粗精加工一体铣刀的制作方法

1.本技术涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种粗精加工一体铣刀。


背景技术：

2.目前，再铣削加工领域用整体硬质合金刀具进行粗加工使用的是传统后波纹铣刀，这种铣刀的优势是能够通过大的切宽切深去除产品余量，加工效率高，但这种铣刀加工出的产品表面非常不光滑，为了让产品表面光洁度达到要求，需要使用传统的平底铣刀再进行粗加工、中精加工、精加工等工艺步骤，即为了使得加工产品表面光洁度更高，需要较为复杂繁琐的工艺步骤，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种粗精加工一体铣刀，能够降低加工工件表面光洁度，提高生产效率。
4.本技术提供了一种粗精加工一体铣刀，包括：
5.柄部；
6.切削部，所述切削部的一端与所述柄部的一端连接，所述切削部设有若干个切削刃，所述切削刃包括端刃和周刃，所述端刃与所述周刃连接，所述端刃设置于所述切削部的另一端，所述周刃螺旋设置于所述所述切削部径向的外边缘处，所述周刃设有宽度为0.06mm和弧度为 3
°
的修光刃带，每个所述周刃一侧对应设置有排屑槽，所述排屑槽的内壁呈波纹状。
7.根据本技术第一方面实施例的粗精加工一体铣刀，至少具有如下有益效果：机床夹持柄部，驱动柄部转动从而带动切削部转动对工件进行切割，通过在相邻的切削刃之间形成排屑槽，排屑槽的内壁呈波纹状，其中，该排屑槽通过成型砂轮进行磨削，并将该排屑槽的内壁磨削成波纹状，这种排屑槽的形状兼具有容屑空间大、切削刃刚性强、排屑性能好的优势，让在粗加工时切屑能够非常顺滑的排出，同时，通过在切削部周刃处设有宽度为0.06mm和弧度为3
°
的修光刃带，能够在对工件进行加工时，能够使得工件表面更加光滑，从而降低工件表面得光洁度，对工件起到了精加工的作用，同时可以在切割时起到良好的减震作用，延长了粗精加工一体铣刀的使用寿命，即通过本实施例的粗精加工一体铣刀，能够同时对工件进行粗加工与精加工，能够降低加工工件表面光洁度，提高生产效率。
8.根据本技术的一些实施例，所述周刃上设有多个断屑槽，所述断屑槽设置在所述排屑槽边缘。
9.根据本技术的一些实施例，多个所述断屑槽均匀分布在所述排屑槽边缘。
10.根据本技术的一些实施例，若干个所述排屑槽边缘处的所有所述断屑槽呈交错排列。
11.根据本技术的一些实施例，所述切削刃设有三个，所述切削刃相对于轴线方向上的螺旋角为42
°
。
12.根据本技术的一些实施例，所述周刃的后刀面设有圆弧后角和平面后角，所述圆弧后角的一端与所述平面后角的一端连接，所述圆弧后角的角度为12
°
，所述平面后角的角度为 25
°
，所述周刃的前刀面设有第一前角，所述第一前角的角度为10
°
。
13.根据本技术的一些实施例，所述端刃的前刀面设有第二前角，所述第二前角的角度为8
°
，所述端刃的后刀面设有第一后角和第二后角，所述第一后角的角度为8
°
，所述第二后角的角度为20
°
。
14.根据本技术的一些实施例，所述端刃的刀尖处设有宽度为0.1mm的倒角。
15.根据本技术的一些实施例，所述切削部的表面设有耐磨涂层。
16.根据本技术的一些实施例，所述柄部设置为圆柱状，且所述柄部与所述切削部一体成型。
17.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本技术的一些实施例的粗精加工一体铣刀的结构示意图；
20.图2为本技术的一些实施例的粗精加工一体铣刀的正视图；
21.图3为图2的粗精加工一体铣刀的关于区域a的局部放大图；
22.图4为本技术的一些实施例的粗精加工一体铣刀的端面示意图；
23.图5为本技术的一些实施例的粗精加工一体铣刀的端面剖视图；
24.图6为本技术的一些实施例的粗精加工一体铣刀的端面局部剖视图。
25.附图标号如下：
26.柄部100；切削部200；切削刃210；端刃211；第二前角211a；第一后角211b；第二后角211c；周刃212；圆弧后角212a；平面后角212b；第一前角213c；排屑槽220；修光刃带 230；断屑槽240；倒角250。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
