浇铸用收尘装置的制作方法

1.本技术涉及浇铸技术领域，尤其涉及一种浇铸用收尘装置。


背景技术：

2.铁合金产品的生产常采用浇铸法，即将液态的铁水注入模具中使之凝固成合适的铁合金产品。凝固的过程会释放大量烟尘，为保证工作人员的人体健康，需要用烟尘收集装置对浇铸现场进行除尘。
3.实际生产中，浇铸车间内的多个浇铸点依次进行浇铸，烟尘收集装置依次位于各浇铸点上方，需要烟尘收集装置可移动，现有的烟尘收集装置移动时常连接有可伸缩的烟尘输送管道，但是在大型浇铸车间顶端常设置有电线、行车、通风设备、照明设备等多种设备阻碍烟尘输送管道的移动，甚至划破移动中的烟尘输送管道造成烟尘逸出，现有的浇铸用烟尘收集装置存在烟尘输送困难的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种浇铸用收尘装置，用以解决现有的浇铸用烟尘收集装置存在烟尘输送困难的问题。
5.本技术提供一种浇铸用收尘装置，包括收尘罩、吸尘管、除尘风机主管道和移动提升机构；
6.收尘罩为底端敞开的倒锥形罩体，收尘罩的顶端侧部设置有吸尘管，吸尘管与收尘罩的内腔相连通；
7.除尘风机主管道设置在浇铸车间顶端，除尘风机主管道上连接有多个按同一方向间隔布置并与各浇铸点位置相对应的收尘支管，收尘罩的顶部设置有移动提升机构，移动提升机构用于带动收尘罩进行升降并在各收尘支管布置方向上进行移动，每个收尘支管上均安装有电动翻板阀，收尘支管通过电动翻板阀控制自身管道的通断。
8.在本技术的一实施例中，移动提升机构包括两个同步转动的电葫芦和第一轨道，第一轨道设置于浇铸点上方，电葫芦在第一轨道上水平移动，各电葫芦的输出端分别设置有钢丝绳，各钢丝绳远离电葫芦的一端与收尘罩的外部侧壁相连接。
9.在本技术的一实施例中，移动提升机构还包括第二轨道，第二轨道设置于第一轨道两端的底部且与第一轨道相垂直，第二轨道用于供第一轨道整体进行移动。
10.在本技术的一实施例中，收尘罩的外部侧壁均匀分布有四个等高的安装环，各钢丝绳远离电葫芦的一端连接有两个连接绳，各连接绳远离钢丝绳的一端与安装环相连接。
11.在本技术的一实施例中，收尘支管的直径小于吸尘管的直径。
12.在本技术的一实施例中，收尘支管远离除尘风机主管道的一端外侧沿圆周设置有环形的挡板，挡板的外径大于吸尘管的直径。
13.在本技术的一实施例中，收尘罩内壁包覆有岩棉层。
14.在本技术的一实施例中，收尘罩在移动提升机构带动下下降的最低位置离浇铸点
的间隙大于300mm。
15.本技术提供的浇铸用收尘装置，通过设置有收尘罩、吸尘管、除尘风机主管道和移动提升机构，收尘罩用于在铁合金浇铸产生烟尘时对各浇铸点上方的烟尘进行收集和导向，吸尘管用于将收尘罩收集的烟尘导向除尘风机主管道，除尘风机主管道将烟尘集中收集排出浇铸车间外。移动提升机构使得收尘罩可以在浇铸生产线的多个浇铸点上方移动并进行升降。使用时，收尘罩在多个浇铸点上方移动的过程中，收尘罩上方的吸尘管与一个浇铸点上方对应的收尘支管相对接后，收尘支管上的电动翻板阀开启，该浇铸点的收尘支管与除尘风机主管道相连通进行收尘。相比于现有的收尘罩带动伸缩的烟尘输送管道一起移动，本技术无需曳引伸缩的烟尘输送管道，没有移动过程中划破烟尘输送管道导致烟尘逸出的风险，实现方便输送烟尘的效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的浇铸用收尘装置的立体结构示意图；
18.图2为本技术一实施例提供的浇铸用收尘装置使用时的立体结构示意图。
