一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺的制作方法

1.本发明涉及石英晶体谐振器技术领域，具体地说，涉及一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺。


背景技术：

2.石英晶体谐振器是利用石英晶体(又称水晶)的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成。
3.现有的石英晶体谐振器在生产是通常会对外壳涂抹漆料产生保护作用，现有的涂抹方式一般为谐振器直接浸泡或者依次对单个的谐振器进行人工涂抹，前者涂抹后会影响到直插，导致需要对直插表面二次加工，后者效率较低，因此需要一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，包括以下步骤：
6.s1、将石英晶体谐振器批量进入清洗箱中，清洗去除表面杂质，再通过高温室干燥；
7.s2、由人工无尘操作抓取石英晶体谐振器放置在安置板内部的凹槽内；
8.s3、将安置板放置在传送带上，输送至涂抹仓，通过喷涂仓内喷枪进行涂抹工作；
9.s4、石英晶体谐振器经涂抹后通过传送带输送至烘干仓，由高温蒸发漆料内部水分快速干燥；
10.s5、将多个石英晶体谐振器依次由凹槽内抽出，放置无尘室内12-24h即可。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，清洗箱为长方形凹槽结构，其底面安装有若干个振动电机，通过振动作用，可对使清洗箱内进行振动，从而带动石英晶体谐振器表面杂质脱离。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述s1中，高温室内温度为70-80℃，通过风机对石英晶体谐振器进行风干，时间为30-60min，充分干燥避免水分残留。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述s2中，凹槽内部设有凝胶块，凝胶块内部开设有两个插槽，谐振器底端的直插与插槽插接配合，避免在石英晶体谐振器外壳涂抹工作时漆料贴附在直插表面。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述s3中，涂抹仓为“n”型结构，传送带由涂抹仓内部贯穿，涂抹仓长度为1.5m，以便于提高涂抹效率。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，传送带的输送速率为0.05-0.1m/s，避
免速度较快，导致漆料出现脱落。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，石英晶体谐振器进入烘干仓内部时，传送带为静止状态，待烘干工作结束后，通过传送带将石英晶体谐振器送出，其主要目的就是保证石英晶体谐振器表现漆料干燥充分。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，烘干仓烘干温度为70-90℃，烘干时间为15min。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述s4中，烘干仓高温干燥过程中，通过风机将仓内蒸气排出，避免仓内水分较多，影响最终的干燥效果。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.1、该带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺中，通过传送带对石英晶体谐振器进行输送，先进入涂抹仓进行涂抹工作，最后进入烘干仓烘干，可实现批量涂抹的工作，提高生产效率，提高产品质量。
21.2、该带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺中，设置的安置板，通过凹槽内部的凝胶块，可对石英晶体谐振器底部直插进行保护，避免漆料贴附，减少产品的出错率，提高了工作效率。
附图说明
22.图1为本发明的整体流程框图；
23.图2为本发明的安置板结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，包括：
26.1、将石英晶体谐振器批量进入清洗箱中，清洗去除表面杂质，再通过高温室加热70℃干燥，干燥过程中s1中，通过风机对石英晶体谐振器进行风干，时间为60min，充分干燥避免水分残留，其中清洗箱为长方形凹槽结构，其底面安装有若干个振动电机，通过振动作用，可对使清洗箱内进行振动，从而带动石英晶体谐振器表面杂质脱离；
27.2、由人工无尘操作抓取石英晶体谐振器放置在安置板1内部的凹槽10内，凹槽10内部设有凝胶块11，凝胶块内部开设有两个插槽110，谐振器底端的直插与插槽110插接配合，避免在石英晶体谐振器外壳涂抹工作时漆料贴附在直插表面；
28.3、将安置板1放置在传送带上，输送至涂抹仓，通过喷涂仓内喷枪进行涂抹工作。其中涂抹仓为“n”型结构，传送带由涂抹仓内部贯穿，涂抹仓长度为1.5m，以便于提高涂抹效率；
29.4、石英晶体谐振器经涂抹后通过传送带输送至烘干仓，传送带的输送速率为0.05-0.1m/s，避免速度较快，导致漆料出现脱落，石英晶体谐振器进入烘干仓内部时，传送带为静止状态，再温度为70℃下蒸发漆料内部水分30min，使石英晶体谐振器快速干燥，烘
干仓高温干燥过程中，通过风机将仓内蒸气排出，避免仓内水分较多，影响最终的干燥效果，待烘干工作结束后，通过传送带将石英晶体谐振器送出，其主要目的就是保证石英晶体谐振器表现漆料干燥充分；
30.5、将多个石英晶体谐振器依次由凹槽10内抽出，放置无尘室内24h即可。
31.实施例2一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，包括：
32.1、将石英晶体谐振器批量进入清洗箱中，清洗去除表面杂质，再通过高温室加热75℃干燥，干燥过程中s1中，通过风机对石英晶体谐振器进行风干，时间为45min，充分干燥避免水分残留，其中清洗箱为长方形凹槽结构，其底面安装有若干个振动电机，通过振动作用，可对使清洗箱内进行振动，从而带动石英晶体谐振器表面杂质脱离；
33.2、由人工无尘操作抓取石英晶体谐振器放置在安置板1内部的凹槽10内，凹槽10内部设有凝胶块11，凝胶块内部开设有两个插槽110，谐振器底端的直插与插槽110插接配合，避免在石英晶体谐振器外壳涂抹工作时漆料贴附在直插表面；
