明的一个实施例：底箱84面向套筒83一端对称固定连接两个磁铁块812且两个磁铁块812之间设置套筒83，磁铁块812与金属板811配合使用，能将l型板81折叠到底箱84上，l型板81的横向部上端固定与磁铁块812配合使用的金属板811，套筒83背离螺纹杆82一端中间位置固定连接双向螺杆86且双向螺杆86转动连接底箱84内部，通过双向螺杆86，能使直筒85移动，双向螺杆86外端对称螺纹连接两个直筒85，底箱84内部滑动连接活动板88且活动板88处在直筒85下侧，通过活动板88，为滚动构件提供安装载体，活动板88与两个直筒85之间均转动连接倾斜布置的支臂87，且两个支臂87呈倒v形布置，两个支臂87配合使用，能使活动板88移动，活动板88下端四个棱角位置均安装滚动构件且滚动构件处在底箱84内部，通过滚动构件，能使底箱84进行移动，滚动构件可采用万向轮89。
34.具体地，当钢护筒2安装后，对l型板81进行转动，并使金属板811与磁铁块812贴合，此时磁铁块812会对金属板811进行吸附，从而将l型板81折叠到底箱84侧端上，然后转动套筒83，一方面使夹板6向内移动，对夹板6进行收纳，另一方面使双向螺杆86旋转，又因双向螺杆86与两个直筒85螺纹连接，所以双向螺杆86旋转会使两个直筒85向外移动，并在两个支臂87作用下，使活动板88沿着底箱84向下移动，进而使万向轮89下移，从而使万向轮89与平台架1接触，并使底箱84提起，从而能利用万向轮89，对底箱84进行移动，便于运输。
35.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施
方式。