19.附图标记说明：1、收尘罩；11、安装环；12、岩棉层；2、吸尘管；3、除尘风机主管道；31、收尘支管；4、移动提升机构；41、电葫芦；42、第一轨道；43、第二轨道；5、电动翻板阀；6、钢丝绳；61、连接绳；7、挡板；8、浇铸点。
具体实施方式
20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
25.电葫芦：电动葫芦是一种特起重设备，安装在天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储，码头等场所。
26.翻板阀：又叫蝶阀，是一种结构简单的调节阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
27.本技术一实施例提供一种浇铸用收尘装置，如图1和图2所示，包括收尘罩1、吸尘管2、除尘风机主管道3和移动提升机构4。
28.收尘罩1为底端敞开的倒锥形罩体，收尘罩1的底部采用敞开结构，能够形成较大的烟尘进口端，以便于浇铸过程中产生的大量烟尘得以进入。实际使用时，浇铸点8作为浇铸操作过程时的浇铸区域，收尘罩1底端开口的尺寸应大于浇铸点8的尺寸以防止烟尘外逸。在本技术中，收尘罩1的顶端侧部设置有吸尘管2，吸尘管2与收尘罩1的内腔相连通，倒锥形的收尘罩1顶端的出口小，烟尘流经小尺寸口径的吸尘管2时流速大，便于烟尘的收集。
29.除尘风机主管道3设置在浇铸车间顶端，除尘风机主管道3上连接有多个按同一方向间隔布置并与各浇铸点8位置相对应的收尘支管31。收尘罩1的顶部设置有移动提升机构4，移动提升机构4用于带动收尘罩1进行升降并在各收尘支管31布置方向上进行移动。使用过程中，多个浇铸点8可以共用一个收尘罩1，相比于传统的对每个浇铸点8分别设置一个收尘罩1，本实施例可以减少材料的消耗，并且减少收尘罩1在浇铸车间大量使用而占用的空间。其中，每个收尘支管31上均安装有电动翻板阀5，收尘支管31通过电动翻板阀5控制自身管道的通断，具体的，电动翻板阀5在吸尘管2与收尘支管31对接后开启，在浇铸点8浇铸完毕后关闭。
30.本技术提供的浇铸用收尘装置在使用时，首先在收尘罩1顶端与移动提升机构4相连接，然后启动移动提升机构4，移动提升机构4带动收尘罩1进行水平移动至浇铸点8上方，移动提升机构4再带动收尘罩1下降，直至收尘罩1顶端的吸尘管2与收尘支管31相对接，再启动电动翻板阀5，使收尘支管31与除尘风机主管道3相连通，然后启动浇铸设备进行浇铸，浇铸完毕后待该浇铸点8不再产生烟尘后关闭电动翻板阀5，最后启动移动提升机构4，移动提升机构4带动收尘罩1上升并水平移动至下一个浇铸点8。
31.本技术提供的浇铸用收尘装置，通过设置有收尘罩1、吸尘管2、除尘风机主管道3和移动提升机构4，收尘罩1用于在铁合金浇铸产生烟尘时对各浇铸点8上方的烟尘进行收集和导向，吸尘管2用于将收尘罩1收集的烟尘导向除尘风机主管道3，除尘风机主管道3将烟尘集中收集排出浇铸车间外。移动提升机构4使得收尘罩1可以在浇铸生产线的多个浇铸点8上方移动并进行升降。使用时，收尘罩1在多个浇铸点8上方移动的过程中，收尘罩1上方的吸尘管2与一个浇铸点8上方对应的收尘支管31相对接后，收尘支管31上的电动翻板阀5开启，该浇铸点8的收尘支管31与除尘风机主管道3相连通进行收尘。相比于现有的收尘罩1带动伸缩的烟尘输送管道一起移动，本技术无需曳引伸缩的烟尘输送管道，没有移动过程中划破烟尘输送管道导致烟尘逸出的风险，实现方便输送烟尘的效果。另外，本技术的移动提升机构4和电动翻板阀5均可远程控制开启，方便工作人员使用，无需操作人员在浇铸点8附近操作能够保证工作人员的人体健康。
