一种腐竹生产加工用起皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及腐竹制造技术领域，具体是涉及一种具有新型构件的装置。


背景技术：

2.揭皮，又称起皮，是腐竹制造过程中重要步骤之一，而现有技术中的起皮装置往往自动化程度不高，操作人员处理过程复杂，大量步骤都需要人工进行，导致生产效率不高，因此需要之中自动化程度更高的起皮装置，用以降低工艺复杂度，降低人工成本，提高生产效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种腐竹生产加工用起皮装置，其通过机架、爬升组件和上料组件结构解决了如何实现腐竹豆浆连续起皮的技术问题。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种腐竹生产加工用起皮装置，包括机架、爬升组件和上料组件；
6.机架上固定安装有箱体，箱体呈方形，箱体内等间隔的安装有多个起皮板；
7.爬升组件固定安装在机架上，爬升组件用于驱动多个箱体同步向上移动；
8.上料组件固定安装在机架上，上料组件用于将起皮板运送到箱体内。
9.优选的，爬升组件包括驱动组件、单向传动组件和支撑组件，驱动组件固定安装在机架上，单向传动组件包括立杆、第一支撑块和第一弹性件，立杆设有多个，多个立杆滑动安装在箱体上，立杆与驱动组件驱动端固定连接，驱动组件能够驱动立杆沿竖直方向往复运动，第一支撑块可转动安装在立杆上，每个立杆上设有多个等距分布的第一支撑块，每个第一支撑块通过第一弹性件与立杆固定连接，支撑组件包括第二支撑块和第二弹性件,第二支撑块设有多个，多个第二支撑块等距活动安装在箱体内壁，每个第二支撑块通过第二弹性件与箱体固定连接。
10.优选的，所述驱动组件包括旋转驱动器、圆盘、传动杆、安装座和传动槽，旋转驱动器固定安装在机架上，圆盘可转动的安装在机架上，圆盘与旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，传动杆固定安装在圆盘上，传动杆处于圆盘偏心位置，安装座与立杆底部固定连接，传动槽固定安装在安装座上，传动杆与传动槽滑动配合。
11.优选的，旋转驱动器和圆盘之间还设置有蜗杆和蜗轮，机架上可转动的安装有主轴，所述圆盘固定套接在主轴上，蜗杆的第一端可转动的安装在机架上，蜗杆的第二端与旋转驱动器的驱动端固定连接且轴线共线，蜗轮固定套接在主轴上，蜗杆和蜗轮传动连接。
12.优选的，所述上料组件包括置板箱、推板和直线驱动组件，置板箱固定安装在机架上，置板箱内叠放有多个起皮板，推板滑动安装在置板箱内，直线驱动组件固定安装在机架上，直线驱动组件的驱动端与推板固定连接。
13.优选的，机架还包括进料口和连通槽，进料口固定设置在箱体上，连通槽固定设置在箱体内壁，连通槽设有多个。
14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
15.1.本实用新型提供的一种腐竹生产加工用起皮装置，其通过机架、爬升组件和上料组件实现了腐竹生产过程中连续起皮的功能，解决了现有起皮装置工序复杂的缺陷。
16.2.本实用新型提供的一种腐竹生产加工用起皮装置，其通过立杆、第一支撑块和第一弹性件实现了驱动箱体内的起皮板同步爬升的功能，解决了如何驱动箱体内的起皮板同步爬升的技术问题。
17.3.本实用新型提供的一种腐竹生产加工用起皮装置，其通过驱动组件实现了驱动单向传动组件往复运动的功能，解决了驱动组件如何稳定驱动单向传动组件往复运动。
附图说明
18.图1是实施例的立体图；
19.图2是实施例的俯视图；
20.图3是图2中a-a的立体截面剖视图；
21.图4是实施例驱动组件的立体图；
22.图中标号为：