31.参照图1至图4，本技术提供了一种粗精加工一体铣刀，包括：柄部100；切削部200，切削部200，切削部200的一端与柄部100的一端连接，切削部200设有若干个切削刃210，切削刃210包括端刃211和周刃212，端刃211与周刃212连接，端刃211设置于切削部200 的另一端，周刃212螺旋设置于切削部200径向的外边缘处，周刃212设有宽度为0.06mm和弧度为3
°
的修光刃带230，相邻的周刃212之间形成排屑槽220，排屑槽220的内壁呈波纹状。机床夹持柄部100，驱动柄部100转动从而带动切削部200转动对工件进行切割，通过在相邻的切削刃210之间形成排屑槽220，排屑槽220的内壁呈波纹状，其中，该排屑槽220 通过成型砂轮进行磨削，并将该排屑槽220的内壁磨削成波纹状，这种排屑槽220的形状兼具有容屑空间大、切削刃210刚性强、排屑性能好的优势，让在粗加工时切屑能够非常顺滑的排出，同时，通过在切削部200周刃212处设有宽度为0.06mm和弧度为3
°
的修光刃带230，能够在对工件进行加工时，能够使得工件表面更加光滑，从而降低工件表面得光洁度，对工件起到了精加工的作用，同时可以在切割时起到良好的减震作用，延长了粗精加工一体铣刀的使用寿命，即通过本实施例的粗精加工一体铣刀，能够同时对工件进行粗加工与精加工，能够降低加工工件表面光洁度，提高生产效率。
32.需要说明的是，排屑槽220通过成型砂轮进行磨削而制成，具体地，通过成型砂轮的砂轮形状、刀槽前角12
°
和砂轮偏置进行排屑槽220的模拟计算，得到一种波纹形状的排屑槽 220，这种排屑槽220的形状兼具有容屑空间大、切削刃210刚性强、排屑性能好的优势，让在粗加工时切屑能够非常顺滑的排出。
33.继续参照图1至图3，可以理解的是，周刃212上设有多个断屑槽240，断屑槽240设置在排屑槽220边缘，通过在周刃212上开设有断屑槽240，断屑槽240使切削刃210切屑形状碎片化，即使切削后的切屑变得更加细小，有利于切屑的排出，提高了排屑的性能。
34.继续参照图1至图3，可以理解的是，多个断屑槽240均匀分布在排屑槽220边缘，具体地，断屑槽240沿周刃212螺旋的方向分布在周刃212的端面上，进一步使切削刃210切屑形状碎片化，有利于切屑的排出，提高了排屑的性能。
35.继续参照图1至图3，可以理解的是，若干个排屑槽220边缘处的所有断屑槽240呈交错排列。在加工时，机床夹持柄部100旋转时，从而带动切削部200旋转，进行对工件进行切割，由于周刃212上的断屑槽240是交错分布的，周刃212可以完全形成直线形断屑槽240 刃口而不出现空缺位置，这样进行工件的侧面铣削加工避免了周刃212的位置处出现缺口而造成的工件表面粗糙的现象，提高了工件生产的质量。
36.可以理解的是，切削刃210设有三个，切削刃210相对于轴线方向上的螺旋角为42
°
，提高生产效率。
37.参照图5，可以理解的是，周刃212的后刀面设有圆弧后角212a和平面后角212b，圆弧后角212a的一端与平面后角212b的一端连接，圆弧后角212a的角度为12
°
，平面后角212b 的角度为25
°
，周刃的前刀面设有第一前角，第一前角212c的角度为10
°
，提高切削的效率。
38.参照图6，可以理解的是，端刃211的前刀面设有第二前角，第二前角211a的角度为8
°
，端刃211的后刀面设有第一后角和第二后角，第一后角211b的角度为8
°
，第二后角211c 的角度为20
°
，以留有足够的容屑空间，避免切割刃在进行端面铣削的容屑和排屑不良而导
致整个铣刀出现折断，提高了粗精加工一体铣刀。
39.可以理解的是，端刃211的刀尖处设有宽度为0.1mm的倒角250，通过设置倒角250，避免端刃211处刀尖在切削时出现崩刃的现象，而影响铣刀的寿命。
40.可以理解的是，切削部200的表面设有耐磨涂层，耐磨涂层能够提高切削部200的耐磨性，从而提高粗精加工一体铣刀的使用寿命。
41.可以理解的是，柄部100设置为圆柱状，且柄部100与切削部200一体成型。具体地，通过将柄部100设置为圆柱状，使用本技术的粗精加工一体铣刀时，便于将柄部100夹持至机床上，并适用于不同的夹具上。通过将柄部100与切削部200一体成型，还可以降低制作本技术实施例的粗精加工一体铣刀的成本，在制作本技术实施例的粗精加工一体铣刀时，能够降低模具的使用，提高了本技术实施例中的粗精加工一体铣刀的生产效率。
42.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下，作出各种变化。

