一种制备磷化剂用反应釜的制作方法

1.本技术涉及磷化剂制备技术领域，具体而言，涉及一种制备磷化剂用反应釜。


背景技术：

2.磷化剂广泛应用于专业喷涂厂的前处理的一种化学药品，可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆，粉末等一个良好的附着底层，并且磷化剂可分为很多种类，在磷化剂的生产过程中，需要用到反应釜，反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，将磷化剂的原料放入到反应釜中，可以进行一系列的反应。
3.但是目前用于制备磷化剂的反应釜在使用的过程中，使原料之间混合的不够充分，从而使原料之间不能够充分的反应，进而会影响固化剂的加工效果。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种制备磷化剂用反应釜，旨在改善上述背景技术中提到的问题。
5.本技术实施例提供了一种制备磷化剂用反应釜包括反应釜主体和搅拌混合组件。
6.所述反应釜主体包括支撑架和反应釜体，所述反应釜体固定连接于所述支撑架顶部。
7.所述搅拌混合组件包括第一电机、搅拌架、第二电机、u形杆、搅拌杆、加料管和出料管，所述第一电机安装于所述反应釜体外顶部，所述搅拌架转动设置于所述反应釜体内，所述第一电机传动连接于所述搅拌架，所述第二电机安装于所述反应釜体外底部，所述u形杆转动设置于所述反应釜体内，所述第二电机传动连接于所述u形杆，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆均匀设置于u形杆表面，所述加料管连通设置于所述反应釜体顶部，所述出料管连通设置于所述反应釜体底部。
8.在上述实现过程中，通过设置支撑架和反应釜体，能够稳定支撑反应釜体，通过设置第一电机、搅拌架、第二电机、u形杆、搅拌杆、加料管和出料管，利用第一电机和第二电机分别带动搅拌架和u形杆进行相反放向的转动，从而大大提高了原料混合的均匀程度和混合效率。
9.在一种具体的实施方案中，所述搅拌架包括转轴和搅拌桨，所述转轴转动设置于所述反应釜体内，所述搅拌桨固定连接于所述转轴表面。
10.在一种具体的实施方案中，所述反应釜体外侧设置有罩壳，所述罩壳内设置有加热丝。
11.在上述实现过程中，通过该设置罩壳并在内部设置加热丝，能够对反应釜体进行加热提高实用性。
12.在一种具体的实施方案中，所述搅拌杆端部设置有清洁刷，所述清洁刷接触所述反应釜体内壁。
13.在上述实现过程中，通过该设置清洁刷，能够刷洗内壁残留的混合液，避免对反应
釜体造成腐蚀。
14.在一种具体的实施方案中，所述搅拌混合组件还包括喷水管，所述喷水管贯穿设置于所述反应釜体顶部，所述喷水管端部设置有喷头。
15.在上述实现过程中，通过设置喷水管和喷头，能喷出水流配合清洁刷刷洗内壁。
16.在一种具体的实施方案中，所述第二电机外侧设置有加强筋，所述加强筋固定连接于所述反应釜体。
17.在上述实现过程中，通过设置加强筋，能够加强第二电机安装的牢固性。
18.在一种具体的实施方案中，所述加料管顶部设置有盖板，所述出料管一端设置有电磁阀。
19.在上述实现过程中，通过设置电磁阀便于控制产品的卸出。
20.在一种具体的实施方案中，所述支撑架包括支撑腿和支撑杆，所述支撑腿固定连接于所述反应釜体底部，所述支撑杆设置于所述支撑腿一侧。
21.在上述实现过程中，通过设置支撑腿和支撑杆，用于支撑安装反应釜体。
22.在一种具体的实施方案中，所述反应釜主体还包括行走轮，所述行走轮设置于所述支撑腿底部。
23.在上述实现过程中，通过设置行走轮，使得装置能够方便移动，提高便捷性。
24.在一种具体的实施方案中，所述第二电机输出轴转动贯穿所述反应釜体，所述u形杆固定连接于所述第二电机输出轴。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的制备磷化剂用反应釜结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的支撑架结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的搅拌混合组件结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的u形杆结构示意图。
