一种防堵隔仓板及出料篦板装置的制作方法

1.本实用新型属于球磨机设备技术领域，具体涉及一种防堵隔仓板及出料篦板装置。


背景技术：

2.球磨机是物料进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机的筒体由烘干仓、粗磨仓和细磨仓三个仓体组成，粗磨仓和烘干仓之间通过篦板支架、隔仓板和焊接在篦板支架上的挡球板分隔，隔仓板通过螺栓固定在篦板支架上，篦板支架通过螺栓固定在仓体内侧。隔仓板及出料篦板在水泥加工过程中是用于隔离研磨体（钢球或钢锻）、物料的通过，由于通过的物料具有一定的湿度、粘度和颗粒度等特性，在实际生产中常出现堵塞筛缝及糊磨的问题，造成台时产量的降低。同时有效通风面积降低，设备内部温度进一步提高，轴瓦（或托瓦）温度也会急剧提升，当冷却速度低于升温速度达到过热点后，引起轴瓦表层的巴氏合金片状脱落而造成设备故障。另外设备内部的高温也会影响产品的质量，给下一道共享带来困难，下道工序必须在工艺参数上有较大改进，才能改变这种物料堵塞影响产量和通风现状。
3.如图3-4所示，现有水泥磨内的篦板均为铸钢件，篦缝采用喇叭口的形式，篦板靠进料端篦缝窄，其出料端篦缝宽，当磨内有碎裂的或小直径的研磨体（钢球或钢锻）时，研磨体就会随着磨内的风的流动方向卡在篦缝的喇叭口里，这些卡进篦缝的研磨体很难脱落，导致篦板过料能力较差，造成篦板堵塞，从而减少了通风面积，影响磨机的生产能力。同时由于篦板厚重，篦缝的尺寸受材料和铸造工艺影响不能太小，导致了篦缝尺寸宽大，更容易有小的研磨体卡进去。因此，必须定期进入磨内进行篦缝清理，由于磨内温度高，造成停机清理的时间较长，且笨重的篦板拆装很不方便，导致劳动强度大，维护成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种防堵隔仓板及出料篦板装置，采用保护框架和篦板分体组合的结构，减轻了篦板重量，方便篦板的拆装，降低维护成本；避免了隔仓板及出料篦板的篦缝堵塞及糊磨问题，提高了产量。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种防堵隔仓板及出料篦板装置，包括保护框架和篦板，保护框架为中间镂空结构的扇形铸造板件，保护框架的安装面沿径向的中间位置设置有筋板，筋板中间位置设置有圆形的螺栓孔壁；保护框架的两侧中间位置一体成型设置有半个外方内圆的螺栓孔壁，螺栓孔壁凸出于保护框架安装面的表面；保护框架的使用面一侧固定设置有篦板。
6.所述篦板为扇形的耐磨合金钢板，篦板中间位置设置有通孔，篦板穿过保护框架使用面一侧筋板上的圆形螺栓孔壁，并焊接固定在保护框架使用面一侧的中间镂空部位。
7.所述篦板上均布设置有篦缝，篦缝为沿篦板径向开设的弧形长孔。
8.所述螺栓孔壁设置有锥度。
9.这种防堵隔仓板及出料篦板装置使用如下：根据磨机空间尺寸，由不同尺寸的保护框架和篦板组合而成隔仓板和出料篦板，隔仓板和出料篦板分别通过保护框架上的螺栓孔用螺栓固定在磨机的筒体或出料支架上。随着磨机的旋转，研磨体和物料进入保护框架镂空的空间后，经研磨体研磨后形成的细粉料在负压和侧压力作用下，由篦板上的篦缝通过，进入下一道工序，而研磨体由于其结构尺寸远大于篦板的篦缝被阻挡在篦板外；在研磨过程中，由于保护框架及筋板的保护，对篦板的冲击磨损较小，小研磨体和篦板接触时，由于篦板的厚度较薄且篦缝较小，小研磨体无法进入，磨碎的细粉物料可以很快通过篦板，有效避免了篦板被堵塞、糊磨的现象，增加了有效通过率，使磨机内通风均匀，风速和物料流速均匀，提高了磨机的运转效率和生产产量。
10.所述保护框架为中间镂空结构的扇形铸造板件，保护框架的安装面沿径向的中间位置设置有筋板；这样设置的目的是：设置的保护框架一是为保护篦板减小研磨体对篦板的冲击磨损；二是保护框架为中间镂空结构，并加设筋板能减轻原有铸造篦板的重量，且保证其结构强度和耐用性。
11.所述筋板中间位置设置有圆形的螺栓孔壁；保护框架的两侧中间位置一体成型设置有半个外方内圆的螺栓孔壁，螺栓孔壁凸出于保护框架安装面的表面，螺栓孔壁设置有锥度；这样设置的目的是：与保护框架一体设置的方形和圆形的螺栓孔壁，便于根据磨机的安装尺寸来组装隔仓板和出料篦板装置，螺栓孔壁设置有锥度，方便将隔仓板和出料篦板装置通过螺栓孔用螺栓固定在磨机的筒体或出料支架上，提高安装精度和工作效率。
