一种石墨整面装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种石墨整面装置。


背景技术：

2.铝型材在日常生活中使用的非常多，铝型材具有良好的抗腐蚀性、热导量率和回收性，所以具有非常大的发展前景，而在对铝型材进行加工时需要对其进行打磨，从而便于对铝型材进行使用，这时就需要使用到打磨装置。
3.而一般的打磨装置是放置在加热定型工艺之后，对成型的铝材进行打磨使得铝材表面更加光滑，减少毛刺，现有的铝材打磨装置在使用时铝材由动力机构带动其移动，在铝材经过打磨装置处时，通过铝材与打磨装置表面的滑动摩擦对铝材表面进行打磨，但是，现有铝型材打磨装置的打磨部件所选用的材料成本较大，进而导致生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种石墨整面装置，旨在解决现有铝型材打磨装置的打磨部件所选用的材料成本较大，进而导致生产成本较高的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨整面装置，包括加热炉和铝料基体，所述加热炉的一侧外壁开设有出料口，所述加热炉的一侧外壁固定连接有承载板，所述承载板的顶部外壁固定连接有两组定位销，所述承载板的上方设置有成对使用的上打磨板和下打磨板，所述上打磨板和所述下打磨板的侧面均开设有若干打磨槽，所述上打磨板和所述下打磨板均开设有若干通孔，所述通孔与所述定位销配合使用，所述上打磨板和所述下打磨板均为石墨材质，所述上打磨板的顶部外壁放置有配重板；根据工艺需求，将定位销插入对应的通孔中，将与需要打磨的铝料基体形状相同的打磨槽对准出料口，以此使得需要打磨整面的铝料基体离开出料口后可以直接进入其中一对打磨槽中，在铝料基体经过打磨槽时，上打磨板与下打磨板分别对铝料基体上表面或下表面进行打磨整面，石墨材料制成的上打磨板和下打磨板均与铝料基体的表面接触，并由配重板下压上打磨板，以此捋平经过打磨槽中的铝料基体的表面，以此具有吸热、磨整作用，石墨具有耐高温、易切割得到合适形状、不易磨损铝材和成本低的优点。
7.在一个优选的方案中，所述加热炉的一侧外壁固定连接有底座，所述底座的一侧外壁设置有加长杆，所述加长杆的一端设置有灯头，所述灯头的外壁设置有防护罩；所述加长杆采用可形变材料制成，将加长杆弯成一定形状后，加长杆的形状不会自动回弹，以此便于灯头照射向经过上打磨板整面后的部位，以此便于人员观察整面效果。
8.在一个优选的方案中，所述加热炉的一侧外壁固定连接有两个横板，所述横板的底部外壁均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端外壁均固定安装有方板，所述方板的底端外壁固定于所述配重板的顶部外壁，所述伸缩杆的外壁均套接有弹簧；通过弹簧的弹力向配重板施加适当的力，以此增加配重板的上表面与所述上打磨板之间的压力，进而增加打磨
槽的表面与铝料基体之间的摩擦力，增强打磨整面效果；对于产生相同的压力，相较于使用整块金属板块，使用弹簧更加便于安装。
9.在一个优选的方案中，所述配重板的顶部外壁固定连接有第二半圆环；若没有第二半圆环则会出现因为缺少提手而不便于拿起配重板；人员通过设置的第二半圆环向上提拉配重板，此时，设置的第二半圆环充当提拉的着力点，便于快速提起配重板，提起配重板便于更换下方的上打磨板和/或下打磨板。
10.在一个优选的方案中，所述横板的底部外壁均固定连接有第一半圆环，其中一个所述第一半圆环的外壁系接有绳索，所述绳索的一端穿过所述第二半圆环系接在另一个所述第一半圆环上；若无绳索，在更换配重板下方的上打磨板和/或下打磨板时，需要人员一直提拎第二半圆环，而添加绳索后，绳索与第一半圆环之间为活动连接，在提起配重板后，重新系接绳索端头，使得绳索绷紧，此时两个弹簧的弹力以及配重板的重力由绳索承受，绳索上的力由两个第一半圆环分担，以此降低人员的体力劳动，有利于提升工作效率，便于更换与检修查看。
