钢筋龙骨现浇自保温墙体系统的制作方法

1.本实用新型涉及保温墙技术领域，具体为钢筋龙骨现浇自保温墙体系统。


背景技术：

2.现有技术在框架建筑完成框架结构后，外墙都是用加砌块砌筑，施工繁琐浪费人工，且难免在加砌块之间出现裂缝影响墙体保温隔音效果，为此，我们提出钢筋龙骨现浇自保温墙体系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，包括连接杆，所述连接杆的外侧通过扎丝可拆卸连接有左钢筋网架和右钢筋网架，所述左钢筋网架位于右钢筋网架的一侧，所述连接杆的外侧表面开设有穿孔，所述连接杆的两端分别有左预制模板和右预制模板，所述左钢筋网架和右钢筋网架均由角铁质边框、竖向钢筋和横向钢筋组成，所述角铁质边框的内壁焊接有多组竖向钢筋和横向钢筋。
5.优选的，所述穿孔的数量设置有多组。
6.优选的，所述左钢筋网架与左预制模板的间距和右钢筋网架与右预制模板的间距均为2cm。
7.优选的，所述连接杆为复合高分子材质制成。
8.优选的，所述多组竖向钢筋和多组横向钢筋十字交叉设置，相邻所述竖向钢筋之间的间距和相邻所述横向钢筋之间的间距均15cm～20cm。
9.优选的，所述竖向钢筋和多组横向钢筋均采用50～200mm的圆钢或螺纹钢中的任意一种制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋龙骨现浇自保温墙体系统通过在外墙位置布置预制模板，然后将左钢筋网架和右钢筋网架结构置于模板内，直接浇筑轻质自保温浆料，待凝结后成为一体墙体，施工方便且不会出现裂缝，保证了墙体的保温、隔音及防火效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型连接杆结构示意图；
13.图3为本实用新型左钢筋网架结构示意图。
14.图中：1、连接杆；2、左钢筋网架；3、右钢筋网架；4、左预制模板；5、右预制模板；6、穿孔；7、角铁质边框；8、竖向钢筋；9、横向钢筋。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，包括连接杆1，所述连接杆1为复合高分子材质制成，提高了连接杆1 的强度，所述连接杆1的外侧通过扎丝可拆卸连接有左钢筋网架2和右钢筋网架3，所述左钢筋网架2位于右钢筋网架3的一侧，所述连接杆1的外侧表面开设有穿孔6，所述穿孔6的数量设置有多组，便于将扎丝穿入穿孔6中将连接杆1与钢丝网片7捆扎，所述连接杆1的两端分别有左预制模板4和右预制模板5，所述左钢筋网架2和右钢筋网架3均由角铁质边框7、竖向钢筋 8和横向钢筋9组成，所述角铁质边框7的内壁焊接有多组竖向钢筋8和横向钢筋9，所述多组竖向钢筋8和多组横向钢筋9十字交叉设置，相邻所述竖向钢筋8之间的间距和相邻所述横向钢筋9之间的间距均15cm～20cm，所述竖向钢筋8和多组横向钢筋9均采用50～200mm的圆钢或螺纹钢中的任意一种制成，提高了左钢筋网架2和右钢筋网架3的整体强度，所述左钢筋网架2 与左预制模板4的间距和右钢筋网架3与右预制模板5的间距均为2cm，可以浇筑2cm的轻质自保温浆料。
19.工作原理：首先在外墙相应定位置布置左预制模板4和右预制模板5，再利用扎丝将连接杆1分别与左钢筋网架2和右钢筋网架3进行捆绑固定，然后将左钢筋网架2和右钢筋网架3放入左预制模板4和右预制模板5之间，使得连接杆1的两端抵靠在左预制模板4和右预制模板5之间，最后在左预制模板4和右预制模板5之间浇筑轻质自保温浆料。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)的外侧通过扎丝可拆卸连接有左钢筋网架(2)和右钢筋网架(3)，所述左钢筋网架(2)位于右钢筋网架(3)的一侧，所述连接杆(1)的外侧表面开设有穿孔(6)，所述连接杆(1)的两端分别有左预制模板(4)和右预制模板(5)，所述左钢筋网架(2)和右钢筋网架(3)均由角铁质边框(7)、竖向钢筋(8)和横向钢筋(9)组成，所述角铁质边框(7)的内壁焊接有多组竖向钢筋(8)和横向钢筋(9)。2.根据权利要求1所述的钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，其特征在于：所述穿孔(6)的数量设置有多组。3.根据权利要求1所述的钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，其特征在于：所述左钢筋网架(2)与左预制模板(4)的间距和右钢筋网架(3)与右预制模板(5)的间距均为2cm。4.根据权利要求1所述的钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，其特征在于：所述连接杆(1)为复合高分子材质制成。5.根据权利要求1所述的钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，其特征在于：所述多组竖向钢筋(8)和多组横向钢筋(9)十字交叉设置，相邻所述竖向钢筋(8)之间的间距和相邻所述横向钢筋(9)之间的间距均15cm～20cm。6.根据权利要求1所述的钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，其特征在于：所述竖向钢筋(8)和多组横向钢筋(9)均采用50～200mm的圆钢或螺纹钢中的任意一种制成。

技术总结
本实用新型公开了钢筋龙骨现浇自保温墙体系统，包括连接杆，所述连接杆的外侧通过扎丝可拆卸连接有左钢筋网架和右钢筋网架，所述左钢筋网架位于右钢筋网架的一侧，所述连接杆的外侧表面开设有穿孔，所述连接杆的两端分别有左预制模板和右预制模板，所述左钢筋网架和右钢筋网架均由角铁质边框、竖向钢筋和横向钢筋组成，所述角铁质边框的内壁焊接有多组竖向钢筋和横向钢筋。该钢筋龙骨现浇自保温墙体系统通过在外墙位置布置预制模板，然后将左钢筋网架和右钢筋网架结构置于模板内，直接浇筑轻质自保温浆料，待凝结后成为一体墙体，施工方便且不会出现裂缝，保证了墙体的保温、隔音及防火效果。防火效果。防火效果。


技术研发人员：单成敏
受保护的技术使用者：单成敏
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/5/25