一种多功能3D玻璃后盖辅料贴合机的制作方法

一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃后盖加工技术领域，具体为一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机。


背景技术：

2.全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，通过贴合机可以对玻璃后盖辅料进行有效贴合，真空贴合机的发展普及，给触摸屏贴合带来了极大的便利，真空贴合机克服了人工贴合产生的气泡、皱着、光晕、水纹等，在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖，让贴屏生产变得简单有效率。
3.现有的贴合机在使用之前，需要将真空管道接入真空接口处，现有的真空接口连接结构简单，在使用过程中，容易导致真空管道连接不稳定，影响贴合加工效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，具备操作简单且真空接口连接稳定的优点，以解决现有的真空接口连接结构简单，容易导致真空管道连接不稳定的问题。
5.为实现操作简单且真空接口连接稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，包括贴合机壳体和安装在贴合机壳体底端表面的固定柱脚，所述贴合机壳体的一侧表面安装有连接端口，所述连接端口外侧的贴合机壳体一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁均匀分布有移动长槽，所述移动长槽的内壁皆活动安装有限位挡板，所述限位挡板的一侧表面皆安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧表面皆安装有夹持机构，所述安装槽一侧表面的贴合机壳体一侧表面开设有调节槽，所述调节槽的内壁活动安装有限位机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括夹持组件和活动组件，驱动轴的外侧表面皆安装有活动组件，限位挡板的一侧表面共同安装有夹持组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动组件包括转动环圈和转动齿轮，限位挡板外侧的安装槽内部活动安装有转动齿轮，转动齿轮的中心位置处开设有固定槽，固定槽的内壁安装有转动环圈，转动环圈的一侧表面均匀分布有活动长槽，驱动轴的外侧表面活动安装在活动长槽的内壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括弹性圈层和密封圈层，连接端口的外侧表面安装有密封圈层，限位挡板的一侧表面共同安装有弹性圈层，弹性圈层的内壁与密封圈层的外侧表面活动接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括调节组件和限位组件，调节槽的内壁活动安装有调节组件，调节组件的一侧表面安装有限位组件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括复位弹簧和移动齿条，
调节槽的内壁安装有复位弹簧，复位弹簧的一侧表面安装有移动齿条，移动齿条与转动齿轮相互啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括固定轴和弹性拉环，移动齿条的一侧表面安装有凸块，凸块的外侧表面安装有弹性拉环，调节槽一侧的贴合机外侧表面安装有固定轴，弹性拉环与固定轴配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，具备以下有益效果：
13.1、该多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，在使用贴合机之前，将对应的真空管道与连接端口对应连接，然后通过限位机构调整夹持机构的位置，并通过限位机构固定夹持机构，使得夹持机构与真空管道连接为一整体，提高了真空管道与连接端口连接的密封性，保证了贴合机工作过程的稳定性。
14.2、该多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，将对应的真空管道与连接端口对应连接后，使得真空管道外侧与密封圈层外侧接触，使得真空管道与连接端口处的连接结构密封性更好，然后握住弹性拉环，带动移动齿条沿着调节槽向下移动。