23.1-机架；1a-箱体；1b-起皮板；1c-进料口；1d-连通槽；
24.2-爬升组件；2a-驱动组件；2a1-旋转驱动器；2a2-圆盘；2a3-传动杆；2a4-安装座；2a5-传动槽；2a6-蜗杆；2a7-主轴；2a8-蜗轮；2b-单向传动组件；2b1-立杆；2b2-第一支撑块；2b3-第一弹性件；2c-支撑组件；2c1-第二支撑块；2c2-第二弹性件；
25.3-上料组件；3a-置板箱；3b-推板；3c-直线驱动组件。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1-2所示：
28.一种腐竹生产加工用起皮装置，包括机架1、爬升组件2和上料组件3；
29.机架1上固定安装有箱体1a，箱体1a呈方形，箱体1a内等间隔的安装有多个起皮板1b；
30.爬升组件2固定安装在机架1上，爬升组件2用于驱动多个箱体1a同步向上移动；
31.上料组件3固定安装在机架1上，上料组件3用于将起皮板1b运送到箱体1a内。
32.基于上述实施例，所述爬升组件2和上料组件3与控制器电连接；操作人员将豆浆倒入箱体1a中，然后对豆浆进行加热起皮，通过控制器发送信号给爬升组件2，爬升组件2驱动一个个起皮板1b缓慢上移，最上方的起皮板1b将起皮好的腐竹带出，操作人员将腐竹移动到其他地方进行下一个工序，然后控制器发送信号给上料组件3，上料组件3将起皮板1b运送到箱体1a底部，以此完成一个循环，实现腐竹的连续起皮，相对于现有技术，本装置降低了工作复杂性，提高了生产效率
33.进一步的，为了解决爬升组件2如何驱动箱体1a内的起皮板1b同步爬升的技术问题，如图2-3所示：
34.爬升组件2包括驱动组件2a、单向传动组件2b和支撑组件2c，驱动组件2a固定安装
在机架1上，单向传动组件2b包括立杆2b1、第一支撑块2b2和第一弹性件2b3，立杆2b1设有多个，多个立杆2b1滑动安装在箱体1a上，立杆2b1与驱动组件2a驱动端固定连接，驱动组件2a能够驱动立杆2b1沿竖直方向往复运动，第一支撑块2b2可转动安装在立杆2b1上，每个立杆2b1上设有多个等距分布的第一支撑块2b2，每个第一支撑块2b2通过第一弹性件2b3与立杆2b1固定连接，支撑组件2c包括第二支撑块2c1和第二弹性件2c2,第二支撑块2c1设有多个，多个第二支撑块2c1等距活动安装在箱体1a内壁，每个第二支撑块2c1通过第二弹性件2c2与箱体1a固定连接。
35.基于上述实施例，本技术提供的爬升组件2通过驱动组件2a、单向传动组件2b和支撑组件2c解决了上述问题。所述驱动组件2a与控制器电连接，控制器发送信号给驱动组件2a，驱动组件2a驱动立杆2b1沿竖直方向进行往复运动，当立杆2b1向上运动时，驱动第一支撑块2b2向上运动，第一支撑块2b2带动承托的起皮板1b向上运动，起皮板1b运动过程中挤压第二支撑块2c1，第二弹性件2c2受到压力后缩短，从而第二支撑块2c1收起，然后起皮板1b继续向上运动，当起皮板1b被驱动到第二支撑块2c1上方时，第二支撑块2c1不受挤压后重新弹出，当驱动组件2a继续驱动，立杆2b1向下运动，被第一支撑块2b2驱动到上方的起皮板1b受到第二支撑块2c1的支撑而停留在上方，立杆2b1向下运动的过程中第一支撑块2b2受到起皮板1b的挤压而收回，从而使立杆2b1顺利向下运动，驱动组件2a持续驱动，实现连续起皮的目的。
36.进一步的，为了解决驱动组件2a如何驱动单向传动组件2b进行往复运动的问题，如图4所示：
37.所述驱动组件2a包括旋转驱动器2a1、圆盘2a2、传动杆2a3、安装座2a4和传动槽2a5，旋转驱动器2a1固定安装在机架1上，圆盘2a2可转动的安装在机架1上，圆盘2a2与旋转驱动器2a1的驱动端固定连接且轴线共线，传动杆2a3固定安装在圆盘2a2上，传动杆2a3处于圆盘2a2偏心位置，安装座2a4与立杆2b1底部固定连接，传动槽2a5固定安装在安装座2a4上，传动杆2a3与传动槽2a5滑动配合。
