一种圆柱凸度滚子超精机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产领域，特别是涉及一种圆柱凸度滚子超精机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产时，需要通过油石来对轴承内部的滚子外侧进行打磨加工，从而来增加滚子的使用寿命减少磨损，而现有的滚子超精机在对滚子处理时，一般都是依靠气压推动伸缩杆将油石压在滚子外侧来完成处理，这种处理方式不能显示和调节每个油石对滚子外侧的压力，从而会使得滚子外侧受力不均匀的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆柱凸度滚子超精机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种圆柱凸度滚子超精机，包括用于对带动轴承滚子转动的滚动机构、用于带动所述滚动机构进行驱动的传动机构、机架，所述滚动机构位于所述机架上，所述传动机构位于所述滚动机构一侧，还包括用于控制超精机油石与滚子外侧压力的调节机构和用于对超精机油石进行固定的固定机构，所述固定机构包括升降座、压板、固定座、导向杆、弹簧，所述固定座设置在所述机架上，所述升降座位于所述固定座下侧，所述压板设置在所述升降座下侧，所述导向杆设置在所述升降座顶部，所述弹簧设置在所述导向杆外侧；所述调节机构包括调节阀、调节气缸、压力传感器，所述调节阀设置在所述固定座前端上侧，所述调节气缸固定部设置在所述固定座前侧，所述压力传感器设置在所述调节气缸伸缩部。
6.优选的：所述滚动机构包括超精辊、支撑轨、控制箱，所述控制箱设置在所述机架一侧，两个所述超精辊通过轴承连接在所述机架上，所述支撑轨设置在所述机架上且位于两个所述超精辊之间。
7.如此设置，利用两个所述超精辊的相对转动来带动轴承滚子进行转动，同时利用所述支撑轨进行支撑，随后通过所述控制箱来控制其他部件进行动作。
8.优选的：所述传动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、链轮、链条，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架下侧，所述主动齿轮设置在所述驱动电机转动部另一侧，所述从动齿轮设置在所述主动齿轮上方，所述链轮位于所述主动齿轮一侧，所述链条设置在所述链轮外侧。
9.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述链轮进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所述主动齿轮进行转动，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动来带动所述滚动机构进行动作。
10.优选的：所述传动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架下侧，所述主动齿轮设置在所述驱动电机转动部另一侧，所
述从动齿轮设置在所述主动齿轮上方，所述带轮位于所述主动齿轮一侧，所述皮带设置在所述带轮外侧。
11.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述带轮进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所述主动齿轮进行转动，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动来带动所述滚动机构进行动作。
12.优选的：所述驱动电机转动部上方设置有驱动轴，所述主动齿轮键连接在所述驱动电机转动部上方的驱动轴上。
13.如此设置，利用所述驱动电机转动部上方的驱动轴来对所述主动齿轮进行支撑。
14.优选的：所述调节阀与所述固定座通过螺栓连接，所述调节气缸固定部与所述固定座通过螺栓连接，所述压力传感器与所述调节气缸伸缩部固定连接。
15.如此设置，利用所述调节阀来控制进入到所述调节气缸内的压缩空气压力，同时利用所述压力传感器来对所述固定座受到的压力进行检测。
16.优选的：所述升降座粘接在所述压力传感器底部，所述导向杆与所述升降座通过焊接连接。
17.如此设置，利用所述导向杆和其外侧的所述弹簧来带动所述升降座进行复位。
18.优选的：所述机架上端前侧设置有t型滑轨，所述固定座后端设置有t型凹槽。
19.如此设置，利用所述机架的t型滑轨来对所述固定座进行固定。
20.优选的：所述升降座前侧设置有滑槽，所述升降座下端前侧设置有固定板，所述压板上端设置在所述升降座的滑槽内。
21.如此设置，利用所述升降座前侧的滑槽来对所述压板进行支撑。
22.优选的：所述升降座与所述压板通过螺栓连接。
23.如此设置，通过所述压板和所述升降座来对油石进行夹紧固定。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
25.1、利用安装在升降座上的压力传感器来对油石挤压到滚子上的压力进行检测，从而可以使得轴承滚子外部受力均匀；
26.2、利用调节阀来控制进入到调节气缸内的压缩空气压力，从而可以准确的控制油石对滚子的压力，继而可以调节不同位置的滚子外部的受力情况。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所述一种圆柱凸度滚子超精机的实施例1结构示意图；
