一种模具加工用激光焊机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种模具加工用激光焊机。


背景技术：

2.模具加工用激光焊机是一种用于对模具加工焊接的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的模具加工用激光焊机使用中发现，常规的激光焊机在进行使用时，焊机的使用便捷性较差，导致设备的使用便捷性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了设备使用的便捷性；提高了设备使用的稳定性的模具加工用激光焊机。
4.本实用新型的一种模具加工用激光焊机，包括底座、第一滑块、转杆、转盘、侧板、横板、第二滑块、两个辅助板、液压缸、升降杆和焊接装置，底座的上端设置有第一滑轨槽，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，转杆通过轴承安装在第一滑块的上端，转杆的上端安装有转盘，侧板安装在底座的上端，横板安装在侧板的侧端，横板的下端设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，第二滑块的下端安装有两个辅助板，液压缸安装在两个辅助板之间，液压缸的输出端安装有升降杆，升降杆下端安装有焊接装置；所述的焊接装置包括第一转轴、转轮、激光焊枪、激光头和电源线，第一转轴通过轴承安装在升降杆上，第一转轴上安装有转轮，激光焊枪安装在转轮的侧端，激光焊枪的输出端安装有激光头，激光焊枪通过电源线与电源进行连接；将模具安装在转盘的上端，滑动第一滑块，第一滑块的滑动通过转杆带动转盘的移动，转盘的移动带动模具的移动，转动转杆，转杆的转动带动转盘的转动，转盘的转动带动模具的转动，滑动第二滑块，第二滑块的滑动通过两个辅助板、液压缸和升降杆带动焊接装置的移动，启动液压缸，液压缸的输出端带动升降杆的升降，升降杆的升降使焊接装置接近模具待焊接区域，转动第一转轴，第一转轴的转动带动转轮的转动，转轮的转动带动激光焊枪的转动使激光头对准焊接位置，启动电源，电源通过电源线对激光焊枪进行通电，激光焊枪的输出端通过激光头对模具进行焊接，提高了设备使用的便捷性和使用效果。
5.优选的，还包括第一电机、第一啮合轮和第二啮合轮，第一电机安装在第一滑块的上端，第一电机的输出端安装有第一啮合轮，第二啮合轮安装在转杆上；启动第一电机，第一电机的输出端带动第一啮合轮的转动，第一啮合轮的转动通过啮合传动带动第二啮合轮的转动，第二啮合轮的转动带动转杆的转动，通过第一电机为转杆的转动提供动力，使转杆的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
6.优选的，还包括第二电机、第三啮合轮和啮合齿条，第二电机安装在第一滑块的上端，第二电机的输出端安装有第三啮合轮，第三啮合轮与啮合齿条进行啮合传动，啮合齿条安装在底座的上端；启动第二电机，第二电机的输出端带动第三啮合轮的转动，第三啮合轮的转动通过与啮合齿条的啮合传动带动第一滑块的移动，通过第二电机为第一滑块的移动
提供动力，使第一滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
7.优选的，还包括第三电机、螺杆和固定板，第三电机安装在横板的下端，第三电机的输出端安装有螺杆，第二滑块上设置有螺纹孔，螺杆安装在第二滑块的螺纹孔内，螺杆的另一端通过轴承安装在固定板上，固定板安装在横板的下端；启动第三电机，第三电机的输出端带动螺杆的转动，螺杆的转动通过螺纹配合带动第二滑块的移动，通过第三电机为第二滑块的移动提供动力，使第二滑块的移动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
8.优选的，还包括第四电机、第四啮合轮和第五啮合轮，第四电机安装在升降杆的侧端，第四电机的输出端安装有第四啮合轮，第五啮合轮安装在第一转轴的侧端，第四啮合轮与第五啮合轮进行啮合传动；启动第四电机，第四电机的输出端带动第四啮合轮的转动，第四啮合轮的转动通过啮合传动带动第五啮合轮的转动，第五啮合轮的转动带动第一转轴的转动，通过第四电机为第一转轴的转动提供动力，使第一转轴的转动更加稳定且可控，提高了设备使用的稳定性和可控性。
