复合刀具的制作方法

1.本技术涉及切削刀具技术领域，特别涉及一种复合刀具。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，电脑、通讯和消费性电子三大科技产品整合应用的3c产业逐渐在人们的日常生活中起到了重要作用，3c产业相关的产品量增加，对3c产业中的产品的生产要求也相应的提高。
3.对于3c行业中的产品加工中，经常需要对工件进行加工，例如进行倒角、攻牙、铣削、沉头孔加工，目前的加工过程中，通常是分别采用倒角刀具、攻牙刀具、铣削刀具和沉头刀具，依次对孔槽进行加工，但是，对工件进行多次加工，每次加工需要更换对应的刀具，会导致加工时间较长，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种复合刀具，能够对工件进行倒角、攻牙、铣削，减少更换刀具的次数，从而提高生产效率。
5.本技术的一些实施例提供了一种复合刀具，包括：
6.柄部；
7.刀部，所述刀部设置于所述柄部的一端，所述刀部包括依次连接的倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段，所述倒角段位于所述刀部远离所述柄部的一端；所述倒角段上设置有第一倒角刀刃；所述攻牙段设置有攻牙刀刃；所述沉头段设置有沉头刀刃；所述铣削段上设置有铣削刀刃，所述铣削刀刃绕所述铣削段的轴线螺旋设置。
8.根据本技术实施例的复合刀具，至少具有如下有益效果：本技术实施例的复合刀具包括柄部和刀部，刀部包括倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段。刀部设置于柄部的一端，倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段依次连接，且倒角段位于刀部远离柄部的一端。倒角段上设置有第一倒角刀刃；攻牙段设置有攻牙刀刃；沉头段设置有沉头刀刃；铣削段上设置有铣削刀刃，铣削刀刃绕所述铣削段的轴线螺旋设置。本技术实施例的复合刀具通过倒角段的倒角刀刃对工件进行倒角加工，通过攻牙段的攻牙刀刃对工件进行攻牙加工，通过沉头段的沉头刀刃对工件进行沉头孔加工，通过铣削段的铣削刀刃对工件进行铣削，本技术实施例的复合刀具能够进行倒角加工、攻牙加工、沉头孔加工、铣削加工，具有多种功能，在进行加工时，能够减少更换刀具的次数，从而提高生产效率。
9.根据本技术的一些实施例，所述刀部上还设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽绕所述刀部的轴线螺旋设置。
10.根据本技术的一些实施例，所述倒角段上还设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽与所述第一排屑槽连通。
11.根据本技术的一些实施例，所述第一倒角刀刃设置有两个，所述第一排屑槽设置有两个，所述第二排屑槽设置有两个，两个所述第一倒角刀刃与两个所述第二排屑槽交错
设置；所述第二排屑槽与所述第一排屑槽一一对应连通。
12.根据本技术的一些实施例，所述倒角段、所述攻牙段、所述沉头段和所述铣削段均同轴设置。
13.根据本技术的一些实施例，所述攻牙段的直径大于所述倒角段的直径，所述沉头段的直径大于所述攻牙段的直径。
14.根据本技术的一些实施例，所述倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段一体成型。
15.根据本技术的一些实施例，所述柄部设置为圆柱状，且所述柄部与所述刀部一体成型。
16.根据本技术的一些实施例，所述倒角段、所述攻牙段、所述沉头段和所述铣削段均设置有耐磨涂层。
17.根据本技术的一些实施例，所述刀部还包括延长段，所述攻牙段通过所述延长段与所述沉头段连接。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本技术一些实施例的复合刀具的结构示意图；
21.图2为本技术一些实施例的复合刀具的另一角度的结构示意图；
22.图3为本技术一些实施例的复合刀具的截面示意图；
23.图4为本技术一些实施例的复合刀具的另一角度的结构示意图。
24.附图标号如下：
25.柄部100；
26.刀部200；倒角刀刃210；攻牙刀刃220；第二排屑槽211；第一排屑槽250；延长段260；沉头刀刃230；铣削刀刃240。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所
属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
31.参照图1至图4，本技术实施例提供了一种复合刀具，复合刀具包括柄部100和刀部200，刀部200包括倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段。刀部200设置于柄部100的一端，倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段依次连接，且倒角段位于刀部200远离柄部100的一端。倒角段上设置有第一倒角刀刃210；攻牙段设置有攻牙刀刃220；沉头段设置有沉头刀刃230；铣削段上设置有铣削刀刃240，铣削刀刃240绕铣削段的轴线螺旋设置。本技术实施例的复合刀具，柄部100用于与外部设备连接，例如与机床(图中未示出)的夹具(图中未示出)连接，以使机床能够驱动复合刀具进行加工。复合刀具通过倒角段的倒角刀刃210对工件进行倒角加工，通过攻牙段的攻牙刀刃220对工件进行攻牙加工，通过沉头段的沉头刀刃230对工件的孔进行加工，以形成沉头孔，通过铣削段的铣削刀刃240对工件进行铣削，本技术实施例的复合刀具能够进行倒角加工、攻牙加工、沉头孔加工、铣削加工，具有多种功能，在进行加工时，能够减少更换刀具的次数，通过一个复合刀具实现对工件的多个部位进行加工，从而提高生产效率。
32.可以理解的是，刀部200上还设置有第一排屑槽250，第一排屑槽250绕刀部200的轴线螺旋设置。第一排屑槽250呈螺旋状，以便将加工产生的废屑排出。参照图1和图2，第一排屑槽250设置有两个，两个第一排屑槽250间隔设置于刀部200上，且两个第一排屑槽250均绕刀部200的轴线螺旋设置，攻牙刀刃220、沉头刀刃230、铣削刀刃240设置于两个第一排屑槽250之间。
33.可以理解的是，倒角段上还设置有第二排屑槽211，第二排屑槽211与第一排屑槽250连通。再通过第一倒角部进行倒角加工时，第二排屑槽211能够排出再进行倒角加工时的废屑，然后再将废屑引导至第一排屑槽250中，通过第一排屑槽250将废屑排出。
34.可以理解的是，参照图2和图4，第一倒角刀刃210设置有两个，第一排屑槽250设置有两个，第二排屑槽211设置有两个，两个第一倒角刀刃210与两个第二排屑槽211交错设置；第二排屑槽211与第一排屑槽250一一对应连通。并且参照图3，两个第一倒角刀刃210的端面是平滑的，且两个第一倒角刀刃210的端面处于同一水平面的，避免在进行倒角加工时，由于两个第一倒角刀刃210的端面不平而对工件造成损坏。
35.可以理解的是，倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段均同轴设置。
36.可以理解的是，攻牙段的直径大于倒角段的直径，沉头段的直径大于攻牙段的直径。且沉头段的直径沿靠近柄部100的方向逐渐增大，使得可以使用倒角段、攻牙段、沉头段对同一孔槽进行加工，通过倒角段对孔槽进行倒角去毛刺加工，通过攻牙段对孔槽进行攻牙加工，使孔槽内侧形成螺纹，通过沉头段对孔槽进行加工，以将孔槽变成沉头孔槽。
37.可以理解的是，倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段一体成型。柄部100设置为圆柱状，且柄部100与刀部200一体成型。具体地，通过将柄部100设置为圆柱状，使用复合刀具时，便于将柄部100夹持至机床上，并适用于不同的夹具上。此外，通过将倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段一体成型，柄部100与刀部200一体成型，还可以降低制作本技术实施例的复合刀具的成本，在制作本技术实施例的复合刀具时，能够降低模具的使用，提高了本技术实施例中的复合刀具的生产效率。
38.可以理解的是，倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段均设置有耐磨涂层(图中未示
出)，耐磨涂层能够保证攻牙段、沉头段和铣削段的使用寿命。
39.可以理解的是，刀部200还包括延长段260，攻牙段通过延长段260于沉头段连接，延长段260使攻牙段于沉头段之间具有一定距离，可以通过设置不同长度的延长段260，使攻牙段与沉头段具有不同的距离，以适应不同尺寸的工件。
40.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下，作出各种变化。

