智能料架的管理电路的制作方法

1.本技术涉及贴片工业生产技术领域，特别涉及一种智能料架的管理电路。


背景技术：

2.目前，贴片工业加工生产中使用的物料种类繁多，在进行针对某一产品的生产时，就需要大量人工耗用较长的工时来核对物料清单上的物料与实际生产所需物料信息是否一致，并且，核对过程通常需要不同的人做两次及以上相同的工作，才能够确保物料清单记载的物理和实际生成所需物料是无误的。
3.如此，现有贴片工业加工生产中基于人工来找出物料清单上的物料，并集中在一起之后逐个进行重复多次核对的物料管理模式，所需要消耗的人力和时间成本非常高，且因为人工进行核查操作的不确定因素还导致物料核对的准确性也将大打折扣。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的是提供一种智能料架的管理电路，该电路应用于贴片工业加工生产当中进行高效的物料管理，能够实现无需人工进行物料清单上的物料与实际生产所需物料的核对，极大程度上节约了人工和时间成本，且规避了认为操作的不确定因素影响，使物料核对一致性结果得到保证。
5.为实现上述目的，本技术提出的一种智能料架的管理电路，所述智能料架的管理电路包括：
6.主控芯片，所述主控芯片设有多个数据通信接口；
7.逻辑控制电路，所述逻辑控制电路通过多个所述数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
8.进一步地，所述逻辑控制电路包括多个以并联形式连接的逻辑控制模块，各所述逻辑控制模块分别通过多个所述数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
9.进一步地，所述逻辑控制模块包括：
10.发射逻辑控制电路，所述发射逻辑控制电路通过多个所述数据通信接口中的第一数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
11.进一步地，所述逻辑控制模块还包括：
12.接收逻辑控制电路，所述接收逻辑控制电路通过多个所述数据通信接口中的第二数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
13.进一步地，所述接收逻辑控制电路还通过接收信号放大模块与所述主控芯片的第四数据通信接口电性连接。
14.进一步地，所述逻辑控制模块还包括：
15.rgb指示灯，所述rgb指示灯通过多个所述数据通信接口中的第三数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
16.进一步地，所述rgb指示灯的数量大于一，各所述rgb指示灯以串联的形式通过所
述第三数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
17.进一步地，所述主控芯片控制所述接收逻辑控制电路，在所述发射逻辑控制电路发射电信号的同时接收所述电信号。
18.进一步地，所述rgb指示灯基于所述发射逻辑控制电路发射电信号接收所述电信号的结果输出预设颜色的光信号。
19.进一步地，多个所述数据通信接口包括：串口通讯接口、rj45接口和wifi接口。
20.本技术技术方案提供一种智能料架的管理电路，通过采用设置有多个数据通信接口的主控芯片，和通过该多个数据通信接口与该主控芯片进行电性连接的逻辑控制电路，来用于针对贴片工业生产当中的物料进行管理。本方案通过主控芯片与逻辑控制电路之间的电性连接，来针对贴片工业生产当中所需的物料进行管理，即，工作人员在将物料存放在料架或者自料架当中取出时，该管理电路中的逻辑控制电路即可实时的将物料存放或者提取的信号通过数据通信接口传递至主控芯片，从而主控芯片可统一的汇总整个正产中全部所需物料在料架上的存放情况，进而向工作人员提供准确的物料信息。如此，实现了无需人工来逐一多次的进行物料清单上的物料与实际生产所需物料的核对操作，极大程度上节约了人工和时间成本，并且，还规避了认为操作的不确定因素影响，使物料核对一致性结果得到了保证。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本技术智能料架的管理电路一实施例的模块结构示意图。
23.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.需要说明，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为：包括三个并列的方案，以“a/b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案，另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
