一种吸塑盒切角装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑盒切角装置领域技术，尤其是指一种吸塑盒切角装置。


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳，其在生产过程中，需要将热熔后的塑料进行模压成型，模压后的吸塑盒的边缘处会产生溢料或毛刺，从而需要对吸塑盒进行剪切。
3.现有的吸塑盒生产加工过程中，需要将吸塑盒经过第一次切边处理后旋转对另外三边进行同样处理，这时候需要将吸塑盒旋转，通常采用人工进行操作，相当于要进行四次切边处理，这种剪切方式加工效率低、操作复杂且费时。
4.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种吸塑盒切角装置，其是通过切角模组与夹紧机构的配合，同时对吸塑盒四角进行剪切，有效解决了传统技术中吸塑盒需要进行四次切角费事费时的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种吸塑盒切角装置，包括有机架和设置于机架上的切角模组、放料座、夹紧机构、气泵组件和控制器；
8.所述切角模组横向活动地设置于机架上，所述切角模组对应放料座设置，所述切角模组具有第一切角工位、第二切角工位、第三切角工位和第四切角工位，所述第一切角工位由第一驱动装置带动第一切刀前后往复运动，所述第二切角工位由第二驱动装置带动第二切刀前后往复运动，所述第三切角工位由第三驱动装置带动第三切刀前后往复运动，所述第四切角工位由第四驱动装置带动第四切刀前后往复运动，所述夹紧机构由夹紧气缸带动夹紧组件上下往复运动，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和夹紧气缸分别连接气泵组件，所述气泵组件连接控制器。
9.作为一种优选方案，所述第一切角工位、第二切角工位、第三切角工位和第四切角工位均包括有安装架、气流接入口、滑块和接气端，所述气流接入口分别位于安装架的两端；所述滑块均连接接气端，所述接气端均位于第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀上；所述接气端均通过第一导气管连接气泵组件；
10.所述机架上对应放料座的侧面设置有若干导轨，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置的活塞杆均沿导轨方向延伸设置，所述活塞杆的外端均连接滑块，所述滑块可滑动式设置于导轨上。
11.作为一种优选方案，所述气泵组件包括有泵体、气流转接端，所述泵体通过第二导气管连接气流转接端，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均
通过第三导气管连接气流转接端。
12.作为一种优选方案，所述夹紧机构设置于放料座的正上方，所述夹紧机构包括有支撑组件，所述夹紧组件设置于支撑组件的下方，所述支撑组件上开设有通孔，所述夹紧组件包括有夹紧压缩板和两夹紧活动板，所述两夹紧活动板之间通过若干第一导柱连接，所述第一导柱上均套设有弹簧。
13.作为一种优选方案，所述机架上设置有安装座，所述安装座位于放料座的上端，所述安装座上设置有第二导柱，所述第二导柱伸入通孔，达成安装座与夹紧机构上下滑动连接。
14.作为一种优选方案，所述放料座上开设有收集槽。
15.作为一种优选方案，所述切角模组通过螺丝锁固方式设置于机架上。
16.作为一种优选方案, 所述放料座呈矩形，所述放料座的四角均设置有避让槽，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均沿放料座的相应矩形对角线方向布置，以正对相应的避让槽外侧，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀动作时可选择性地伸入相应的避让槽。
17.作为一种优选方案，所述放料座具有顶部定位面及四周侧的周侧定位面。
18.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过切角模组与夹紧机构的配合，将吸塑盒放置放料座上时，所述第一驱动装置带动第一切刀前后往复运动，所述第二驱动装置带动第二切刀前后往复运动，所述第三驱动装置带动第三切刀前后往复运动，所述第四驱动装置带动第四切刀前后往复运动以及所述夹紧气缸带动夹紧组件上下往复运动，同时对吸塑盒四角进行剪切，操作简单且剪切效率高，从而提高了加工效率，有效解决了传统技术中吸塑盒需要进行四次切角费事费时的问题。
19.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
20.图1是本实用新型之实施例的立体示图；
21.图2是本实用新型之实施例的另一立体示图；
22.图3是本实用新型之实施例的第一切角工位结构示图；
23.图4是本实用新型之实施例的夹紧机构结构示图；
24.图5是本实用新型之实施例的正视图；
25.图6是本实用新型之实施例的放料座结构示图。
26.附图标识说明：
27.10、机架
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11、安装座
28.12、第二导柱
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13、导轨
29.20、切角模组
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21、第一切角工位
