一种夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备的制作方法

1.本发明涉及金属管件加工技术领域，具体为一种夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，无缝钢管分圆形和异形两种，同时无缝钢管又而分为厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管，在对无缝钢管进行加工时，需要使用拉伸设备将生产出的无缝钢管的首末两端使用夹具进行固定后再进行拉伸成型。在对无缝钢管进行夹持时，通常是使用能够调节夹持口径的夹具直接夹持在无缝钢管的端部位置，由于在生产薄壁的无缝钢管时，无缝钢管的管壁较薄，使得直接从无缝钢管的外侧对无缝钢管的端部进行夹持时容易因夹持力度过大而导致无缝钢管的端部发生变形，从而使夹具对无缝钢管端部的夹持效果降低，导致无缝钢管的端部容易从夹具上滑脱的情况发生，鉴于此，我们提出一种夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，包括座板，所述座板的外围表面上开设有若干侧槽，所述侧槽的槽底处开设有滑动槽，所述座板的前端面位置处安装有若干夹持结构，所述夹持结构的数量与所述滑动槽的数量相等且位置一一对应，所述夹持结构包括与所述座板前端面相贴合的活动板、固定在所述座板侧端面的转动电机以及安装在所述活动板前端面位置处的夹紧结构，若干所述夹持结构之间夹持有钢管主体。
6.作为本发明的优选，所述侧槽的槽底呈平面状，所述滑动槽的顶底两侧槽壁上均开设有导向槽，所述活动板的背面位置处一体成型有凸台，所述凸台伸入到所述滑动槽内并与所述滑动槽滑动连接，所述凸台顶底两侧的外端面位置处均一体成型有导向凸条，所述导向凸条伸入到所述导向槽内并与所述导向槽滑动连接。
7.作为本发明的优选，所述座板的下方位置处设置有底座，所述底座的顶端与所述座板的底端之间通过螺栓固定有若干支撑腿，所述支撑腿的左右两侧端面与所述底座的顶面之间均通过螺栓固定有筋板。
8.作为本发明的优选，所述活动板的头部位置处一体成型有端头，所述端头的前端面位置处通过螺栓固定有夹持柱，所述夹持柱能够与所述钢管主体的外表面相抵。
9.作为本发明的优选，所述侧槽的槽底处通过螺栓固定有安装板，所述转动电机通过螺栓固定在所述安装板上，所述转动电机的输出轴末端键接有螺纹杆，所述螺纹杆伸入到所述滑动槽内并与所述座板滑动连接，所述凸台的侧端面上开设有呈通透状的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔螺纹连接。
10.作为本发明的优选，所述夹紧结构包括与所述活动板通过螺栓固定连接的固定座、伸入到所述钢管主体的端口内并与所述钢管主体内壁抵接的夹持块以及通过螺栓固定在所述固定座侧端面位置处的油缸。
11.作为本发明的优选，所述固定座根部的顶底两侧边缘处均一体成现有凸板，所述凸板通过螺栓与所述活动板的前端面固定连接。
12.作为本发明的优选，所述夹持块的尾端螺纹连接有若干导杆，所述固定座上开设有若干滑动孔，所述导杆贯穿所述滑动孔并与所述滑动孔滑动连接，所述导杆的末端一体成型有挂柱，所述油缸的活塞杆末端贯穿所述固定座并与所述夹持块螺纹连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过设置在座板上方若干夹持结构并在夹持结构上设置有钢管主体，使得控制多个夹持结构一同运动时即可使夹持结构上的夹持柱抵在钢管主体的内壁上，此时控制夹紧结构运动即可使夹持块抵在钢管主体的外壁处，从而使夹持柱与夹持块将钢管主体的管壁进行夹持，增加了夹持结构对钢管主体的夹持效果，防止钢管主体在被夹持时出现滑脱的现象发生。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明中钢管主体的夹持示意图；
17.图3为本发明中钢管主体的另一夹持示意图；
18.图4为本发明的整体结构爆炸图；
19.图5为本发明中座板的结构示意图；
20.图6为本发明中夹持结构的结构示意图；
21.图7为本发明中夹持结构的爆炸图；
22.图8为本发明中夹紧结构的爆炸图。
23.图中各个标号的意义为：
24.1、座板；11、侧槽；12、滑动槽；121、导向槽；13、底座；131、支撑腿；132、筋板；2、夹持结构；21、活动板；211、凸台；2111、导向凸条；2112、螺纹孔；212、端头；213、夹持柱；22、转动电机；221、安装板；222、螺纹杆；23、夹紧结构；231、固定座；2311、滑动孔；2312、凸板；232、夹持块；2321、导杆；2322、挂柱；233、油缸；3、钢管主体。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