9.优选的，还包括支撑装置，支撑装置安装在底座的下端，所述的支撑装置包括两个支撑座和两个支撑垫，两个支撑座安装在底座的下端，两个支撑座的下端分别安装有支撑垫；设备通过底座下端的支撑装置稳定的放置在地面上，使设备在使用时更加稳定，提高了设备使用的稳定性。
10.优选的，还包括安装板、第二转轴、挡板和手柄，安装板安装在横板的侧端，第二转轴通过轴承安装在安装板上，第二转轴上安装有挡板，挡板侧端安装有手柄；当设备在进行激光焊接时，手握手柄对挡板进行移动，使挡板对设备的焊接处进行遮挡，提高了设备使用的稳定性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将模具安装在转盘的上端，滑动第一滑块，第一滑块的滑动通过转杆带动转盘的移动，转盘的移动带动模具的移动，转动转杆，转杆的转动带动转盘的转动，转盘的转动带动模具的转动，滑动第二滑块，第二滑块的滑动通过两个辅助板、液压缸和升降杆带动焊接装置的移动，启动液压缸，液压缸的输出端带动升降杆的升降，升降杆的升降使焊接装置接近模具待焊接区域，转动第一转轴，第一转轴的转动带动转轮的转动，转轮的转动带动激光焊枪的转动使激光头对准焊接位置，启动电源，电源通过电源线对激光焊枪进行通电，激光焊枪的输出端通过激光头对模具进行焊接，提高了设备使用的便捷性和使用效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是焊接装置的局部放大结构示意图；
14.图3是第二电机与啮合齿条等装置的放大结构示意图；
15.附图标记：1、底座；2、第一滑轨槽；3、第一滑块；4、转杆； 5、转盘；6、侧板；7、横板；8、第二滑轨槽；9、第二滑块；10、辅助板；11、液压缸；12、升降杆；13、第一转轴；14、转轮；15、激光焊枪；16、激光头；17、电源线；18、第一电机；19、第一啮合轮； 20、第二啮合轮；21、第二电机；22、第三啮合轮；23、啮合齿条； 24、第三电机；25、螺杆；26、固定板；27、第四电机；28、第四啮合轮；29、第五啮合轮；30、支撑座；31、支撑垫；32、安装板；33、第二转轴；34、挡板；
35、手柄。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例
18.本实用新型的一种模具加工用激光焊机，包括底座1、第一滑块 3、转杆4、转盘5、侧板6、横板7、第二滑块9、两个辅助板10、液压缸11、升降杆12、焊接装置、第一电机18、第一啮合轮19、第二啮合轮20、第二电机21、第三啮合轮22、啮合齿条23、第三电机24、螺杆 25、固定板26、第四电机27、第四啮合轮28、第五啮合轮29、安装板 32、第二转轴33、挡板34和手柄35，底座1的上端设置有第一滑轨槽 2，第一滑块3在第一滑轨槽2内进行滑动，转杆4通过轴承安装在第一滑块3的上端，转杆4的上端安装有转盘5，侧板6安装在底座1的上端，横板7安装在侧板6的侧端，横板7的下端设置有第二滑轨槽8，第二滑块9在第二滑轨槽8内进行滑动，第二滑块9的下端安装有两个辅助板10，液压缸11安装在两个辅助板10之间，液压缸11的输出端安装有升降杆12，升降杆12下端安装有焊接装置，所述的焊接装置包括第一转轴13、转轮14、激光焊枪15、激光头16和电源线17，第一转轴13通过轴承安装在升降杆12上，第一转轴13上安装有转轮14，激光焊枪15安装在转轮14的侧端，激光焊枪15的输出端安装有激光头16，激光焊枪 15通过电源线17与电源进行连接，第一电机18安装在第一滑块3的上端，第一电机18的输出端安装有第一啮合轮19，第二啮合轮20安装在转杆4上，第二电机21安装在第一滑块3的上端，第二电机21的输出端安装有第三啮合轮22，第三啮合轮22与啮合齿条23进行啮合传动，啮合齿条23安装在底座1的上端，第三电机24安装在横板7的下端，第三电机24的输出端安装有螺杆25，第二滑块9上设置有螺纹孔，螺杆25 