一种过滤器滤网安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种滤网，尤其涉及一种过滤器滤网安装结构。


背景技术：

2.在过滤器利用金属滤网进行过滤的时候，一般情况下金属滤网为板状结构，这种结构中，其滤网的过滤面积较小，使得其过滤效率较低，而且板状滤网的饱和速度比较快使得更换频率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种过滤器滤网安装结构，通过使用该结构，提高了过滤器的过滤性能，也保证滤网安装、使用的稳定性及性能。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种过滤器滤网安装结构，包括过滤器及安装于过滤器上的金属滤网，所述过滤器的前端面上设有进风口，所述金属滤网安装于所述进风口处，所述金属滤网为柱型滤网，所述柱型滤网的中部设有空腔，所述空腔的后端与所述柱型滤网的后端面相连通；所述柱型滤网的后端外表面上设有环形定位圈，所述环形定位圈安装于所述过滤器前端的进风口外部；所述过滤器的前端还设有一支撑机构，所述支撑机构设置于所述进风口的前侧下方，所述柱型滤网的底部抵于所述支撑机构上。
5.上述技术方案中，所述过滤器的前端面上设有一限位环，所述限位环设置于所述进风口的外部，且所述限位环与所述进风口同轴设置，所述限位环的内径大于所述进风口的尺寸。
6.上述技术方案中，所述限位环与所述进风口之间的过滤器上设有多组螺孔，所述环形定位圈插设于所述限位环内，所述环形定位圈的外表面与所述限位环的内壁相接触，所述环形定位圈上设有多组螺栓，所述螺栓的后端与所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述环形定位圈及柱型滤网安装于所述过滤器上。
7.上述技术方案中，所述限位环的内壁上设有至少一组限位缺槽，所述环形定位圈的外表面上设有至少一组限位块，所述限位块卡设于对应所述限位缺槽内。
8.上述技术方案中，所述支撑机构包括支撑板及阻挡板，所述支撑板的后端与所述过滤器前端面垂直相连，所述阻挡板的底部与所述支撑板的前端垂直相连，所述柱型滤网的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述阻挡板的后端面抵于所述柱型滤网的前端面上。
9.上述技术方案中，所述支撑板的底部设有一加强筋，所述加强筋由前向后倾斜向下设置，所述加强筋的前端与所述支撑板的底面中部相连，所述加强筋的后端与所述过滤器的前端面相连。
10.上述技术方案中，所述支撑板的顶部设有多组插槽，多组所述插槽由前向后间隔设置，所述支撑板的左侧面上设有多组连接螺孔，每组所述连接螺孔的右端与一组所述插槽相连通，每组所述连接螺孔内螺接有一连接螺栓；所述阻挡板的底部插设于一组所述插
槽内，所述阻挡板的下方设有一插孔，所述插孔正对所述连接螺孔设置，所述连接螺栓的右侧抵于对应所述插孔内，所述连接螺栓将所述阻挡板锁紧于所述插槽内。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中金属滤网采用柱型滤网结构，直接通过环形定位圈安装在进风口处，这样柱型结构的滤网过滤面积大，过滤性能及效果好，更换频率更低，使用时间更长；
13.2.本实用新型中柱型滤网的底部经过支撑机构进行支撑，这样能够防止柱型滤网受重变形而损坏，保证过滤性能及过滤稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
15.图2是图1的左视图；
16.图3是图2中的剖视结构示意图。