12.所述保护框架的使用面一侧固定设置有篦板，篦板为扇形的耐磨合金钢板，篦板上均布设置有篦缝，篦缝为沿篦板径向开设的弧形长孔；这样设置的目的是：篦板为耐磨合金钢板，经过特殊的热处理，提高了篦板的耐磨性能，相应可以减薄篦板的厚度，有利于加工小尺寸的篦缝，能更好的满足用户对篦缝尺寸的不同需求；篦板上均布沿篦板径向开设弧形长孔，增加了篦板的流通面积，由于篦板的厚度较薄且篦缝较小，小研磨体无法进入，磨碎的细粉物料可以很快通过篦板，有效避免了篦板被堵塞、糊磨的现象，增加了有效通过率，使磨机内通风均匀，提高了磨机的运转效率和生产产量；篦板与保护框架分体组合的方式也方便了维修，当篦板局部出现问题时可以在不拆卸框架的情况下更换损坏的篦板，大幅度减少了维修的劳动强度及维修时间。
13.本实用新型的有益效果：本装置与传统的铸造篦板相比，防堵隔仓板及出料篦板装置是由篦板和保护框架焊接而成，通过特殊的热处理方式来保证其耐磨强度和使用寿命；（1）、比传统铸造件有了较大的减重，篦板与保护框架为分体式结构，更便于拆装和维修；当篦板局部出现问题时可以在不拆卸框架的情况下更换损坏的篦板，大幅度减少了维修的劳动强度及维修时间。（2）篦板外侧安装保护框架，起到保护篦板减少摩擦的作用；由于有框架来保护篦板从而可以将篦板厚度变薄，有利于加工小尺寸的篦缝，且篦缝为加工出来的弧形长孔，能更好的满足用户对篦缝尺寸的不同需求，通过此结构减少了磨机运转过程中研磨体卡在篦缝造成堵塞的情况，大大提高了单位通过面积，大幅度提升台时产量，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型防堵篦板使用面结构示意图；
15.图2为本实用新型防堵篦板安装面的结构示意图；
16.图3为现有铸造篦板使用面的结构示意图；
17.图4为现有铸造篦板安装面的结构示意图。
18.图中标记： 1、保护框架；2、篦板；3、筋板；4、篦缝；5、螺栓孔壁。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
20.如图1-2所示，一种防堵隔仓板及出料篦板装置，包括保护框架1和篦板2，保护框架1为中间镂空结构的扇形铸造板件，保护框架1的安装面沿径向的中间位置设置有筋板3，筋板3中间位置设置有圆形的螺栓孔壁5；保护框架1的两侧中间位置一体成型设置有半个外方内圆的螺栓孔壁5，螺栓孔壁5凸出于保护框架1安装面的表面；保护框架1的使用面一侧固定设置有篦板2。
21.所述篦板2为扇形的耐磨合金钢板，篦板2中间位置设置有通孔，篦板2穿过保护框架1使用面一侧筋板3上的圆形螺栓孔壁5，并焊接固定在保护框架1使用面一侧的中间镂空部位。采用经过特殊处理的耐磨合金钢板，能减薄篦板2的厚度，篦板2与保护框架1分体组合的方式也方便了维修，当篦板2局部出现问题时可以在不拆卸保护框架1的情况下更换损坏的篦板2，大幅度减少了维修的劳动强度及维修时间。
22.所述篦板2上均布设置有篦缝4，篦缝4为沿篦板2径向开设的弧形长孔。减薄的篦板2有利于加工小尺寸的篦缝4，能更好的满足用户对篦缝4尺寸的不同需求。篦板2上均布开设的弧形长孔，增加了篦板2的流通面积，由于篦板2的厚度较薄且篦缝4较小，小研磨体无法进入，磨碎的细粉物料可以很快通过篦板2，有效避免了篦板2被堵塞、糊磨的现象，增加了有效通过率，使磨机内通风均匀，提高了磨机的运转效率和生产产量。
23.所述螺栓孔壁5设置有锥度，方便将隔仓板和出料篦板装置通过螺栓孔用螺栓固定在磨机的筒体或出料支架上，提高安装精度和工作效率。
24.这种防堵隔仓板及出料篦板装置使用如下：根据磨机空间尺寸，由不同尺寸的保护框架1和篦板2分体组合而成隔仓板和出料篦板，隔仓板和出料篦板分别通过保护框架1上的螺栓孔用螺栓固定在磨机的筒体或出料支架上。随着磨机的旋转，研磨体和物料进入保护框架1镂空的空间后，经研磨体研磨后形成的细粉料在负压和侧压力作用下，由篦板2上的篦缝4通过，进入下一道工序，而研磨体由于其结构尺寸远大于篦板2的篦缝4被阻挡在篦板2外；在研磨过程中，由于保护框架1及筋板3的保护，对篦板2的冲击磨损较小，小研磨体和篦板2接触时，由于篦板2的厚度较薄且篦缝4较小，小研磨体无法进入，磨碎的细粉物料可以很快通过篦板2，有效避免了篦板2被堵塞、糊磨的现象，增加了有效通过率，使磨机内通风均匀，风速和物料流速均匀，提高了磨机的运转效率和生产产量。