26.本技术提出的一种智能料架的管理电路，用于针对在贴片工业生产当中进行物料管理。
27.如图1所示，图1为本技术智能料架的管理电路一实施例的模块结构示意图。
28.本技术提供的智能料架的管理电路架构包括∶主控芯片，所述主控芯片设有多个数据通信接口；逻辑控制电路，所述逻辑控制电路通过多个所述数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
29.需要说明的是，在本实施例中，本发明智能料架的管理电路中的逻辑控制电路部设在逻辑控制板上，该逻辑控制板又具体安装在用于存放工业生产当中实际所需物料的智能料架之上。此外，在本实施例中，可以将包含一个完整逻辑控制电路的电路板结构称之为一个逻辑控制板，或者，也可以将同时包含多个逻辑控制电路的电路板结构统一称为逻辑控制板，各个逻辑控制板通过级联的方式同时与本发明智能料架的管理电路中的主控芯片进行电性连接。
30.进一步地，在一种可行的实施例中，多个所述数据通信接口包括：串口通讯接口、rj45接口和wifi接口。
31.在本实施例中，发明智能料架的管理电路中主控芯片设置的多个数据通信接口具体可以是串口通讯接口、rj45接口和wifi接口，且该串口通讯接口、rj45接口和wifi接口各自的数量并不固定。
32.进一步地，在一种可行的实施例中，所述逻辑控制电路包括多个以并联形式连接的逻辑控制模块，各所述逻辑控制模块分别通过多个所述数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
33.在本实施例中，逻辑控制模块具体可以是上述包含一个完整逻辑控制电路的逻辑控制板。各个逻辑控制模块各自通过主控芯片设置的串口通讯接口、rj45接口和/或者wifi接口，来与该主控芯片进行电性连接。
34.进一步地，在一种可行的实施例中，所述逻辑控制模块包括：
35.发射逻辑控制电路，所述发射逻辑控制电路通过多个所述数据通信接口中的第一数据通信接口与所述主控芯片电性连接；
36.接收逻辑控制电路，所述接收逻辑控制电路通过多个所述数据通信接口中的第二数据通信接口与所述主控芯片电性连接；
37.rgb指示灯，所述rgb指示灯通过多个所述数据通信接口中的第三数据通信接口与所述主控芯片电性连接；
38.所述rgb指示灯的数量大于一，各所述rgb指示灯以串联的形式通过所述第三数据通信接口与所述主控芯片电性连接。
39.在本实施例中，包含一个完整逻辑控制电路的逻辑控制板上，至少包括一个发射逻辑控制电路、一个接收逻辑控制电路和多个以串联的形式连接的rgb指示灯，并且，该发射逻辑控制电路、接收逻辑控制电路和多个rgb指示灯，各自均通过主控芯片设置的串口通讯接口、rj45接口和/或者wifi接口，来与该主控芯片进行电性连接。如此，本发明能料架的管理电路中，主控芯片即可基于连接的该多个rgb指示灯与串口通讯接口、rj45接口和/或者wifi接口之间的连接，来获取得到智能料架上储位状态变化指令，通过发射逻辑控制电路与串口通讯接口、rj45接口和/或者wifi接口之间的连接，来输出发射控制指令以控制该发射逻辑控制电路发射电信号，以及，通过接收逻辑控制电路与串口通讯接口、rj45接口和/或者wifi接口之间的连接，来输出接收指令以控制该接收逻辑控制电路实时接收发射
逻辑控制电路发射的电信号。
40.进一步地，在一种可行的实施例中，所述接收逻辑控制电路还通过接收信号放大模块与所述主控芯片的第四数据通信接口电性连接。
41.在本实施例中，本发明智能料架的管理电路中，逻辑控制电路所包含的接收逻辑控制电路，全部都通过一个信号放大模块来与主控芯片所提供串口通讯接口、rj45接口和/或者wifi接口进行连接。如此，接收逻辑控制电路所接收的发射控制电路发射的电信号，即可通过信号放大模块进行整形放大处理形成整个料架的储位状态变化信号之后，再输入到主控芯片当中。
42.进一步地，在一种可行的实施例中，所述主控芯片控制所述接收逻辑控制电路，在所述发射逻辑控制电路发射电信号的同时接收所述电信号；
43.所述rgb指示灯基于所述发射逻辑控制电路发射电信号接收所述电信号的结果输出预设颜色的光信号。
44.在本实施例中，本发明智能料架的管理电路当中的rgb指示灯可基于工作人员预先的定义，输出红、绿或者蓝这三种颜色中任意一种颜色的光信号。如：rgb指示灯基于预先定义，在接收逻辑控制电路接收到发射逻辑控制电路发射的电信号时，输出红色的光信号，而在该接收逻辑控制电路未接收到该发射逻辑控制电路发射的电信号时，输出绿色的光信号。