30.图中：100-反应釜主体；110-支撑架；111-支撑腿；112-支撑杆；120-反应釜体；130-罩壳；131-加热丝；150-行走轮；200-搅拌混合组件；210-第一电机；220-搅拌架；221-转轴；222-搅拌桨；230-第二电机；231-加强筋；240-u形杆；250-搅拌杆；251-清洁刷；260-加料管；280-出料管；281-电磁阀；290-喷水管。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术
保护的范围。
33.请参阅图1-4，本技术提供一种制备磷化剂用反应釜包括反应釜主体100和搅拌混合组件200。
34.请参阅图1和2，反应釜主体100包括支撑架110和反应釜体120，反应釜体120固定连接于支撑架110顶部，具体的，支撑架110包括支撑腿111和支撑杆112，支撑腿111固定连接于反应釜体120底部，支撑杆112设置于支撑腿111一侧，通过设置支撑腿111和支撑杆112，用于支撑安装反应釜体120，需要说明的是，反应釜主体100还包括行走轮150，行走轮150设置于支撑腿111底部，通过设置行走轮150，使得装置能够方便移动，提高便捷性。
35.请参阅图1、2、3和4，搅拌混合组件200包括第一电机210、搅拌架220、第二电机230、u形杆240、搅拌杆250、加料管260和出料管280，第一电机210安装于反应釜体120外顶部，第一电机210螺栓连接或焊接于反应釜体120，搅拌架220转动设置于反应釜体120内，第一电机210传动连接于搅拌架220，通过联轴器传动连接，第二电机230安装于反应釜体120外底部，第二电机230螺栓连接或焊接于反应釜体120，具体的，第二电机230外侧设置有加强筋231，加强筋231固定连接于反应釜体120，通过设置加强筋231，能够加强第二电机230安装的牢固性，u形杆240转动设置于反应釜体120内，第二电机230传动连接于u形杆240，具体的，第二电机230输出轴转动贯穿反应釜体120，u形杆240固定连接于第二电机230输出轴，搅拌杆250设置有多个，多个搅拌杆250均匀设置于u形杆240表面，搅拌杆250螺栓连接或焊接于u形杆240，加料管260连通设置于反应釜体120顶部，加料管260螺栓连接或焊接于反应釜体120，出料管280连通设置于反应釜体120底部，出料管280螺栓连接或焊接于反应釜体120，具体的，加料管260顶部设置有盖板，出料管280一端设置有电磁阀281，通过设置电磁阀281便于控制产品的卸出。
36.本实施例中，搅拌架220包括转轴221和搅拌桨222，转轴221转动设置于反应釜体120内，搅拌桨222固定连接于转轴221表面，搅拌桨222螺栓连接或焊接于转轴221。
37.本实施例中，反应釜体120外侧设置有罩壳130，反应釜体120螺栓连接或焊接有罩壳130，罩壳130内设置有加热丝131，通过该设置罩壳130并在内部设置加热丝131，能够对反应釜体120进行加热提高实用性。
38.本实施例中，搅拌杆250端部设置有清洁刷251，清洁刷251接触反应釜体120内壁，通过该设置清洁刷251，能够刷洗内壁残留的混合液，避免对反应釜体120造成腐蚀，具体的，搅拌混合组件200还包括喷水管290，喷水管290贯穿设置于反应釜体120顶部，喷水管290端部设置有喷头，通过设置喷水管290和喷头，能喷出水流配合清洁刷251刷洗内壁。
39.该制备磷化剂用反应釜的工作原理：使用时，通过加料管260向反应釜体120内添加原料，然后启动第一电机210和第二电机230，第一电机210带动转轴221转动，转轴221带动搅拌桨222转动，同时第二电机230带动u形杆240转动，u形杆240转动带动搅拌杆250转动，两个电机带动搅拌结构相反方向转动，从而大大提高了原料混合的均匀程度和混合效率，然后通过电磁阀281控制从出料管280卸出，使用完后，通过外部水源向喷水管290内通入水流，并利用u形杆240带动搅拌杆250和清洁刷251转动，对反应釜体120内壁进行刷洗，从而避免其内壁残留混合液对内壁造成腐蚀。
40.需要说明的是，加热丝131、第一电机210和第二电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘
述。