11.在一个优选的方案中，所述上打磨板的底部两边和所述下打磨板的顶部两边均设置有倒角；设置的倒角便于人员拿起上打磨板。
12.由上可知，一种石墨整面装置，包括加热炉和铝料基体，所述加热炉的一侧外壁开设有出料口，所述加热炉的一侧外壁固定连接有承载板，所述承载板的顶部外壁固定连接有两组定位销，所述承载板的上方设置有成对使用的上打磨板和下打磨板，所述上打磨板和所述下打磨板的侧面均开设有若干打磨槽，所述上打磨板和所述下打磨板均开设有若干通孔，所述通孔与所述定位销配合使用，所述上打磨板和所述下打磨板均为石墨材质，所述上打磨板的顶部外壁放置有配重板。本实用新型提供的一种石墨整面装置，具有吸热、磨整作用，石墨制成的上打磨板与下打磨板具有耐高温、易切割得到合适形状、不易磨损铝材和成本低的技术效果。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种石墨整面装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种石墨整面装置的局部结构拆分示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种石墨整面装置的侧位下压组件结构示意图。
17.附图中：1、加热炉；2、通孔；3、上打磨板；4、下打磨板；5、加长杆；6、底座；7、打磨槽；8、铝料基体；9、出料口；10、横板；11、配重板；12、定位销；13、灯头；14、承载板；15、第一半圆环；16、绳索；17、第二半圆环；18、弹簧；19、伸缩杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.本实用新型公开的一种石墨整面装置主要应用于现有铝型材打磨装置的打磨部件所选用的材料成本较大，进而导致生产成本较高的场景。
21.参照图1和图2，一种石墨整面装置，包括加热炉1和铝料基体8，加热炉1的一侧外壁开设有出料口9；加热炉1用于为铝料基体8加热塑型，加热炉1的一侧外壁焊接有承载板14，承载板14的顶部外壁焊接有两组定位销12；两组定位销12位于出料口9的两边，承载板14的上方设置有成对使用的上打磨板3和下打磨板4，上打磨板3和下打磨板4的侧面均开设有若干打磨槽7，上打磨板3和下打磨板4均开设有若干通孔2，通孔2与定位销12配合使用，上打磨板3和下打磨板4均为石墨材质，上打磨板3的顶部外壁放置有配重板11；根据工艺需求，将定位销12插入对应的通孔2中，将与需要打磨的铝料基体8形状相同的打磨槽7对准出料口9，以此使得需要打磨整面的铝料基体8离开出料口9后可以直接进入其中一对打磨槽7中，在铝料基体8经过打磨槽7时，上打磨板3与下打磨板4分别对铝料基体8上表面或下表面进行打磨整面，石墨材料制成的上打磨板3和下打磨板4均与铝料基体8的表面接触，并由配重板11下压上打磨板3，以此捋平经过打磨槽7中的铝料基体8的表面，以此具有吸热、磨整作用，石墨具有耐高温、易切割得到合适形状、不易磨损铝材和成本低的优点；由于上打磨板3采用石墨材料制成，打磨整面后，铝料基体8的上表面会留下石墨痕迹，由于石墨痕迹中包含有石墨粉屑，石墨粉屑具有润滑的作用，以此有利于减小在向下一工序移动的过程中铝料基体8表面收到的摩擦力，减小摩擦损耗，保持铝料基体8表面的光滑度；定位销12能够现在上打磨板3与下打磨板4在水平面上的移动，设置的配重板11用于限位上打磨板3在竖直方向上的移动；多对打磨槽7便于对多种形状的铝料基体8进行打磨处理，由于上打磨板3两侧为开放式，便于将定位销12插入上打磨板3和下打磨板4对应的通孔2中，例如上打磨板3的两边各开设有三个通孔2，并将该六个通孔2从左向右依次命名为甲、乙、丙、丁、戊和己，在使用时甲与丁、乙与戊、丙与己成对相适配使用，使用不同成对的通孔2时对应不同形状的打磨槽7。