32.在一些实施例中，如图1所示，移动提升机构4包括两个同步转动的电葫芦41和第
一轨道42，第一轨道42设置于浇铸点8上方。电葫芦41可选用三吨或五吨单梁电葫芦。电葫芦41可在第一轨道42上水平移动，实际使用时用两个电葫芦41同步转动带动一个收尘罩1移动，两个电葫芦41的输出端分别设置有一个直径为16mm的钢丝绳6，各钢丝绳6远离电葫芦41的一端与收尘罩1的外部侧壁相连接。由于在浇铸使用过程中，收尘罩1所连接的电葫芦41的钢丝绳6具有一定的伸长长度，因此，在当收尘罩1通过移动提升机构4移动至某一收尘支管31外侧附近时，可在使用电葫芦41的同时，方便地配合人工来调整收尘罩1的位置，以使收尘罩1的吸尘管2与收尘支管31相对准进而使用，同样也可在使用电葫芦41的同时配合人工来使收尘罩1的吸尘管2与收尘支管31相分离后，再通过操作电葫芦41以使收尘罩1到达其他区域。
33.在一些实施例中，如图1和图2所示，移动提升机构4还包括第二轨道43，第二轨道43设置于第一轨道42两端的底部且与第一轨道42相垂直，第二轨道43用于供第一轨道42整体进行移动，使得电葫芦41可以到达浇铸车间平面内任意位置。第一轨道42与第二轨道43构成行吊，第一轨道42在第二轨道43上移动为本领域技术人员熟知的技术，此处不再赘述。
34.使用时，电葫芦41带动收尘罩1下降至浇铸点8上方高约300mm处，启动浇铸设备进行浇铸，浇铸完毕后电葫芦41带动收尘罩1上升并沿第一轨道42水平移动到下一个浇铸点8上方，依次循环，对浇铸生产线上的各个浇铸点8进行浇铸。当一列浇铸点8均浇铸完毕后，第一轨道42整体沿第二轨道43移动以对下一列浇铸点8进行浇铸。
35.具体的，在一些实施例中，如图1所示，收尘罩1的外部侧壁均匀分布有四个等高的安装环11，各钢丝绳6远离电葫芦41的一端连接有两个连接绳61，各连接绳61远离钢丝绳6的一端与安装环11相连接。四个点构成稳定结构，以便于平稳地起吊收尘罩1。钢丝绳6、连接绳61和收尘罩1之间均为可拆卸连接，方便拆卸后进行零件的更换。另外，实际使用时各钢丝绳6可以加装动滑轮，通过动滑轮的挂钩勾住连接绳61，设置动滑轮能够实现省力的效果。
36.在一些实施例中，如图1所示，收尘支管31的直径小于吸尘管2的直径。吸尘管2的直径单边大于收尘支管31的直径约10cm，对接过程需要用电葫芦41调整吸尘管2的高度以及水平方向的位置，需要留出较大的余量，使得收尘支管31与吸尘管2的对接更加方便。
37.在一些实施例中，如图1所示，收尘支管31远离除尘风机主管道3的一端外侧沿圆周设置有环形的挡板7，挡板7的外径大于吸尘管2的直径。对接时吸尘管2套设在收尘支管31外，并与收尘支管31外的挡板7相抵接，使得吸尘管2与收尘支管31之间的间隙减小，防止烟尘逸出，收尘效果好。
38.在一些实施例中，如图1所示，收尘罩1内壁包覆有岩棉层12，岩棉为不燃材料，可以防止高温烟尘损伤收尘罩1，延长收尘罩1的使用寿命。
39.在一些实施例中，如图1所示，收尘罩1在移动提升机构4带动下下降的最低位置离浇铸点8的间隙大于300mm。收尘罩1下降的高度过高不利于烟尘的收集，收尘罩1下降的高度过低容易接触到铁水，导致收尘罩1的损坏，综合考虑，收尘罩1在移动提升机构4带动下下降的最低位置离浇铸点8的间隙大于300mm为宜。