34.3、将安置板1放置在传送带上，输送至涂抹仓，通过喷涂仓内喷枪进行涂抹工作。其中涂抹仓为“n”型结构，传送带由涂抹仓内部贯穿，涂抹仓长度为1.5m，以便于提高涂抹效率；
35.4、石英晶体谐振器经涂抹后通过传送带输送至烘干仓，传送带的输送速率为0.05-0.1m/s，避免速度较快，导致漆料出现脱落，石英晶体谐振器进入烘干仓内部时，传送带为静止状态，再温度为80℃下蒸发漆料内部水分22min，使石英晶体谐振器快速干燥，烘干仓高温干燥过程中，通过风机将仓内蒸气排出，避免仓内水分较多，影响最终的干燥效果，待烘干工作结束后，通过传送带将石英晶体谐振器送出，其主要目的就是保证石英晶体谐振器表现漆料干燥充分；
36.5、将多个石英晶体谐振器依次由凹槽10内抽出，放置无尘室内18h即可。
37.实施例3一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，包括：
38.1、将石英晶体谐振器批量进入清洗箱中，清洗去除表面杂质，再通过高温室加热80℃干燥，干燥过程中s1中，通过风机对石英晶体谐振器进行风干，时间为30min，充分干燥避免水分残留，其中清洗箱为长方形凹槽结构，其底面安装有若干个振动电机，通过振动作用，可对使清洗箱内进行振动，从而带动石英晶体谐振器表面杂质脱离；
39.2、由人工无尘操作抓取石英晶体谐振器放置在安置板1内部的凹槽10内，凹槽10内部设有凝胶块11，凝胶块内部开设有两个插槽110，谐振器底端的直插与插槽110插接配合，避免在石英晶体谐振器外壳涂抹工作时漆料贴附在直插表面；
40.3、将安置板1放置在传送带上，输送至涂抹仓，通过喷涂仓内喷枪进行涂抹工作。其中涂抹仓为“n”型结构，传送带由涂抹仓内部贯穿，涂抹仓长度为1.5m，以便于提高涂抹效率；
41.4、石英晶体谐振器经涂抹后通过传送带输送至烘干仓，传送带的输送速率为0.05-0.1m/s，避免速度较快，导致漆料出现脱落，石英晶体谐振器进入烘干仓内部时，传送带为静止状态，再温度为90℃下蒸发漆料内部水分15min，使石英晶体谐振器快速干燥，烘干仓高温干燥过程中，通过风机将仓内蒸气排出，避免仓内水分较多，影响最终的干燥效果，待烘干工作结束后，通过传送带将石英晶体谐振器送出，其主要目的就是保证石英晶体谐振器表现漆料干燥充分；
42.5、将多个石英晶体谐振器依次由凹槽10内抽出，放置无尘室内12h即可。
43.实施例4
44.考虑到需要避免石英晶体谐振器外壳涂抹工作时影响直插，根据图2所示，本实施例中，安置板1内部开设有若干个凹槽10，凹槽10内部设有凝胶块11，凝胶块内部开设有两个插槽110，谐振器底端的直插与插槽110插接配合，起到了对直插的保护作用，避免漆料涂抹至直插表面，影响产品质量。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、将石英晶体谐振器批量进入清洗箱中，清洗去除表面杂质，再通过高温室干燥；s2、由人工无尘操作抓取石英晶体谐振器放置在安置板(1)内部的凹槽(10)内；s3、将安置板(1)放置在传送带上，输送至涂抹仓，通过喷涂仓内喷枪进行涂抹工作；s4、石英晶体谐振器经涂抹后通过传送带输送至烘干仓，由高温蒸发漆料内部水分快速干燥；s5、将多个石英晶体谐振器依次由凹槽(10)内抽出，放置无尘室内12-24h即可。2.根据权利要求1所述的带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于：所述s1中，清洗箱为长方形凹槽结构，其底面安装有若干个振动电机。3.根据权利要求1所述的带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于：所述s1中，高温室内温度为70-80℃，通过风机对石英晶体谐振器进行风干，时间为30-60min。4.根据权利要求1所述的带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于：所述s2中，凹槽(10)内部设有凝胶块(11)，凝胶块内部开设有两个插槽(110)，谐振器底端的直插与插槽(110)插接配合。5.根据权利要求1所述的带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于：所述s3中，涂抹仓为“n”型结构，传送带由涂抹仓内部贯穿，涂抹仓长度为1.5m。6.根据权利要求1所述的带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于：所述s4中，传送带的输送速率为0.05-0.1m/s。7.根据权利要求1所述的带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于：所述s4中，石英晶体谐振器进入烘干仓内部时，传送带为静止状态，待烘干工作结束后，通过传送带将石英晶体谐振器送出。8.根据权利要求1所述的带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于：所述s4中，烘干仓烘干温度为70-90℃，烘干时间为15-30min。9.根据权利要求1所述的带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺，其特征在于：所述s4中，烘干仓高温干燥过程中，通过风机将仓内蒸气排出。

技术总结
本发明涉及石英晶体谐振器技术领域，具体地说，涉及一种带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺。其包括以下步骤：将石英晶体谐振器批量进入清洗箱中，清洗去除表面杂质，再通过高温室干燥；由人工无尘操作抓取石英晶体谐振器放置在安置板内部的凹槽内；将安置板放置在传送带上，输送至涂抹仓，通过喷涂仓内喷枪进行涂抹工作；石英晶体谐振器经涂抹后通过传送带输送至烘干仓，由高温蒸发漆料内部水分快速干燥；将多个石英晶体谐振器依次由凹槽内抽出；该带有烘干机构的石英晶体谐振器移动涂抹工艺中，通过传送带对石英晶体谐振器进行输送，先进入涂抹仓进行涂抹工作，最后进入烘干仓烘干，可实现批量涂抹的工作。可实现批量涂抹的工作。可实现批量涂抹的工作。


技术研发人员：张斌 郑宝春 郑宝生
受保护的技术使用者：浙江蓝晶芯微电子有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/5/25