技术特征：
1.一种防堵隔仓板及出料篦板装置，其特征在于：包括保护框架和篦板，保护框架为中间镂空结构的扇形铸造板件，保护框架的安装面沿径向的中间位置设置有筋板，筋板中间位置设置有圆形的螺栓孔壁；保护框架的两侧中间位置一体成型设置有半个外方内圆的螺栓孔壁，螺栓孔壁凸出于保护框架安装面的表面；保护框架的使用面一侧固定设置有篦板。2.根据权利要求1所述的一种防堵隔仓板及出料篦板装置，其特征在于：篦板为扇形的耐磨合金钢板，篦板中间位置设置有通孔，篦板穿过保护框架使用面一侧筋板上的圆形螺栓孔壁，并焊接固定在保护框架使用面一侧的中间镂空部位。3.根据权利要求1或2所述的一种防堵隔仓板及出料篦板装置，其特征在于：篦板上均布设置有篦缝，篦缝为沿篦板径向开设的弧形长孔。4.根据权利要求1所述的一种防堵隔仓板及出料篦板装置，其特征在于：螺栓孔壁设置有锥度。

技术总结
本实用新型公开了一种防堵隔仓板及出料篦板装置，保护框架为中间镂空结构的扇形铸造板件，保护框架的安装面沿径向的中间位置设置有筋板，筋板中间位置设置有圆形的螺栓孔壁；保护框架的两侧中间位置一体成型设置有半个外方内圆的螺栓孔壁，螺栓孔壁凸出于保护框架安装面的表面；保护框架的使用面一侧固定设置有篦板；本实用新型采用篦板与保护框架为分体式结构，比传统铸造件有了较大的减重，更便于拆装和维修；有利于加工小尺寸的篦缝，且篦缝为加工出来的弧形长孔，能更好的满足用户对篦缝尺寸的不同需求，减少了磨机运转过程中研磨体卡在篦缝造成堵塞的情况，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：栾强华 姜伟 计海磊 胡翔
受保护的技术使用者：中实（洛阳）新型材料有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/5/25