适用于膏状态材料半自动取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及膏状态材料取料装置技术领域，具体为适用于膏状态材料半自动取料装置。


背景技术：

2.在对膏状态材料进行取料时，会使用到取料装置，虽然取料装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的膏状态材料取料装置，在使用时，由于全手工配料，油品粘度极高、员工不易取出，费力又费力时，导致工作效率相当低，因此迫切的需要适用于膏状态材料半自动取料装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了适用于膏状态材料半自动取料装置，解决了现有的膏状态材料取料装置，在使用时，由于全手工配料，油品粘度极高、员工不易取出，费力又费力时，导致工作效率相当低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：适用于膏状态材料半自动取料装置，包括底座、加固框和料桶，所述底座的右上端设置有加固框，所述加固框的内部底端安装有料桶，所述料桶的上端设置有加压盖，所述加压盖的顶部开设有连接孔，所述连接孔中设置有出料管道，所述出料管道的一端延伸至料桶的内部靠底端，所述出料管道的另一端穿过加固框的前端面并向外延伸，所述底座的左上端连接有支撑架，所述支撑架的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的下端穿过加固框的顶部并与内部的加压盖相连接，所述底座的底部连接有支撑脚。
6.优选的，所述出料管道和连接孔的数量均设置为两个，且两者一一对应设置，两个所述出料管道之间的间距为10cm。
7.优选的，所述连接孔与出料管道的连接处设置有密封圈。
8.优选的，所述加压盖的外圈直径与料桶的内圈直径相同，所述加压盖的四周与料桶紧密贴合，但不相连接。
9.优选的，所述支撑架的形状为倒立的l型结构。
10.优选的，所述支撑脚的数量设置为四个，四个所述支撑脚呈两两对称设置在底座底部的四个靠边角处。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置加压盖、气缸、连接孔、密封圈和支撑架，利用它们之间的相互配合作用，从而可以自制工装实现半自动化，大幅降低员工劳动强度并极大提升了工作效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构右视示意图；
17.图4为本实用新型加压盖与密封圈和连接孔位置关系的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、加固框；3、料桶；4、加压盖；5、出料管道；6、气缸；7、支撑架；8、支撑脚；9、密封圈；10、连接孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
21.请参阅图1-4，适用于膏状态材料半自动取料装置，包括底座1、加固框2和料桶3，底座1的右上端设置有加固框2，加固框2的内部底端安装有料桶3，料桶3的上端设置有加压盖4，加压盖4的顶部开设有连接孔10，连接孔10中设置有出料管道5，出料管道5的一端延伸至料桶3的内部靠底端，出料管道5的另一端穿过加固框2的前端面并向外延伸，底座1的左上端连接有支撑架7，支撑架7的顶部一侧安装有气缸6，气缸6的下端穿过加固框2的顶部并与内部的加压盖4相连接，底座1的底部连接有支撑脚8，出料管道5和连接孔10的数量均设置为两个，且两者一一对应设置，两个出料管道5之间的间距为10cm，连接孔10与出料管道5的连接处设置有密封圈9，加压盖4的外圈直径与料桶3的内圈直径相同，加压盖4的四周与料桶3紧密贴合，但不相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以自制工装实现半自动化，大幅降低员工劳动强度并极大提升了工作效率，支撑架7的形状为倒立的l型结构，支撑脚8的数量设置为四个，四个支撑脚8呈两两对称设置在底座1底部的四个靠边角处。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：取料时，首先启动气缸6带动加压盖4向下运动，向下运动的加压盖4沿着料桶3的内侧壁挤压料桶3内的膏状态物料，使得膏状态物料从两个出料管道5处挤出，使得取料方便，省时省力，密封圈9对接孔10与出料管道5的连接处进行密封处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵
盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.适用于膏状态材料半自动取料装置，包括底座(1)、加固框(2)和料桶(3)，其特征在于；所述底座(1)的右上端设置有加固框(2)，所述加固框(2)的内部底端安装有料桶(3)，所述料桶(3)的上端设置有加压盖(4)，所述加压盖(4)的顶部开设有连接孔(10)，所述连接孔(10)中设置有出料管道(5)，所述出料管道(5)的一端延伸至料桶(3)的内部靠底端，所述出料管道(5)的另一端穿过加固框(2)的前端面并向外延伸，所述底座(1)的左上端连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部一侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的下端穿过加固框(2)的顶部并与内部的加压盖(4)相连接，所述底座(1)的底部连接有支撑脚(8)。2.根据权利要求1所述的适用于膏状态材料半自动取料装置，其特征在于：所述出料管道(5)和连接孔(10)的数量均设置为两个，且两者一一对应设置，两个所述出料管道(5)之间的间距为10cm。3.根据权利要求1所述的适用于膏状态材料半自动取料装置，其特征在于：所述连接孔(10)与出料管道(5)的连接处设置有密封圈(9)。4.根据权利要求1所述的适用于膏状态材料半自动取料装置，其特征在于：所述加压盖(4)的外圈直径与料桶(3)的内圈直径相同，所述加压盖(4)的四周与料桶(3)紧密贴合，但不相连接。5.根据权利要求1所述的适用于膏状态材料半自动取料装置，其特征在于：所述支撑架(7)的形状为倒立的l型结构。6.根据权利要求1所述的适用于膏状态材料半自动取料装置，其特征在于：所述支撑脚(8)的数量设置为四个，四个所述支撑脚(8)呈两两对称设置在底座(1)底部的四个靠边角处。

技术总结
本实用新型涉及膏状态材料取料装置技术领域，且公开了适用于膏状态材料半自动取料装置，包括底座、加固框和料桶，所述底座的右上端设置有加固框，所述加固框的内部底端安装有料桶，所述料桶的上端设置有加压盖，所述加压盖的顶部开设有连接孔，所述连接孔中设置有出料管道，所述出料管道的一端延伸至料桶的内部靠底端，所述出料管道的另一端穿过加固框的前端面并向外延伸，所述底座的左上端连接有支撑架，所述支撑架的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的下端穿过加固框的顶部并与内部的加压盖相连接，所述底座的底部连接有支撑脚，本实用新型通过自制工装实现半自动化，大幅降低员工劳动强度并极大提升了工作效率。劳动强度并极大提升了工作效率。劳动强度并极大提升了工作效率。


技术研发人员：高现波 任福海 刘兵 韩亮亮 杨振
受保护的技术使用者：江苏创合橡塑有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/25