技术特征：
1.一种粗精加工一体铣刀，其特征在于，包括：柄部；切削部，所述切削部设置于所述柄部的一端，所述切削部设有若干个切削刃，所述切削刃包括一一对应设置的端刃和周刃，所述周刃沿所述柄部的轴心线螺旋设置，所述周刃的一端与所述端刃连接，所述周刃的另一端与所述柄部连接，所述周刃设有宽度为0.06mm和弧度为3
°
的修光刃带，所述周刃一侧对应设置有排屑槽，所述排屑槽的内壁呈波纹状。2.根据权利要求1所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，所述周刃远离所述切削部轴线的一端面设有多个断屑槽，所述断屑槽与所述排屑槽连通。3.根据权利要求2所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，多个所述断屑槽均匀分布在所述排屑槽边缘。4.根据权利要求2所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，若干个所述周刃上的所述断屑槽呈交错排列。5.根据权利要求1所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，所述切削刃设有三个，所述切削刃的螺旋角为42
°
。6.根据权利要求1所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，所述周刃的后刀面设有圆弧后角和平面后角，所述圆弧后角的一端与所述平面后角的一端连接，所述圆弧后角的角度为12
°
，所述平面后角的角度为25
°
，所述周刃的前刀面设有第一前角，所述第一前角的角度为10
°
。7.根据权利要求1所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，所述端刃的前刀面设有第二前角，所述第二前角的角度为8
°
，所述端刃的后刀面设有第一后角和第二后角，所述第一后角的角度为8
°
，所述第二后角的角度为20
°
。8.根据权利要求1所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，所述端刃的刀尖处设有宽度为0.1mm的倒角。9.根据权利要求1所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，所述切削部的表面设有耐磨涂层。10.根据权利要求1所述的粗精加工一体铣刀，其特征在于，所述柄部设置为圆柱状，且所述柄部与所述切削部一体成型。

技术总结
本申请公开了一种粗精加工一体铣刀，涉及切削刀具技术领域，包括：柄部；切削部，所述切削部的一端与所述柄部的一端连接，所述切削部设有若干个切削刃，所述切削刃包括端刃和周刃，所述端刃与所述周刃连接，所述端刃设置于所述切削部的另一端，所述周刃螺旋设置于所述所述切削部径向的外边缘处，所述周刃设有宽度为0.06mm和弧度为3


技术研发人员：滕飞 杨宗举
受保护的技术使用者：东莞富兰地工具股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/5/25