22.参考图2，部分通孔2与打磨槽7连通，上打磨板3的打磨槽7与下打磨板4的打磨槽7配对使用形成打磨孔。
23.在一个优选的实施方式中，配重板11位于两组定位销12之间，配重板11呈“u”字型，且配重板11的开口向下；以此，即使外部环境导致配重板11出现振动，由于定位销12的左右限位作用以及上打磨板3的顶端部分位于配重板11的内凹结构中起到的前后限位作用，由此避免配重板11从上定位板处上方脱落，实现稳定下压的作用。
24.参照图1，在一个优选的实施方式中，加热炉1的一侧外壁焊接有底座6，底座6的一侧外壁设置有加长杆5，加长杆5的一端设置有灯头13，灯头13的外壁设置有防护罩；加长杆5采用可形变材料制成，将加长杆5弯成一定形状后，加长杆5的形状不会自动回弹，以此便于灯头13照射向经过上打磨板3整面后的部位，以此便于人员观察整面效果。
25.参照图3，在一个优选的实施方式中，加热炉1的一侧外壁焊接有两个横板10，横板10的底部外壁均固定有伸缩杆19，伸缩杆19的底端外壁均固定安装有方板，方板的底端外壁固定于配重板11的顶部外壁，伸缩杆19的外壁均套接有弹簧18；通过弹簧18的弹力向配重板11施加适当的力，以此增加配重板11的上表面与上打磨板3之间的压力，进而增加打磨
槽7的表面与铝料基体8之间的摩擦力，增强打磨整面效果；对于产生相同的压力，相较于使用整块金属板块，使用弹簧18更加便于安装。
26.其中，两个横板10位于底座6的两侧。
27.参照图3，在一个优选的实施方式中，配重板11的顶部外壁焊接有第二半圆环17；若没有第二半圆环17则会出现因为缺少提手而不便于拿起配重板11；人员通过设置的第二半圆环17向上提拉配重板11，此时，设置的第二半圆环17充当提拉的着力点，便于快速提起配重板11，提起配重板11便于更换下方的上打磨板3和/或下打磨板4。
28.参照图3，在一个优选的实施方式中，横板10的底部外壁均焊接有第一半圆环15，其中一个第一半圆环15的外壁系接有绳索16，绳索16的一端穿过第二半圆环17系接在另一个第一半圆环15上；若无绳索16，在更换配重板11下方的上打磨板3和/或下打磨板4时，需要人员一直提拎第二半圆环17，而添加绳索16后，绳索16与第一半圆环15之间为活动连接，在提起配重板11后，重新系接绳索16端头，使得绳索16绷紧，此时两个弹簧18的弹力以及配重板11的重力由绳索16承受，绳索16上的力由两个第一半圆环15分担，以此降低人员的体力劳动，有利于提升工作效率，便于更换与检修查看。
29.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，上打磨板3的底部两边和下打磨板4的顶部两边均设置有倒角；设置的倒角便于人员拿起上打磨板3。
30.将上打磨板3与下打磨板4设置在加热炉1的出料口9处，便于利用铝料基体8从加热炉1中出来时的余温经过上打磨板3和下打磨板4进行微调整形，提升余温热量的利用率，石墨制成的上打磨板3与下打磨板4便于将铝料基体8的余温传导散向空气，加速铝料基体8的散热。
31.工作原理：使用时，根据工艺需求，将定位销12插入对应的通孔2中，将与需要打磨的铝料基体8形状相同的打磨槽7对准出料口9，以此使得需要打磨整面的铝料基体8离开出料口9后可以直接进入其中一对打磨槽7中，在铝料基体8经过打磨槽7时，上打磨板3与下打磨板4分别对铝料基体8上表面或下表面进行打磨整面，石墨材料制成的上打磨板3和下打磨板4均与铝料基体8的表面接触，并由配重板11下压上打磨板3，以此捋平经过打磨槽7中的铝料基体8的表面，以此具有吸热、磨整作用，石墨具有耐高温、易切割得到合适形状、不易磨损铝材和成本低的优点。