28.一种夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，包括座板1，座板1的前端面位置处安装有若干夹持结构2，夹持结构2包括与座板1前端面相贴合的活动板21、固定在座板1侧端面的转动电机22以及安装在活动板21前端面位置处的夹紧结构23，若干夹持结构2之间夹持有钢管主体3。
29.本发明中，座板1的外围表面上开设有若干侧槽11，侧槽11的槽底呈平面状，侧槽11的槽底处开设有滑动槽12，夹持结构2的数量与滑动槽12的数量相等且位置一一对应。滑动槽12的顶底两侧槽壁上均开设有导向槽121，活动板21的背面位置处一体成型有凸台211，凸台211伸入到滑动槽12内并与滑动槽12滑动连接，使活动板21能够在凸台211的作用下沿滑动槽12进行运动，凸台211顶底两侧的外端面位置处均一体成型有导向凸条2111，导向凸条2111伸入到导向槽121内并与导向槽121滑动连接，使凸台211在导向凸条2111的限制下可使凸台211被限制在滑动槽12防止凸台211从滑动槽12中脱出，以使活动板21被限制在座板1上。
30.具体的，座板1的下方位置处设置有底座13，底座13的顶端与座板1的底端之间通过螺栓固定有若干支撑腿131，使座板1被支撑腿131固定在底座13上。支撑腿131的左右两侧端面与底座13的顶面之间均通过螺栓固定有筋板132，筋板132可加强底座13与支撑腿131之间的连接强度。
31.进一步的，活动板21的头部位置处一体成型有端头212，端头212的前端面位置处通过螺栓固定有夹持柱213，夹持柱213能够与钢管主体3的外表面相抵，通过将钢管主体3套设在若干夹持结构2上的多个夹持柱213的外围处后控制多个活动板21分别沿滑动槽12向外滑动即可使多个夹持柱213抵在钢管主体3的内壁上，使得钢管主体3的端部从内侧被多个夹持柱213进行夹持。
32.此外，侧槽11的槽底处通过螺栓固定有安装板221，转动电机22通过螺栓固定在安装板221上，转动电机22的输出轴末端键接有螺纹杆222，螺纹杆222伸入到滑动槽12内并与座板1滑动连接，凸台211的侧端面上开设有呈通透状的螺纹孔2112，螺纹杆222贯穿螺纹孔2112并与螺纹孔2112螺纹连接，当将转动电机22与外界电源相接通时，转动电机22开始工作并带动螺纹杆222转动，使得凸台211能够在螺纹的作用下和滑动槽12的限制下沿滑动槽12进行运动，多个转动电机22为同步电机并由一个控制开关进行控制，使得多个转动电机22能够一同工作，从而使多个夹持结构2上的夹持柱213能够进行同步运动，以使夹持柱213对钢管主体3的内壁进行均匀夹持。
33.值得注意的是，夹紧结构23包括与活动板21通过螺栓固定连接的固定座231、伸入到钢管主体3的端口内并与钢管主体3内壁抵接的夹持块232以及通过螺栓固定在固定座231侧端面位置处的油缸233。固定座231根部的顶底两侧边缘处均一体成现有凸板2312，凸板2312通过螺栓与活动板21的前端面固定连接，使固定座231通过凸板2312固定在活动板21上。
34.值得说明的是，夹持块232的尾端螺纹连接有若干导杆2321，固定座231上开设有若干滑动孔2311，导杆2321贯穿滑动孔2311并与滑动孔2311滑动连接，使夹持块232能够在导杆2321的作用下沿滑动孔2311进行运动，导杆2321的末端一体成型有挂柱2322，挂柱
2322可防止导杆2321从滑动孔2311中脱出，油缸233的活塞杆末端贯穿固定座231并与夹持块232螺纹连接，当油缸233在工作并将活塞杆向外伸出时，油缸233通过活塞杆推动夹持块232，使能够与钢管主体3的外表面贴合，从而使钢管主体3的管壁能够被夹持块232和夹持柱213进行夹持固定，使得钢管主体3的端部能够在多个夹持结构2的夹持下被夹紧，防止钢管主体3在被拉伸时出现滑脱现象。
35.本发明的夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备在使用时，首先将转动电机22与外界电源进行同步接通，转动电机22一同开始工作，随着转动电机22的工作，当转动电机22通过螺纹杆222带动凸台211沿滑动槽12进行运动并互相靠近时，若干活动板21上的夹持柱213互相靠近，从而使钢管主体3的端部能够套设在若干夹持柱213的外侧，然后控制多个转动电机22一同工作使得转动电机22通过螺纹杆222带动凸台211沿滑动槽12互相远离，使夹持柱213对钢管主体3的内壁进行均匀夹持，最后控制油缸233进行工作，使得油缸233通过活塞杆推动夹持块232，从而使钢管主体3的管壁能够被夹持块232和夹持柱213进行夹持固定，防止钢管主体3在被拉伸时出现滑脱现象。