29.图2是本实用新型所述一种圆柱凸度滚子超精机的实施例2结构示意图；
30.图3是本实用新型所述一种圆柱凸度滚子超精机的传动机构实施例1局部零件图；
31.图4是本实用新型所述一种圆柱凸度滚子超精机的传动机构实施例2局部零件图；
32.图5是本实用新型所述一种圆柱凸度滚子超精机的滚动机构局部零件图；
33.图6是本实用新型所述一种圆柱凸度滚子超精机的压力传感器局部剖视图；
34.图7是本实用新型所述一种圆柱凸度滚子超精机的固定机构局部零件图；
35.图8是本实用新型所述一种圆柱凸度滚子超精机的固定座局部零件图。
36.附图标记说明如下：
37.1、调节机构；2、固定机构；3、滚动机构；4、传动机构；5、机架；11、调节阀；12、调节气缸；13、压力传感器；21、升降座；22、压板；23、固定座；24、导向杆；25、弹簧；31、超精辊；32、支撑轨；33、控制箱；41、驱动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、链轮；45、链条；414、带轮；415、皮带。
具体实施方式
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
41.一种圆柱凸度滚子超精机，包括用于对带动轴承滚子转动的滚动机构3、用于带动滚动机构3进行驱动的传动机构4、机架5，滚动机构3位于机架5上，传动机构4位于滚动机构3一侧，还包括用于控制超精机油石与滚子外侧压力的调节机构1和用于对超精机油石进行固定的固定机构2，固定机构2包括升降座21、压板22、固定座23、导向杆24、弹簧25，固定座23设置在机架5上，升降座21位于固定座23下侧，压板22设置在升降座21下侧，导向杆24设置在升降座21顶部，弹簧25设置在导向杆24外侧；调节机构1包括调节阀11、调节气缸12、压力传感器13，调节阀11设置在固定座23前端上侧，调节气缸12固定部设置在固定座23前侧，压力传感器13设置在调节气缸12伸缩部。
42.实施例1
43.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，滚动机构3包括超精辊31、支撑轨32、控制箱33，控制箱33设置在机架5一侧，两个超精辊31通过轴承连接在机架5上，支撑轨32设置在机架5上且位于两个超精辊31之间，利用两个超精辊31的相对转动来带动轴承滚子进行转动，同时利用支撑轨32进行支撑，随后通过控制箱33来控制其他部件进行动作；传动机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、链轮44、链条45，驱动电机41通过螺栓连接在机架5下侧，主动齿轮42设置在驱动电机41转动部另一侧，从动齿轮43设置在主动齿轮42上方，链轮44位于主动齿轮42一侧，链条45设置在链轮44外侧，利用驱动电机41转动部带动链轮44
进行转动，通过链轮44和链条45的传动来带动主动齿轮42进行转动，通过主动齿轮42和从动齿轮43的传动来带动滚动机构3进行动作；驱动电机41转动部上方设置有驱动轴，主动齿轮42键连接在驱动电机41转动部上方的驱动轴上，利用驱动电机41转动部上方的驱动轴来对主动齿轮42进行支撑；调节阀11与固定座23通过螺栓连接，调节气缸12固定部与固定座23通过螺栓连接，压力传感器13与调节气缸12伸缩部固定连接，利用调节阀11来控制进入到调节气缸12内的压缩空气压力，同时利用压力传感器13来对固定座23受到的压力进行检测；升降座21粘接在压力传感器13底部，导向杆24与升降座21通过焊接连接，利用导向杆24和其外侧的弹簧25来带动升降座21进行复位；机架5上端前侧设置有t型滑轨，固定座23后端设置有t型凹槽，利用机架5的t型滑轨来对固定座23进行固定；升降座21前侧设置有滑槽，升降座21下端前侧设置有固定板，压板22上端设置在升降座21的滑槽内，利用升降座21前侧的滑槽来对压板22进行支撑；升降座21与压板22通过螺栓连接，通过压板22和升降座21来对油石进行夹紧固定。
44.工作原理：在使用时，将需要研磨的轴承滚子放在支撑轨32另一端，随后将滚子沿着支撑轨32向一侧输送，同时驱动电机41转动部带动主链轮44进行转动，通过链轮44和链条45的传动来带动主动齿轮42进行转动，利用主动齿轮42和从动齿轮43的传动来分别带动两个超精辊31进行对撵转动，通过两个超精辊31的转动来带动滚子在支撑轨32上进行转动，同时调节气缸12伸缩部推动压力传感器13和升降座21向下移动，通过升降座21和压板22将油石进行夹紧固定，同时被固定好的油石随着升降座21向下移动抵在转动滚子的外侧，在此过程中，导向杆24向下移动将弹簧25压缩，同时利用压力传感器13来将压力数值传递到控制箱33上进行显示，继而可以直观的观察到每个油石对滚子外侧的压力，同时可以通过转动调节阀11来控制进入到调节气缸12内的压缩空气压力。
45.实施例2