38.基于上述实施例，本技术提供的驱动组件2a通过旋转驱动器2a1、圆盘2a2、传动杆2a3、安装座2a4和传动槽2a5解决了上述问题。所述旋转驱动器2a1优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给伺服电机，伺服电机驱动与其驱动端固定连接的圆盘2a2旋转，圆盘2a2带动固定安装其上的传动杆2a3旋转，从而传动杆2a3在传动槽2a5内滑动驱动安装座2a4沿竖直方向往复运动。
39.进一步的，本技术提供的驱动组件2a依然具有驱动力不足的缺陷，为了解决这一问题，如图4所示：
40.旋转驱动器2a1和圆盘2a2之间还设置有蜗杆2a6和蜗轮2a8，机架1上可转动的安装有主轴2a7，所述圆盘2a2固定套接在主轴2a7上，蜗杆2a6的第一端可转动的安装在机架1上，蜗杆2a6的第二端与旋转驱动器2a1的驱动端固定连接且轴线共线，蜗轮2a8固定套接在主轴2a7上，蜗杆2a6和蜗轮2a8传动连接。
41.基于上述实施例，本技术提供的驱动组件2a通过蜗杆2a6、主轴2a7和蜗轮2a8解决了上述问题。操作人员通过控制器发送信号给旋转驱动器2a1，旋转驱动器2a1驱动与其驱动端固定连接的蜗杆2a6旋转，蜗杆2a6驱动与其传动连接的蜗轮2a8旋转，从而带动主轴2a7和圆盘2a2旋转，蜗杆2a6和蜗轮2a8的传动结构，极大的增大了旋转驱动器2a1提供的驱
动力。
42.进一步的，为了解决上料组件3如何实现将起皮板1b稳定运送到箱体1a内的问题，如图2所示：
43.所述上料组件3包括置板箱3a、推板3b和直线驱动组件3c，置板箱3a固定安装在机架1上，置板箱3a内叠放有多个起皮板1b，推板3b滑动安装在置板箱3a内，直线驱动组件3c固定安装在机架1上，直线驱动组件3c的驱动端与推板3b固定连接。
44.基于上述实施例，本技术提供的上料组件3通过置板箱3a、推板3b和直线驱动组件3c解决了上述问题。所述直线驱动组件3c优选为丝杆电机，丝杆电机与控制器电连接；操作人员通过控制器发送信号给丝杆电机，丝杆电机驱动推板3b移动，从而推板3b推动起皮板1b向箱体1a底部运动，补充箱体1a内的起皮板1b，从而保持腐竹的连续性生产。
45.进一步的，本技术提供的箱体1a依然具有难以补充豆浆的缺陷，为了解决这一问题，如图2所示：
46.机架1还包括进料口1c和连通槽1d，进料口1c固定设置在箱体1a上，连通槽1d固定设置在箱体1a内壁，连通槽1d设有多个。
47.基于上述实施例，本技术提供的机架1通过进料口1c和连通槽1d解决了上述问题。操作人员通过进料口1c往箱体1a内添加豆浆，而为了防止起皮板1b阻碍豆浆的流通，在箱体1a内壁上设置了多个连通槽1d，以保证豆浆在箱体1a内的流通。
48.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种腐竹生产加工用起皮装置，其特征在于，包括机架(1)、爬升组件(2)和上料组件(3)；机架(1)上固定安装有箱体(1a)，箱体(1a)呈方形，箱体(1a)内等间隔的安装有多个起皮板(1b)；爬升组件(2)固定安装在机架(1)上，爬升组件(2)用于驱动多个箱体(1a)同步向上移动；上料组件(3)固定安装在机架(1)上，上料组件(3)用于将起皮板(1b)运送到箱体(1a)内。2.