15.3、该多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，移动齿条移动转动齿轮转动，使得转动齿轮带动转动环圈同步转动，从而使得驱动轴在活动长槽内部移动，带动限位挡板在移动长槽内壁移动，随着转动环圈的转动，限位挡板逐渐向连接端口外侧靠近，使得弹性圈层逐渐与密封圈层外侧紧密贴合，从而进一步固定密封圈层以及真空管道。
16.4、该多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，将弹性拉环向上提拉，从而将弹性拉环套装在固定轴外侧，固定移动齿条的位置，从而固定转动环圈的位置，使得限位挡板将真空管道进行夹持固定，提高了连接结构的稳定性，需要拆卸真空管道时，将弹性拉环从固定轴上取出，复位弹簧复位，使得移动齿条复位，从而使得限位挡板复位，松开真空管道。
附图说明
17.图1为本实用新型外部结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a部分结构示意图。
20.图中：1、贴合机壳体；2、固定柱脚；3、连接端口；4、安装槽；5、移动长槽；6、限位挡板；7、驱动轴；8、调节槽；9、转动齿轮；10、固定槽；11、转动环圈；12、活动长槽；13、密封圈层；14、弹性圈层；15、复位弹簧；16、移动齿条；17、凸块；18、弹性拉环；19、固定轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，包括贴合机壳体1和安装在贴合机壳体1底端表面的固定柱脚2，贴合机壳体1的一侧表面安装有连接端口3，连接端口3外侧的贴合机壳体1一侧表面开设有安装槽4，安装槽4的内壁均匀分布有
移动长槽5，移动长槽5的内壁皆活动安装有限位挡板6，限位挡板6的一侧表面皆安装有驱动轴7，驱动轴7的外侧表面皆安装有夹持机构，安装槽4一侧表面的贴合机壳体1一侧表面开设有调节槽8，调节槽8的内壁活动安装有限位机构，在使用贴合机之前，将对应的真空管道与连接端口3对应连接，然后通过限位机构调整夹持机构的位置，并通过限位机构固定夹持机构，使得夹持机构与真空管道连接为一整体，提高了真空管道与连接端口3连接的密封性，保证了贴合机工作过程的稳定性。
23.具体的，夹持机构包括夹持组件和活动组件，驱动轴7的外侧表面皆安装有活动组件，限位挡板6的一侧表面共同安装有夹持组件，活动组件包括转动环圈11和转动齿轮9，限位挡板6外侧的安装槽4内部活动安装有转动齿轮9，转动齿轮9的中心位置处开设有固定槽10，固定槽10的内壁安装有转动环圈11，转动环圈11的一侧表面均匀分布有活动长槽12，驱动轴7的外侧表面活动安装在活动长槽12的内壁，需要拆卸真空管道时，将弹性拉环18从固定轴19上取出，复位弹簧15复位，使得移动齿条16复位，从而使得限位挡板6复位，松开真空管道。
24.进一步的，夹持组件包括弹性圈层14和密封圈层13，连接端口3的外侧表面安装有密封圈层13，限位挡板6的一侧表面共同安装有弹性圈层14，弹性圈层14的内壁与密封圈层13的外侧表面活动接触，随着转动环圈11的转动，限位挡板6逐渐向连接端口3外侧靠近，使得弹性圈层14逐渐与密封圈层13外侧紧密贴合，从而进一步固定密封圈层13以及真空管道。
25.进一步的，限位机构包括调节组件和限位组件，调节槽8的内壁活动安装有调节组件，调节组件的一侧表面安装有限位组件，调节组件包括复位弹簧15和移动齿条16，调节槽8的内壁安装有复位弹簧15，复位弹簧15的一侧表面安装有移动齿条16，移动齿条16与转动齿轮9相互啮合，移动齿条16移动转动齿轮9转动，使得转动齿轮9带动转动环圈11同步转动，从而使得驱动轴7在活动长槽12内部移动，带动限位挡板6在移动长槽5内壁移动。
26.更进一步的，限位组件包括固定轴19和弹性拉环18，移动齿条16的一侧表面安装有凸块17，凸块17的外侧表面安装有弹性拉环18，调节槽8一侧的贴合机外侧表面安装有固定轴19，弹性拉环18与固定轴19配合使用，将对应的真空管道与连接端口3对应连接后，使得真空管道外侧与密封圈层13外侧接触，使得真空管道与连接端口3处的连接结构密封性更好，然后握住弹性拉环18，带动移动齿条16沿着调节槽8向下移动。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用贴合机之前，将对应的真空管道与连接端口3对应连接，然后通过限位机构调整夹持机构的位置，并通过限位机构固定夹持机构，使得夹持机构与真空管道连接为一整体，提高了真空管道与连接端口3连接的密封性，保证了贴合机工作过程的稳定性；
28.将对应的真空管道与连接端口3对应连接后，使得真空管道外侧与密封圈层13外侧接触，使得真空管道与连接端口3处的连接结构密封性更好，然后握住弹性拉环18，带动移动齿条16沿着调节槽8向下移动；