技术特征：
1.一种复合刀具，其特征在于，包括：柄部；刀部，所述刀部设置于所述柄部的一端，所述刀部包括依次连接的倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段，所述倒角段位于所述刀部远离所述柄部的一端；所述倒角段上设置有第一倒角刀刃；所述攻牙段设置有攻牙刀刃；所述沉头段设置有沉头刀刃；所述铣削段上设置有铣削刀刃，所述铣削刀刃绕所述铣削段的轴线螺旋设置。2.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述刀部上还设置有第一排屑槽，所述第一排屑槽绕所述刀部的轴线螺旋设置。3.根据权利要求2所述的复合刀具，其特征在于，所述倒角段上还设置有第二排屑槽，所述第二排屑槽与所述第一排屑槽连通。4.根据权利要求3所述的复合刀具，其特征在于，所述第一倒角刀刃设置有两个，所述第一排屑槽设置有两个，所述第二排屑槽设置有两个，两个所述第一倒角刀刃与两个所述第二排屑槽交错设置；所述第二排屑槽与所述第一排屑槽一一对应连通。5.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述倒角段、所述攻牙段、所述沉头段和所述铣削段均同轴设置。6.根据权利要求5所述的复合刀具，其特征在于，所述攻牙段的直径大于所述倒角段的直径，所述沉头段的直径大于所述攻牙段的直径。7.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段一体成型。8.根据权利要求7所述的复合刀具，其特征在于，所述柄部设置为圆柱状，且所述柄部与所述刀部一体成型。9.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述倒角段、所述攻牙段、所述沉头段和所述铣削段均设置有耐磨涂层。10.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述刀部还包括延长段，所述攻牙段通过所述延长段与所述沉头段连接。

技术总结
本申请公开了一种复合刀具，包括柄部和刀部，刀部包括倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段。刀部设置于柄部的一端，倒角段、攻牙段、沉头段和铣削段依次连接，且倒角段位于刀部远离柄部的一端。倒角段上设置有第一倒角刀刃；攻牙段设置有攻牙刀刃；沉头段设置有沉头刀刃；铣削段上设置有铣削刀刃，铣削刀刃绕铣削段的轴线螺旋设置。本申请的复合刀具能够进行倒角加工、攻牙加工、沉头孔加工、铣削加工，具有多种功能，在进行加工时，能够减少更换刀具的次数，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。


技术研发人员：滕飞 杨宗举
受保护的技术使用者：东莞富兰地工具股份有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/5/25