安装在第二滑块9的螺纹孔内，螺杆25的另一端通过轴承安装在固定板26上，固定板26安装在横板7的下端，第四电机27安装在升降杆12 的侧端，第四电机27的输出端安装有第四啮合轮28，第五啮合轮29安装在第一转轴13的侧端，第四啮合轮28与第五啮合轮29进行啮合传动，安装板32安装在横板7的侧端，第二转轴33通过轴承安装在安装板32 上，第二转轴33上安装有挡板34，挡板34侧端安装有手柄35；将模具安装在转盘5的上端，启动第二电机21，第二电机21的输出端带动第三啮合轮22的转动，第三啮合轮22的转动通过与啮合齿条23的啮合传动带动第一滑块3的移动，第一滑块3的滑动通过转杆4带动转盘5的移动，转盘5的移动带动模具的移动，启动第一电机18，第一电机18的输出端带动第一啮合轮19的转动，第一啮合轮19的转动通过啮合传动带动第二啮合轮20的转动，第二啮合轮20的转动带动转杆4的转动，转杆4的转动带动转盘5的转动，转盘5的转动带动模具的转动，启动第三电机24，第三电机24的输出端带动螺杆25的转动，螺杆25的转动通过螺纹配合带动第二滑块9的移动，第二滑块9的滑动通过两个辅助板10、液压缸11和升降杆12带动焊接装置的移动，启动液压缸11，液压缸11的输出端带动升降杆12的升降，升降杆12的升降使焊接装置接近模具待焊接区域，启动第四电机27，第四电机27的输出端带动第四啮合轮28的转动，第四啮合轮28的转动通过啮合传动带动第五啮合轮 29的转动，第五啮合轮29的转动带动第一转轴13的转动，第一转轴13 的转动带动转轮14的转动，转轮14的转动带动激光焊枪15的转动使激光头16对准焊接位
置，启动电源，电源通过电源线17对激光焊枪15进行通电，激光焊枪15的输出端通过激光头16对模具进行焊接，当设备在进行激光焊接时，手握手柄35对挡板34进行移动，使挡板34对设备的焊接处进行遮挡，提高了设备使用的便捷性。
19.如图1至图3所示，本实用新型的一种模具加工用激光焊机，其在工作时，首先将模具安装在转盘5的上端，启动第二电机21，第二电机21的输出端带动第三啮合轮22的转动，第三啮合轮22的转动通过与啮合齿条23的啮合传动带动第一滑块3的移动，第一滑块3的滑动通过转杆4带动转盘5的移动，转盘5的移动带动模具的移动，启动第一电机18，第一电机18的输出端带动第一啮合轮19的转动，第一啮合轮19 的转动通过啮合传动带动第二啮合轮20的转动，第二啮合轮20的转动带动转杆4的转动，转杆4的转动带动转盘5的转动，转盘5的转动带动模具的转动，启动第三电机24，第三电机24的输出端带动螺杆25的转动，螺杆25的转动通过螺纹配合带动第二滑块9的移动，第二滑块9的滑动通过两个辅助板10、液压缸11和升降杆12带动焊接装置的移动，启动液压缸11，液压缸11的输出端带动升降杆12的升降，升降杆12的升降使焊接装置接近模具待焊接区域，启动第四电机27，第四电机27 的输出端带动第四啮合轮28的转动，第四啮合轮28的转动通过啮合传动带动第五啮合轮29的转动，第五啮合轮29的转动带动第一转轴13的转动，第一转轴13的转动带动转轮14的转动，转轮14的转动带动激光焊枪15的转动使激光头16对准焊接位置，启动电源，电源通过电源线 17对激光焊枪15进行通电，激光焊枪15的输出端通过激光头16对模具进行焊接，当设备在进行激光焊接时，手握手柄35对挡板34进行移动，使挡板34对设备的焊接处进行遮挡。