29.移动齿条16移动转动齿轮9转动，使得转动齿轮9带动转动环圈11同步转动，从而使得驱动轴7在活动长槽12内部移动，带动限位挡板6在移动长槽5内壁移动，随着转动环圈11的转动，限位挡板6逐渐向连接端口3外侧靠近，使得弹性圈层14逐渐与密封圈层13外侧紧密贴合，从而进一步固定密封圈层13以及真空管道；
30.将弹性拉环18向上提拉，从而将弹性拉环18套装在固定轴19外侧，固定移动齿条16的位置，从而固定转动环圈11的位置，使得限位挡板6将真空管道进行夹持固定，提高了连接结构的稳定性，需要拆卸真空管道时，将弹性拉环18从固定轴19上取出，复位弹簧15复位，使得移动齿条16复位，从而使得限位挡板6复位，松开真空管道。
31.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，包括贴合机壳体(1)和安装在贴合机壳体(1)底端表面的固定柱脚(2)，其特征在于：所述贴合机壳体(1)的一侧表面安装有连接端口(3)，所述连接端口(3)外侧的贴合机壳体(1)一侧表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内壁均匀分布有移动长槽(5)，所述移动长槽(5)的内壁皆活动安装有限位挡板(6)，所述限位挡板(6)的一侧表面皆安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)的外侧表面皆安装有夹持机构，所述安装槽(4)一侧表面的贴合机壳体(1)一侧表面开设有调节槽(8)，所述调节槽(8)的内壁活动安装有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，其特征在于：所述夹持机构包括夹持组件和活动组件，驱动轴(7)的外侧表面皆安装有活动组件，限位挡板(6)的一侧表面共同安装有夹持组件。3.根据权利要求2所述的一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，其特征在于：所述活动组件包括转动环圈(11)和转动齿轮(9)，限位挡板(6)外侧的安装槽(4)内部活动安装有转动齿轮(9)，转动齿轮(9)的中心位置处开设有固定槽(10)，固定槽(10)的内壁安装有转动环圈(11)，转动环圈(11)的一侧表面均匀分布有活动长槽(12)，驱动轴(7)的外侧表面活动安装在活动长槽(12)的内壁。4.根据权利要求2所述的一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，其特征在于：所述夹持组件包括弹性圈层(14)和密封圈层(13)，连接端口(3)的外侧表面安装有密封圈层(13)，限位挡板(6)的一侧表面共同安装有弹性圈层(14)，弹性圈层(14)的内壁与密封圈层(13)的外侧表面活动接触。5.根据权利要求1所述的一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，其特征在于：所述限位机构包括调节组件和限位组件，调节槽(8)的内壁活动安装有调节组件，调节组件的一侧表面安装有限位组件。6.根据权利要求5所述的一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，其特征在于：所述调节组件包括复位弹簧(15)和移动齿条(16)，调节槽(8)的内壁安装有复位弹簧(15)，复位弹簧(15)的一侧表面安装有移动齿条(16)，移动齿条(16)与转动齿轮(9)相互啮合。7.根据权利要求5所述的一种多功能3d玻璃后盖辅料贴合机，其特征在于：所述限位组件包括固定轴(19)和弹性拉环(18)，移动齿条(16)的一侧表面安装有凸块(17)，凸块(17)的外侧表面安装有弹性拉环(18)，调节槽(8)一侧的贴合机外侧表面安装有固定轴(19)，弹性拉环(18)与固定轴(19)配合使用。

技术总结
本实用新型公开了一种多功能3D玻璃后盖辅料贴合机，涉及玻璃后盖加工技术领域，该多功能3D玻璃后盖辅料贴合机，包括贴合机壳体和安装在贴合机壳体底端表面的固定柱脚，所述贴合机壳体的一侧表面安装有连接端口，所述连接端口外侧的贴合机壳体一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁均匀分布有移动长槽，所述移动长槽的内壁皆活动安装有限位挡板，所述限位挡板的一侧表面皆安装有驱动轴。本实用新型在使用贴合机之前，将对应的真空管道与连接端口对应连接，然后通过限位机构调整夹持机构的位置，并通过限位机构固定夹持机构，使得夹持机构与真空管道连接为一整体，提高了真空管道与连接端口连接的密封性，保证了贴合机工作过程的稳定性。的稳定性。的稳定性。


技术研发人员：李小光 梁欢
受保护的技术使用者：深圳市鑫辰电子有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25