45.此外，在本实施例中，本发明智能料架的管理电路中，主控芯片还可以直接控制该rgb指示灯输出预先定义好的光信号。如，主控芯片在接收到工作人员输入的查询指令时，控制该查询指令指向的料架上储位对应的rgb指示灯输出蓝色的光信号。
46.本发明智能料架的管理电路当中的主控芯片通过与发射逻辑控制电路之间的电性连接，向该发射逻辑控制电路输出“发射控制指令”以控制该发射逻辑控制电路发射电信号，以及，通过与接收逻辑控制电路之间的电性连接，同时向该接收逻辑控制电路输出“接收控制指令”，从而控制该逻辑控制电路接收该发射逻辑控制电路发射的电信号。
47.本技术技术方案提供一种智能料架的管理电路，通过采用设置有多个数据通信接口的主控芯片，和通过该多个数据通信接口与该主控芯片进行电性连接的逻辑控制电路，来用于针对贴片工业生产当中的物料进行管理。本方案通过主控芯片与逻辑控制电路之间的电性连接，来针对贴片工业生产当中所需的物料进行管理，即，工作人员在将物料存放在料架或者自料架当中取出时，该管理电路中的逻辑控制电路即可实时的将物料存放或者提取的信号通过数据通信接口传递至主控芯片，从而主控芯片可统一的汇总整个正产中全部所需物料在料架上的存放情况，进而向工作人员提供准确的物料信息。如此，实现了无需人工来逐一多次的进行物料清单上的物料与实际生产所需物料的核对操作，极大程度上节约了人工和时间成本，并且，还规避了认为操作的不确定因素影响，使物料核对一致性结果得到了保证。
48.进一步地，基于上述本发明智能料架的管理电路，提出该管理电路具体在智能料架上的应用实现方案，具体如下：
49.首先，工作人员预先将料架地址进行数字编码分为hj1、hj2、
……
hjn，并针对该hj1、hj2、
……
hjn上各自包含的用于存放物料的储位进行数字编码：a1、a2、
……
a1400，从而，工作人员同步针对该hj1、hj2、
……
hjn上各自布设的逻辑控制电路所表示的每一个储
位的地址即为：hjna1、hjna2、
……
hjna1400。
50.此外，工作人员设定由每个货架所包含逻辑控制电路的发射控制逻辑电路和接收逻辑控制电路构成一个物料感应装置(具体为红外收发管)，从而由总共1400个物料感应装置来检查料架上对应储位中物料的存放操作和拿取操作。这其中，1400个感应装置对应1400个rgb指示灯(红、绿、蓝三色指示灯)用于输出不同颜色的光信号以分别指示存放操作、拿取操作、以及进行错误操作的报警警示。
51.具体地，例如，一个hjna1地址由一对物料感应装置和一个rgb指示灯组成，智能料架的管理电路中的主控芯片控制发射逻辑控制电路发射电信号，和同时控制接收逻辑控制电路接收该电信号，以在检测该hjna1地址的储位状态信号输入端的信号为1时表示有物料存放(因电信号被hjna1地址处放置的物料挡住，接收逻辑控制电路未接收到电信号)，信号为0时表示该储位为空置(hjna1地址处未放置物料，则因电信号未被挡住，从而接收逻辑控制电路接收到电信号)，从而根据用户预先定义点亮rgb指示灯输出相应颜色的光信号。
52.需要说明的是，在本实施例中，主控芯片可以依次扫描1400个储位来实时的获取该1400个储位当中每一个储位存放物料的状态。
53.此外，本发明智能料架的管理电路在向料架中的储位存储物料时，操作员只需在整个料架的系统上选择存放物料，如此，料架上的所有空置储位对应的rgb指示灯会点亮，待操作员扫描物料的信息并将物料放置到空置储位之后，该系统即可自动绑定该储位和该物料，同时该储位对应rgb指示灯熄灭。而在取料操作时，操作员可通过整个料架的系统打开bom(bill of material)物料清单，则该bom物料清单上记录的物料信息绑定的储位对应的rgb指示灯即可同时点亮，操作员只需取下物料并再次扫描物料信息，系则统会自动核对该储位绑定的物料是否为bom物料清单上对应的物料，并自动解除绑定释放储位。
54.进一步地，工作人员还可通过整个料架的系统进行物料查询，即，操作员通过该系统输入或扫描物料的信息，则系统即可通过料架的管理电路控制料架上绑定了该物料的储位对应的rgb指示灯点亮。此外，操作员还可以查询整个bom物料清单，即系统通过管理电路控制料架对应储位中，存放的bom上所有物料绑定的储位对应的rgb指示灯同时点亮。
55.进一步地，料架的控制系统还可以通过本发明智能料架的管理电路进行物料预警，即，操作员在查询整个bom物料清单上的物料时，所有物料绑定的储位对应的rgb指示灯会同时点亮，而如果有物料没有储位存放和绑定，则管理电路会向系统反馈预警信息，以此提示料架上没有该物料。
56.以上所述仅为本技术的可选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的申请构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。