17.其中：1、过滤器；2、进风口；3、柱型滤网；4、空腔；5、环形定位圈；6、支撑机构；7、限位环；8、螺栓；9、限位缺槽；10、限位块；11、支撑板；12、阻挡板；13、加强筋；14、插槽；15、连接螺栓；16、插孔。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.实施例一：参见图1～3所示，一种过滤器滤网安装结构，包括过滤器1 及安装于过滤器上的金属滤网，所述过滤器的前端面上设有进风口2，所述金属滤网安装于所述进风口处，所述金属滤网为柱型滤网3，所述柱型滤网的中部设有空腔4，所述空腔的后端与所述柱型滤网的后端面相连通；所述柱型滤网的后端外表面上设有环形定位圈5，所述环形定位圈安装于所述过滤器前端的进风口外部；所述过滤器的前端还设有一支撑机构6，所述支撑机构设置于所述进风口的前侧下方，所述柱型滤网的底部抵于所述支撑机构上。
20.在本实施例中，金属滤网为柱型滤网，将其安装在进风口处，这样能够有效的增大过滤面积，提高过滤效果，同时延长金属滤网的使用时长，延长更换频率。其中，柱型滤网经过环形定位圈安装在进风口的外部，环形定位圈的设置，便于柱型滤网与过滤器的安装，由于采用的是柱型滤网结构，在使用的过程中，柱型滤网容易受重变形从而影响使用性能，因此，通过支撑机构的设置，能够托住柱型滤网，对其进行支撑，防止柱型滤网变形损坏，保证柱型滤网的过滤性能及质量。
21.参见图1～3所示，所述过滤器的前端面上设有一限位环7，所述限位环设置于所述进风口的外部，且所述限位环与所述进风口同轴设置，所述限位环的内径大于所述进风口的尺寸。
22.所述限位环与所述进风口之间的过滤器上设有多组螺孔，所述环形定位圈插设于所述限位环内，所述环形定位圈的外表面与所述限位环的内壁相接触，所述环形定位圈上设有多组螺栓8，所述螺栓的后端与所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述环形定位圈及柱型滤网安装于所述过滤器上。
23.通过限位环的设置，能够对环形定位圈进行定位以及支撑，并且安装之后，能够对环形定位圈限位，加强进风口与环形定位圈之间的密封效果。同时，会在环形定位圈与过滤
器前端面之间设有密封垫，增加密封效果。
24.参见图1所示，所述限位环的内壁上设有至少一组限位缺槽9，所述环形定位圈的外表面上设有至少一组限位块10，所述限位块卡设于对应所述限位缺槽内。
25.限位缺槽以及限位块的设置，这样在环形定位圈插入到限位环内之后，能够实现环形定位圈的快速定位，使得螺丝正对螺孔，能够实现环形定位圈与过滤器的快速安装。
26.参见图1～3所示，所述支撑机构包括支撑板11及阻挡板12，所述支撑板的后端与所述过滤器前端面垂直相连，所述阻挡板的底部与所述支撑板的前端垂直相连，所述柱型滤网的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述阻挡板的后端面抵于所述柱型滤网的前端面上。
27.其中支撑板的后端一侧可以抵在限位环的前端面上，在柱型滤网安装之后，能够利用支撑板将柱型滤网的底部托住，对其进行支撑，防止柱型滤网受重变形，保证其使用性能，阻挡板则对柱型滤网的前端进行阻挡限位。同时，支撑板的顶面为弧形面，弧形面抵在柱型滤网的底部外表面上，这样能够增大接触面积。
28.参见图1～3所示，所述支撑板的底部设有一加强筋13，所述加强筋由前向后倾斜向下设置，所述加强筋的前端与所述支撑板的底面中部相连，所述加强筋的后端与所述过滤器的前端面相连。
29.加强筋的设置，能够对支撑板进行加工，防止支撑板的变形。
30.参见图1～3所示，所述支撑板的顶部设有多组插槽14，多组所述插槽由前向后间隔设置，所述支撑板的左侧面上设有多组连接螺孔，每组所述连接螺孔的右端与一组所述插槽相连通，每组所述连接螺孔内螺接有一连接螺栓15；所述阻挡板的底部插设于一组所述插槽内，所述阻挡板的下方设有一插孔16，所述插孔正对所述连接螺孔设置，所述连接螺栓的右侧抵于对应所述插孔内，所述连接螺栓将所述阻挡板锁紧于所述插槽内。
31.在本实施例中，为了便于柱型滤网的安装及更换，防止阻挡板阻碍柱型滤网的安装及拆卸，并且适应不同长度的柱型滤网，通过在支撑板上面设置多组插槽，在柱型滤网安装及拆卸之前先将对应的连接螺栓拧松，将阻挡板拆卸下来，然后即可对柱型滤网进行安装或者拆卸，当柱型滤网更换完成之后，再将阻挡板插入到对应的插槽内，使得阻挡板处在柱型滤网的前侧，单号将对应的连接螺栓锁紧，即可将阻挡板与支撑板连接，实现阻挡板与支撑板的连接。