40.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种浇铸用收尘装置，其特征在于，包括收尘罩(1)、吸尘管(2)、除尘风机主管道(3)和移动提升机构(4)；所述收尘罩(1)为底端敞开的倒锥形罩体，所述收尘罩(1)的顶端侧部设置有所述吸尘管(2)，所述吸尘管(2)与所述收尘罩(1)的内腔相连通；所述除尘风机主管道(3)设置在浇铸车间顶端，所述除尘风机主管道(3)上连接有多个按同一方向间隔布置并与各浇铸点位置相对应的收尘支管(31)，所述收尘罩(1)的顶部设置有所述移动提升机构(4)，所述移动提升机构(4)用于带动所述收尘罩(1)进行升降并在各所述收尘支管(31)布置方向上进行移动，每个所述收尘支管(31)上均安装有电动翻板阀(5)，所述收尘支管(31)通过所述电动翻板阀(5)控制自身管道的通断。2.根据权利要求1所述的浇铸用收尘装置，其特征在于，所述移动提升机构(4)包括两个同步转动的电葫芦(41)和第一轨道(42)，所述第一轨道(42)设置于浇铸点上方，所述电葫芦(41)在所述第一轨道(42)上水平移动，各所述电葫芦(41)的输出端分别设置有钢丝绳(6)，各所述钢丝绳(6)远离所述电葫芦(41)的一端与所述收尘罩(1)的外部侧壁相连接。3.根据权利要求2所述的浇铸用收尘装置，其特征在于，所述移动提升机构(4)还包括第二轨道(43)，所述第二轨道(43)设置于所述第一轨道(42)两端的底部且与所述第一轨道(42)相垂直，所述第二轨道(43)用于供所述第一轨道(42)整体进行移动。4.根据权利要求2所述的浇铸用收尘装置，其特征在于，所述收尘罩(1)的外部侧壁均匀分布有四个等高的安装环(11)，各所述钢丝绳(6)远离所述电葫芦(41)的一端连接有两个连接绳(61)，各所述连接绳(61)远离所述钢丝绳(6)的一端与所述安装环(11)相连接。5.根据权利要求4所述的浇铸用收尘装置，其特征在于，所述收尘支管(31)的直径小于所述吸尘管(2)的直径。6.根据权利要求4所述的浇铸用收尘装置，其特征在于，所述收尘支管(31)远离所述除尘风机主管道(3)的一端外侧沿圆周设置有环形的挡板(7)，所述挡板的外径大于所述吸尘管(2)的直径。7.根据权利要求4所述的浇铸用收尘装置，其特征在于，所述收尘罩(1)内壁包覆有岩棉层(12)。8.根据权利要求1-7任一项所述的浇铸用收尘装置，其特征在于，所述收尘罩(1)在所述移动提升机构(4)带动下下降的最低位置离浇铸点的间隙大于300mm。

技术总结
本申请提供一种浇铸用收尘装置，包括收尘罩、吸尘管、除尘风机主管道和移动提升机构；收尘罩为底端敞开的倒锥形罩体，收尘罩的顶端侧部设置有吸尘管，吸尘管与收尘罩的内腔相连通；除尘风机主管道设置在浇铸车间顶端，除尘风机主管道上连接有多个按同一方向间隔布置并与各浇铸点位置相对应的收尘支管，收尘罩的顶部设置有移动提升机构，移动提升机构用于带动收尘罩进行升降并在各收尘支管布置方向上进行移动，每个收尘支管上均安装有电动翻板阀，收尘支管通过电动翻板阀控制自身管道的通断。本申请的浇铸用收尘装置，无需曳引伸缩的烟尘输送管道，没有移动过程中划破烟尘输送管道导致烟尘逸出的风险，实现方便输送烟尘的效果。果。果。


技术研发人员：李锦星 常宝来
受保护的技术使用者：化德县天成铁合金有限责任公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25