30.22、第二切角工位
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23、第三切角工位
31.24、第四切角工位
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211、安装架
32.212、气流接入口
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213、滑块
33.214、接气端
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215、第一切刀
34.216、第二切刀
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217、第三切刀
35.218、第四切刀
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219、第一导气管
36.25、第一驱动装置
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26、第二驱动装置
37.27、第三驱动装置
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28、第四驱动装置
38.30、放料座
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31、避让槽
39.32、顶部定位面
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33、周侧定位面
40.34、收集槽
41.40、夹紧机构
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41、支撑组件
42.42、夹紧组件
43.411、通孔
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421、夹紧压缩板
44.422、夹紧活动板
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423、第一导柱
45.424、弹簧
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416、夹紧气缸
46.50、气泵组件
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51、泵体
47.52、气流转接端
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53、第二导气管
48.54、第三导气管
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60、控制器。
具体实施方式
49.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
50.一种吸塑盒切角装置，包括有机架10和设置于机架10上的切角模组20、放料座30、夹紧机构40、气泵组件50和控制器60；所述切角模组20通过螺丝锁固方式设置于机架10上，
51.所述切角模组20横向活动地设置于机架10上，所述切角模组20对应放料座30设置，所述切角模组20具有第一切角工位21、第二切角工位22、第三切角工位23和第四切角工位24，所述第一切角工位21由第一驱动装置25带动第一切刀215前后往复运动，所述第二切角工位22由第二驱动装置26带动第二切刀216前后往复运动，所述第三切角工位23由第三驱动装置27带动第三切刀217前后往复运动，所述第四切角工位24由第四驱动装置28带动第四切刀218前后往复运动，所述夹紧机构40由夹紧气缸416带动夹紧组件42上下往复运动，所述第一驱动装置25、第二驱动装置26、第三驱动装置27、第四驱动装置28和夹紧气缸416分别连接气泵组件50，所述气泵组件50连接控制器60，同时对吸塑盒四角进行剪切，操作简单且剪切效率高，从而提高了加工效率。
52.在本实施例中，所述第一切角工位21、第二切角工位22、第三切角工位23和第四切角工位24均包括有安装架211、气流接入口212、滑块213和接气端214，所述气流接入口212分别位于安装架211的两端；所述滑块213均连接接气端214，所述接气端214均位于第一切刀215、第二切刀216、第三切刀217和第四切刀218上；所述接气端214均通过第一导气管219连接气泵组件50；
53.所述机架10上对应放料座30的侧面设置有若干导轨13，所述第一驱动装置25、第二驱动装置26、第三驱动装置27和第四驱动装置28的活塞杆均沿导轨13方向延伸设置，所述活塞杆的外端均连接滑块213，所述滑块213可滑动式设置于导轨13上。
54.所述气泵组件50包括有泵体51、气流转接端52，所述泵体51通过第二导气管53连
接气流转接端52，所述第一驱动装置25、第二驱动装置26、第三驱动装置27和第四驱动装置28均通过第三导气管54连接气流转接端52。
55.所述夹紧机构40设置于放料座30的正上方，所述夹紧机构40包括有支撑组件41，所述夹紧组件42设置于支撑组件41的下方，所述支撑组件41上开设有通孔411，所述夹紧组件42包括有夹紧压缩板422和两夹紧活动板423，所述两夹紧活动板423之间通过若干第一导柱424连接，所述第一导柱424上均套设有弹簧425。