32.正常情况下，阻挡板可以不安装，也可以安装。其中，阻挡板安装的话，对柱型滤网的前端进行一个阻挡及限位，因为在使用一段时间之后，柱型滤网的前端可能会出现朝前膨胀变形的情况出现，因此，通过阻挡板的设置，尽可能的防止柱型滤网的变形。同时，由于过滤器在使用过程中会出现振动情况出现，所以会出现螺栓出现松动，从而使得柱型滤网朝前移动，因此，阻挡板的设置，即使螺栓出现松动，阻挡板也能够挡住柱型滤网，防止柱型滤网朝前移动，防止柱型滤网与进风口之间出现缝隙，保证过滤稳定性及质量。

技术特征：
1.一种过滤器滤网安装结构，包括过滤器及安装于过滤器上的金属滤网，所述过滤器的前端面上设有进风口，所述金属滤网安装于所述进风口处，其特征在于：所述金属滤网为柱型滤网，所述柱型滤网的中部设有空腔，所述空腔的后端与所述柱型滤网的后端面相连通；所述柱型滤网的后端外表面上设有环形定位圈，所述环形定位圈安装于所述过滤器前端的进风口外部；所述过滤器的前端还设有一支撑机构，所述支撑机构设置于所述进风口的前侧下方，所述柱型滤网的底部抵于所述支撑机构上。2.根据权利要求1所述的过滤器滤网安装结构，其特征在于：所述过滤器的前端面上设有一限位环，所述限位环设置于所述进风口的外部，且所述限位环与所述进风口同轴设置，所述限位环的内径大于所述进风口的尺寸。3.根据权利要求2所述的过滤器滤网安装结构，其特征在于：所述限位环与所述进风口之间的过滤器上设有多组螺孔，所述环形定位圈插设于所述限位环内，所述环形定位圈的外表面与所述限位环的内壁相接触，所述环形定位圈上设有多组螺栓，所述螺栓的后端与所述螺孔螺接相连，所述螺栓将所述环形定位圈及柱型滤网安装于所述过滤器上。4.根据权利要求3所述的过滤器滤网安装结构，其特征在于：所述限位环的内壁上设有至少一组限位缺槽，所述环形定位圈的外表面上设有至少一组限位块，所述限位块卡设于对应所述限位缺槽内。5.根据权利要求1所述的过滤器滤网安装结构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑板及阻挡板，所述支撑板的后端与所述过滤器前端面垂直相连，所述阻挡板的底部与所述支撑板的前端垂直相连，所述柱型滤网的底面抵于所述支撑板的顶面上，所述阻挡板的后端面抵于所述柱型滤网的前端面上。6.根据权利要求5所述的过滤器滤网安装结构，其特征在于：所述支撑板的底部设有一加强筋，所述加强筋由前向后倾斜向下设置，所述加强筋的前端与所述支撑板的底面中部相连，所述加强筋的后端与所述过滤器的前端面相连。7.根据权利要求5所述的过滤器滤网安装结构，其特征在于：所述支撑板的顶部设有多组插槽，多组所述插槽由前向后间隔设置，所述支撑板的左侧面上设有多组连接螺孔，每组所述连接螺孔的右端与一组所述插槽相连通，每组所述连接螺孔内螺接有一连接螺栓；所述阻挡板的底部插设于一组所述插槽内，所述阻挡板的下方设有一插孔，所述插孔正对所述连接螺孔设置，所述连接螺栓的右侧抵于对应所述插孔内，所述连接螺栓将所述阻挡板锁紧于所述插槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种过滤器滤网安装结构，包括过滤器及安装于过滤器上的金属滤网，所述过滤器的前端面上设有进风口，所述金属滤网安装于所述进风口处，其特征在于：所述金属滤网为柱型滤网，所述柱型滤网的中部设有空腔，所述空腔的后端与所述柱型滤网的后端面相连通；所述柱型滤网的后端外表面上设有环形定位圈，所述环形定位圈安装于所述过滤器前端的进风口外部；所述过滤器的前端还设有一支撑机构，所述支撑机构设置于所述进风口的前侧下方，所述柱型滤网的底部抵于所述支撑机构上。本实用新型提高了过滤性能，保证了提高了滤网维修更换的便利性及稳定性也保证了使用稳定性。性。性。


技术研发人员：许敏
受保护的技术使用者：江苏威尔斯净化科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25