46.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，传动机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43、带轮414、皮带415，驱动电机41通过螺栓连接在机架5下侧，主动齿轮42设置在驱动电机41转动部另一侧，从动齿轮43设置在主动齿轮42上方，带轮414位于主动齿轮42一侧，皮带415设置在带轮414外侧，利用驱动电机41转动部带动带轮414进行转动，通过带轮414和皮带415的传动来带动主动齿轮42进行转动，通过主动齿轮42和从动齿轮43的传动来带动滚动机构3进行动作。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种圆柱凸度滚子超精机，包括用于对带动轴承滚子转动的滚动机构(3)、用于带动所述滚动机构(3)进行驱动的传动机构(4)、机架(5)，所述滚动机构(3)位于所述机架(5)上，所述传动机构(4)位于所述滚动机构(3)一侧，其特征在于：还包括用于控制超精机油石与滚子外侧压力的调节机构(1)和用于对超精机油石进行固定的固定机构(2)，所述固定机构(2)包括升降座(21)、压板(22)、固定座(23)、导向杆(24)、弹簧(25)，所述固定座(23)设置在所述机架(5)上，所述升降座(21)位于所述固定座(23)下侧，所述压板(22)设置在所述升降座(21)下侧，所述导向杆(24)设置在所述升降座(21)顶部，所述弹簧(25)设置在所述导向杆(24)外侧；所述调节机构(1)包括调节阀(11)、调节气缸(12)、压力传感器(13)，所述调节阀(11)设置在所述固定座(23)前端上侧，所述调节气缸(12)固定部设置在所述固定座(23)前侧，所述压力传感器(13)设置在所述调节气缸(12)伸缩部。2.根据权利要求1所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述滚动机构(3)包括超精辊(31)、支撑轨(32)、控制箱(33)，所述控制箱(33)设置在所述机架(5)一侧，两个所述超精辊(31)通过轴承连接在所述机架(5)上，所述支撑轨(32)设置在所述机架(5)上且位于两个所述超精辊(31)之间。3.根据权利要求1所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述传动机构(4)包括驱动电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)、链轮(44)、链条(45)，所述驱动电机(41)通过螺栓连接在所述机架(5)下侧，所述主动齿轮(42)设置在所述驱动电机(41)转动部另一侧，所述从动齿轮(43)设置在所述主动齿轮(42)上方，所述链轮(44)位于所述主动齿轮(42)一侧，所述链条(45)设置在所述链轮(44)外侧。4.根据权利要求1所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述传动机构(4)包括驱动电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)、带轮(414)、皮带(415)，所述驱动电机(41)通过螺栓连接在所述机架(5)下侧，所述主动齿轮(42)设置在所述驱动电机(41)转动部另一侧，所述从动齿轮(43)设置在所述主动齿轮(42)上方，所述带轮(414)位于所述主动齿轮(42)一侧，所述皮带(415)设置在所述带轮(414)外侧。5.根据权利要求3或4所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述驱动电机(41)转动部上方设置有驱动轴，所述主动齿轮(42)键连接在所述驱动电机(41)转动部上方的驱动轴上。6.根据权利要求1所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述调节阀(11)与所述固定座(23)通过螺栓连接，所述调节气缸(12)固定部与所述固定座(23)通过螺栓连接，所述压力传感器(13)与所述调节气缸(12)伸缩部固定连接。7.根据权利要求1所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述升降座(21)粘接在所述压力传感器(13)底部，所述导向杆(24)与所述升降座(21)通过焊接连接。8.根据权利要求1所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述机架(5)上端前侧设置有t型滑轨，所述固定座(23)后端设置有t型凹槽。9.根据权利要求1所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述升降座(21)前侧设置有滑槽，所述升降座(21)下端前侧设置有固定板，所述压板(22)上端设置在所述升降座(21)的滑槽内。10.根据权利要求1所述的一种圆柱凸度滚子超精机，其特征在于：所述升降座(21)与所述压板(22)通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种圆柱凸度滚子超精机，包括用于对带动轴承滚子转动的滚动机构、用于带动所述滚动机构进行驱动的传动机构、机架，所述滚动机构位于所述机架上，所述传动机构位于所述滚动机构一侧，还包括用于控制超精机油石与滚子外侧压力的调节机构和用于对超精机油石进行固定的固定机构。本实用新型利用安装在升降座上的压力传感器来对油石挤压到滚子上的压力进行检测，从而可以使得轴承滚子外部受力均匀，利用调节阀来控制进入到调节气缸内的压缩空气压力，从而可以准确的控制油石对滚子的压力，继而可以调节不同位置的滚子外部的受力情况。部的受力情况。部的受力情况。


技术研发人员：张志远
受保护的技术使用者：洛阳华航科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25