41.加热丝131、第一电机210和第二电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，包括反应釜主体(100)，所述反应釜主体(100)包括支撑架(110)和反应釜体(120)，所述反应釜体(120)固定连接于所述支撑架(110)顶部；搅拌混合组件(200)，所述搅拌混合组件(200)包括第一电机(210)、搅拌架(220)、第二电机(230)、u形杆(240)、搅拌杆(250)、加料管(260)和出料管(280)，所述第一电机(210)安装于所述反应釜体(120)外顶部，所述搅拌架(220)转动设置于所述反应釜体(120)内，所述第一电机(210)传动连接于所述搅拌架(220)，所述第二电机(230)安装于所述反应釜体(120)外底部，所述u形杆(240)转动设置于所述反应釜体(120)内，所述第二电机(230)传动连接于所述u形杆(240)，所述搅拌杆(250)设置有多个，多个所述搅拌杆(250)均匀设置于u形杆(240)表面，所述加料管(260)连通设置于所述反应釜体(120)顶部，所述出料管(280)连通设置于所述反应釜体(120)底部。2.根据权利要求1所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述搅拌架(220)包括转轴(221)和搅拌桨(222)，所述转轴(221)转动设置于所述反应釜体(120)内，所述搅拌桨(222)固定连接于所述转轴(221)表面。3.根据权利要求1所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述反应釜体(120)外侧设置有罩壳(130)，所述罩壳(130)内设置有加热丝(131)。4.根据权利要求1所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述搅拌杆(250)端部设置有清洁刷(251)，所述清洁刷(251)接触所述反应釜体(120)内壁。5.根据权利要求1所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述搅拌混合组件(200)还包括喷水管(290)，所述喷水管(290)贯穿设置于所述反应釜体(120)顶部，所述喷水管(290)端部设置有喷头。6.根据权利要求1所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述第二电机(230)外侧设置有加强筋(231)，所述加强筋(231)固定连接于所述反应釜体(120)。7.根据权利要求1所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述加料管(260)顶部设置有盖板，所述出料管(280)一端设置有电磁阀(281)。8.根据权利要求1所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述支撑架(110)包括支撑腿(111)和支撑杆(112)，所述支撑腿(111)固定连接于所述反应釜体(120)底部，所述支撑杆(112)设置于所述支撑腿(111)一侧。9.根据权利要求8所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(100)还包括行走轮(150)，所述行走轮(150)设置于所述支撑腿(111)底部。10.根据权利要求1所述的一种制备磷化剂用反应釜，其特征在于，所述第二电机(230)输出轴转动贯穿所述反应釜体(120)，所述u形杆(240)固定连接于所述第二电机(230)输出轴。

技术总结
本申请提供了一种制备磷化剂用反应釜，属于磷化剂制备技术领域。该制备磷化剂用反应釜包括反应釜主体和搅拌混合组件，所述反应釜主体包括支撑架和反应釜体，所述反应釜体固定连接于所述支撑架顶部，所述搅拌混合组件包括第一电机、搅拌架、第二电机、U形杆、搅拌杆、加料管和出料管，所述第一电机安装于所述反应釜体顶部，所述搅拌架转动设置于所述反应釜体内，所述第一电机传动连接于所述搅拌架，通过设置支撑架和反应釜体，稳定支撑反应釜体，通过设置第一电机、搅拌架、第二电机、U形杆、搅拌杆、加料管和出料管，利用第一电机和第二电机分别带动搅拌架和U形杆进行相反放向转动，从而大大提高了原料混合的均匀程度和混合效率。大提高了原料混合的均匀程度和混合效率。大提高了原料混合的均匀程度和混合效率。


技术研发人员：张加军
受保护的技术使用者：江苏紫润化工有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25