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)的外围表面上开设有若干侧槽(11)，所述侧槽(11)的槽底处开设有滑动槽(12)，所述座板(1)的前端面位置处安装有若干夹持结构(2)，所述夹持结构(2)的数量与所述滑动槽(12)的数量相等且位置一一对应，所述夹持结构(2)包括与所述座板(1)前端面相贴合的活动板(21)、固定在所述座板(1)侧端面的转动电机(22)以及安装在所述活动板(21)前端面位置处的夹紧结构(23)，若干所述夹持结构(2)之间夹持有钢管主体(3)。2.根据权利要求1所述的夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，其特征在于：所述侧槽(11)的槽底呈平面状，所述滑动槽(12)的顶底两侧槽壁上均开设有导向槽(121)，所述活动板(21)的背面位置处一体成型有凸台(211)，所述凸台(211)伸入到所述滑动槽(12)内并与所述滑动槽(12)滑动连接，所述凸台(211)顶底两侧的外端面位置处均一体成型有导向凸条(2111)，所述导向凸条(2111)伸入到所述导向槽(121)内并与所述导向槽(121)滑动连接。3.根据权利要求1所述的夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，其特征在于：所述座板(1)的下方位置处设置有底座(13)，所述底座(13)的顶端与所述座板(1)的底端之间通过螺栓固定有若干支撑腿(131)，所述支撑腿(131)的左右两侧端面与所述底座(13)的顶面之间均通过螺栓固定有筋板(132)。4.根据权利要求1所述的夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，其特征在于：所述活动板(21)的头部位置处一体成型有端头(212)，所述端头(212)的前端面位置处通过螺栓固定有夹持柱(213)，所述夹持柱(213)能够与所述钢管主体(3)的外表面相抵。5.根据权利要求2所述的夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，其特征在于：所述侧槽(11)的槽底处通过螺栓固定有安装板(221)，所述转动电机(22)通过螺栓固定在所述安装板(221)上，所述转动电机(22)的输出轴末端键接有螺纹杆(222)，所述螺纹杆(222)伸入到所述滑动槽(12)内并与所述座板(1)滑动连接，所述凸台(211)的侧端面上开设有呈通透状的螺纹孔(2112)，所述螺纹杆(222)贯穿所述螺纹孔(2112)并与所述螺纹孔(2112)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，其特征在于：所述夹紧结构(23)包括与所述活动板(21)通过螺栓固定连接的固定座(231)、伸入到所述钢管主体(3)的端口内并与所述钢管主体(3)内壁抵接的夹持块(232)以及通过螺栓固定在所述固定座(231)侧端面位置处的油缸(233)。7.根据权利要求6所述的夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，其特征在于：所述固定座(231)根部的顶底两侧边缘处均一体成现有凸板(2312)，所述凸板(2312)通过螺栓与所述活动板(21)的前端面固定连接。8.根据权利要求7所述的夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，其特征在于：所述夹持块(232)的尾端螺纹连接有若干导杆(2321)，所述固定座(231)上开设有若干滑动孔(2311)，所述导杆(2321)贯穿所述滑动孔(2311)并与所述滑动孔(2311)滑动连接，所述导杆(2321)的末端一体成型有挂柱(2322)，所述油缸(233)的活塞杆末端贯穿所述固定座(231)并与所述夹持块(232)螺纹连接。

技术总结
本发明涉及金属管件加工技术领域，具体为一种夹具口径可调节的无缝钢管拉伸加工设备，包括座板，座板上滑动连接有若干夹持结构，夹持结构包括活动板、转动电机以及夹紧结构，若干夹持结构之间夹持有钢管主体。本发明通过设置在座板上方若干夹持结构并在夹持结构上设置有钢管主体，使得控制多个夹持结构一同运动时即可使夹持结构上的夹持柱抵在钢管主体的内壁上，此时控制夹紧结构运动即可使夹持块抵在钢管主体的外壁处，从而使夹持柱与夹持块将钢管主体的管壁进行夹持，增加了夹持结构对钢管主体的夹持效果，防止钢管主体在被夹持时出现滑脱的现象发生。现滑脱的现象发生。现滑脱的现象发生。


技术研发人员：高万峰 李凤魁 王军 李万明 刘福龙
受保护的技术使用者：鑫鹏源智能装备集团有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/5/25