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用起皮装置，其特征在于，爬升组件(2)包括驱动组件(2a)、单向传动组件(2b)和支撑组件(2c)，驱动组件(2a)固定安装在机架(1)上，单向传动组件(2b)包括立杆(2b1)、第一支撑块(2b2)和第一弹性件(2b3)，立杆(2b1)设有多个，多个立杆(2b1)滑动安装在箱体(1a)上，立杆(2b1)与驱动组件(2a)驱动端固定连接，驱动组件(2a)能够驱动立杆(2b1)沿竖直方向往复运动，第一支撑块(2b2)可转动安装在立杆(2b1)上，每个立杆(2b1)上设有多个等距分布的第一支撑块(2b2)，每个第一支撑块(2b2)通过第一弹性件(2b3)与立杆(2b1)固定连接，支撑组件(2c)包括第二支撑块(2c1)和第二弹性件(2c2),第二支撑块(2c1)设有多个，多个第二支撑块(2c1)等距活动安装在箱体(1a)内壁，每个第二支撑块(2c1)通过第二弹性件(2c2)与箱体(1a)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种腐竹生产加工用起皮装置，其特征在于，所述驱动组件(2a)包括旋转驱动器(2a1)、圆盘(2a2)、传动杆(2a3)、安装座(2a4)和传动槽(2a5)，旋转驱动器(2a1)固定安装在机架(1)上，圆盘(2a2)可转动的安装在机架(1)上，圆盘(2a2)与旋转驱动器(2a1)的驱动端固定连接且轴线共线，传动杆(2a3)固定安装在圆盘(2a2)上，传动杆(2a3)处于圆盘(2a2)偏心位置，安装座(2a4)与立杆(2b1)底部固定连接，传动槽(2a5)固定安装在安装座(2a4)上，传动杆(2a3)与传动槽(2a5)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种腐竹生产加工用起皮装置，其特征在于，旋转驱动器(2a1)和圆盘(2a2)之间还设置有蜗杆(2a6)和蜗轮(2a8)，机架(1)上可转动的安装有主轴(2a7)，所述圆盘(2a2)固定套接在主轴(2a7)上，蜗杆(2a6)的第一端可转动的安装在机架(1)上，蜗杆(2a6)的第二端与旋转驱动器(2a1)的驱动端固定连接且轴线共线，蜗轮(2a8)固定套接在主轴(2a7)上，蜗杆(2a6)和蜗轮(2a8)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用起皮装置，其特征在于，所述上料组件(3)包括置板箱(3a)、推板(3b)和直线驱动组件(3c)，置板箱(3a)固定安装在机架(1)上，置板箱(3a)内叠放有多个起皮板(1b)，推板(3b)滑动安装在置板箱(3a)内，直线驱动组件(3c)固定安装在机架(1)上，直线驱动组件(3c)的驱动端与推板(3b)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种腐竹生产加工用起皮装置，其特征在于，机架(1)还包括进料口(1c)和连通槽(1d)，进料口(1c)固定设置在箱体(1a)上，连通槽(1d)固定设置在箱体(1a)内壁，连通槽(1d)设有多个。

技术总结
本实用新型涉及腐竹制造技术领域，具体是涉及一种具有新型构件的装置，包括机架、爬升组件和上料组件；机架上固定安装有箱体，箱体呈方形，箱体内等间隔的安装有多个起皮板；爬升组件固定安装在机架上，爬升组件用于驱动多个箱体同步向上移动；上料组件固定安装在机架上，上料组件用于将起皮板运送到箱体内。本实用新型提供的一种腐竹生产加工用起皮装置，其通过机架、爬升组件和上料组件实现了腐竹生产过程中连续起皮的功能，解决了现有起皮装置工序复杂的缺陷，降低了工艺的复杂度，提高腐竹起皮效率。起皮效率。起皮效率。


技术研发人员：胡小明
受保护的技术使用者：江西胡伢子生态食品有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/25