20.本实用新型的一种模具加工用激光焊机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种模具加工用激光焊机的液压缸11、激光焊枪15、第一电机18、第二电机21、第三电机24和第四电机27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种模具加工用激光焊机，其特征在于，包括底座(1)、第一滑块(3)、转杆(4)、转盘(5)、侧板(6)、横板(7)、第二滑块(9)、两个辅助板(10)、液压缸(11)、升降杆(12)和焊接装置，底座(1)的上端设置有第一滑轨槽(2)，第一滑块(3)在第一滑轨槽(2)内进行滑动，转杆(4)通过轴承安装在第一滑块(3)的上端，转杆(4)的上端安装有转盘(5)，侧板(6)安装在底座(1)的上端，横板(7)安装在侧板(6)的侧端，横板(7)的下端设置有第二滑轨槽(8)，第二滑块(9)在第二滑轨槽(8)内进行滑动，第二滑块(9)的下端安装有两个辅助板(10)，液压缸(11)安装在两个辅助板(10)之间，液压缸(11)的输出端安装有升降杆(12)，升降杆(12)下端安装有焊接装置；所述的焊接装置包括第一转轴(13)、转轮(14)、激光焊枪(15)、激光头(16)和电源线(17)，第一转轴(13)通过轴承安装在升降杆(12)上，第一转轴(13)上安装有转轮(14)，激光焊枪(15)安装在转轮(14)的侧端，激光焊枪(15)的输出端安装有激光头(16)，激光焊枪(15)通过电源线(17)与电源进行连接。2.如权利要求1所述的一种模具加工用激光焊机，其特征在于，还包括第一电机(18)、第一啮合轮(19)和第二啮合轮(20)，第一电机(18)安装在第一滑块(3)的上端，第一电机(18)的输出端安装有第一啮合轮(19)，第二啮合轮(20)安装在转杆(4)上。3.如权利要求1所述的一种模具加工用激光焊机，其特征在于，还包括第二电机(21)、第三啮合轮(22)和啮合齿条(23)，第二电机(21)安装在第一滑块(3)的上端，第二电机(21)的输出端安装有第三啮合轮(22)，第三啮合轮(22)与啮合齿条(23)进行啮合传动，啮合齿条(23)安装在底座(1)的上端。4.如权利要求1所述的一种模具加工用激光焊机，其特征在于，还包括第三电机(24)、螺杆(25)和固定板(26)，第三电机(24)安装在横板(7)的下端，第三电机(24)的输出端安装有螺杆(25)，第二滑块(9)上设置有螺纹孔，螺杆(25)安装在第二滑块(9)的螺纹孔内，螺杆(25)的另一端通过轴承安装在固定板(26)上，固定板(26)安装在横板(7)的下端。5.如权利要求1所述的一种模具加工用激光焊机，其特征在于，还包括第四电机(27)、第四啮合轮(28)和第五啮合轮(29)，第四电机(27)安装在升降杆(12)的侧端，第四电机(27)的输出端安装有第四啮合轮(28)，第五啮合轮(29)安装在第一转轴(13)的侧端，第四啮合轮(28)与第五啮合轮(29)进行啮合传动。6.如权利要求1所述的一种模具加工用激光焊机，其特征在于，还包括支撑装置，支撑装置安装在底座(1)的下端，所述的支撑装置包括两个支撑座(30)和两个支撑垫(31)，两个支撑座(30)安装在底座(1)的下端，两个支撑座(30)的下端分别安装有支撑垫(31)。7.如权利要求1所述的一种模具加工用激光焊机，其特征在于，还包括安装板(32)、第二转轴(33)、挡板(34)和手柄(35)，安装板(32)安装在横板(7)的侧端，第二转轴(33)通过轴承安装在安装板(32)上，第二转轴(33)上安装有挡板(34)，挡板(34)侧端安装有手柄(35)。

技术总结
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种模具加工用激光焊机，其提高了设备使用的便捷性；提高了设备使用的稳定性；包括底座、第一滑块、转杆、转盘、侧板、横板、第二滑块、两个辅助板、液压缸、升降杆和焊接装置，底座的上端设置有第一滑轨槽，第一滑块在第一滑轨槽内进行滑动，转杆通过轴承安装在第一滑块的上端，转杆的上端安装有转盘，侧板安装在底座的上端，横板安装在侧板的侧端，横板的下端设置有第二滑轨槽，第二滑块在第二滑轨槽内进行滑动，第二滑块的下端安装有两个辅助板，液压缸安装在两个辅助板之间，液压缸的输出端安装有升降杆，升降杆下端安装有焊接装置。升降杆下端安装有焊接装置。升降杆下端安装有焊接装置。


技术研发人员：王运世
受保护的技术使用者：莱阳金瑞模具有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25