56.所述机架10上设置有安装座11，所述安装座11位于放料座30的上端，所述安装座11上设置有第二导柱12，所述第二导柱12伸入通孔411，达成安装座11与夹紧机构40上下滑动连接。
57.所述放料座30上开设有收集槽34，所述放料座30呈矩形，所述放料座30具有顶部定位面32及四周侧的周侧定位面33，所述放料座30的四角均设置有避让槽31，所述第一切刀215、第二切刀216、第三切刀217和第四切刀218均沿放料座30的相应矩形对角线方向布置，以正对相应的避让槽31外侧，所述第一切刀215、第二切刀216、第三切刀217和第四切刀218动作时可选择性地伸入相应的避让槽31。
58.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过切角模组与夹紧机构的配合，将吸塑盒放置放料座上时，所述第一驱动装置带动第一切刀前后往复运动，所述第二驱动装置带动第二切刀前后往复运动，所述第三驱动装置带动第三切刀前后往复运动，所述第四驱动装置带动第四切刀前后往复运动以及所述夹紧气缸带动夹紧组件上下往复运动，同时对吸塑盒四角进行剪切，操作简单且剪切效率高，从而提高了加工效率，有效解决了传统技术中吸塑盒需要进行四次切角费事费时的问题。

技术特征：
1.一种吸塑盒切角装置，其特征在于：包括有机架和设置于机架上的切角模组、放料座、夹紧机构、气泵组件和控制器；所述切角模组横向活动地设置于机架上，所述切角模组对应放料座设置，所述切角模组具有第一切角工位、第二切角工位、第三切角工位和第四切角工位，所述第一切角工位由第一驱动装置带动第一切刀前后往复运动，所述第二切角工位由第二驱动装置带动第二切刀前后往复运动，所述第三切角工位由第三驱动装置带动第三切刀前后往复运动，所述第四切角工位由第四驱动装置带动第四切刀前后往复运动，所述夹紧机构由夹紧气缸带动夹紧组件上下往复运动，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置和夹紧气缸分别连接气泵组件，所述气泵组件连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒切角装置，其特征在于：所述第一切角工位、第二切角工位、第三切角工位和第四切角工位均包括有安装架、气流接入口、滑块和接气端，所述气流接入口分别位于安装架的两端；所述滑块均连接接气端，所述接气端均位于第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀上；所述接气端均通过第一导气管连接气泵组件；所述机架上对应放料座的侧面设置有若干导轨，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置的活塞杆均沿导轨方向延伸设置，所述活塞杆的外端均连接滑块，所述滑块可滑动式设置于导轨上。3.根据权利要求1所述的一种吸塑盒切角装置，其特征在于：所述气泵组件包括有泵体、气流转接端，所述泵体通过第二导气管连接气流转接端，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置均通过第三导气管连接气流转接端。4.根据权利要求1所述的一种吸塑盒切角装置，其特征在于：所述夹紧机构设置于放料座的正上方，所述夹紧机构包括有支撑组件，所述夹紧组件设置于支撑组件的下方，所述支撑组件上开设有通孔，所述夹紧组件包括有夹紧压缩板和两夹紧活动板，所述两夹紧活动板之间通过若干第一导柱连接，所述第一导柱上均套设有弹簧。5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒切角装置，其特征在于：所述机架上设置有安装座，所述安装座位于放料座的上端，所述安装座上设置有第二导柱，所述第二导柱伸入通孔，达成安装座与夹紧机构上下滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种吸塑盒切角装置，其特征在于：所述放料座上开设有收集槽。7.根据权利要求1所述的一种吸塑盒切角装置，其特征在于：所述切角模组通过螺丝锁固方式设置于机架上。8.根据权利要求1所述的一种吸塑盒切角装置，其特征在于：所述放料座呈矩形，所述放料座的四角均设置有避让槽，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀均沿放料座的相应矩形对角线方向布置，以正对相应的避让槽外侧，所述第一切刀、第二切刀、第三切刀和第四切刀动作时可选择性地伸入相应的避让槽。9.根据权利要求8所述的一种吸塑盒切角装置，其特征在于：所述放料座具有顶部定位面及四周侧的周侧定位面。

技术总结
本实用新型公开一种吸塑盒切角装置，包括有机架和设置于机架上的切角模组、放料座、夹紧机构、气泵组件和控制器；切角模组横向活动地设置于机架上，所述切角模组对应放料座设置，切角模组具有第一切角工位、第二切角工位、第三切角工位和第四切角工位，第一切角工位由第一驱动装置带动第一切刀前后往复运动，第二切角工位由第二驱动装置带动第二切刀前后往复运动，第三切角工位由第三驱动装置带动第三切刀前后往复运动，第四切角工位由第四驱动装置带动第四切刀前后往复运动，所述夹紧机构由夹紧气缸带动夹紧组件上下往复运动，其主要是通过切角模组与夹紧机构的配合，同时对吸塑盒四角进行剪切，操作简单且剪切效率高，从而提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：郑铭龙
受保护的技术使用者：东莞市中嘉集成新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25