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种石墨整面装置，包括加热炉（1）和铝料基体（8），所述加热炉（1）的一侧外壁开设有出料口（9），其特征在于，所述加热炉（1）的一侧外壁固定连接有承载板（14），所述承载板（14）的顶部外壁固定连接有两组定位销（12），所述承载板（14）的上方设置有成对使用的上打磨板（3）和下打磨板（4），所述上打磨板（3）和所述下打磨板（4）的侧面均开设有若干打磨槽（7），所述上打磨板（3）和所述下打磨板（4）均开设有若干通孔（2），所述通孔（2）与所述定位销（12）配合使用，所述上打磨板（3）和所述下打磨板（4）均为石墨材质，所述上打磨板（3）的顶部外壁放置有配重板（11）。2.根据权利要求1所述的一种石墨整面装置，其特征在于，部分所述通孔（2）与所述打磨槽（7）连通。3.根据权利要求2所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述配重板（11）位于两组所述定位销（12）之间，所述配重板（11）呈“u”字型，且所述配重板（11）的开口向下。4.根据权利要求1所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述加热炉（1）的一侧外壁固定连接有底座（6），所述底座（6）的一侧外壁设置有加长杆（5），所述加长杆（5）的一端设置有灯头（13），所述灯头（13）的外壁设置有防护罩。5.根据权利要求4所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述加热炉（1）的一侧外壁固定连接有两个横板（10），所述横板（10）的底部外壁均固定有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的底端外壁均固定安装有方板，所述方板的底端外壁固定于所述配重板（11）的顶部外壁，所述伸缩杆（19）的外壁均套接有弹簧（18）。6.根据权利要求5所述的一种石墨整面装置，其特征在于，两个所述横板（10）位于所述底座（6）的两侧。7.根据权利要求5所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述配重板（11）的顶部外壁固定连接有第二半圆环（17）。8.根据权利要求7所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述横板（10）的底部外壁均固定连接有第一半圆环（15），其中一个所述第一半圆环（15）的外壁系接有绳索（16），所述绳索（16）的一端穿过所述第二半圆环（17）系接在另一个所述第一半圆环（15）上。9.根据权利要求1所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述上打磨板（3）的所述打磨槽（7）与所述下打磨板（4）的所述打磨槽（7）配对使用形成打磨孔。10.根据权利要求1所述的一种石墨整面装置，其特征在于，所述上打磨板（3）的底部两边和所述下打磨板（4）的顶部两边均设置有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种石墨整面装置，包括加热炉和铝料基体，所述加热炉的一侧外壁开设有出料口，所述加热炉的一侧外壁固定连接有承载板，所述承载板的顶部外壁固定连接有两组定位销，所述承载板的上方设置有成对使用的上打磨板和下打磨板，所述上打磨板和所述下打磨板的侧面均开设有若干打磨槽，所述上打磨板和所述下打磨板均开设有若干通孔，所述通孔与所述定位销配合使用，所述上打磨板和所述下打磨板均为石墨材质，所述上打磨板的顶部外壁放置有配重板。本实用新型公开的一种石墨整面装置具有耐高温、易切割得到合适形状、不易磨损铝材和成本低的技术效果。和成本低的技术效果。和成本低的技术效果。


技术研发人员：李益初 曾维高 唐传标
受保护的技术使用者：佛山市达昊铝业有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25