铰链固定装置、铰链及门窗的制作方法

1.本实用新型涉及门窗用零部件技术领域，特别是涉及一种铰链固定装置、铰链及门窗。


背景技术：

2.现有铰链在安装时，如图8所示，先将铰链50安装到窗扇上，然后将窗扇挂到窗框上，此时铰链50上的第一旋片501和第二旋片502对应卡入到窗框上的卡槽内，最后再通过两个螺钉对应穿过铰链50上的第一螺钉孔504和第二螺钉孔505后将铰链50固定即可。
3.由于铰链50的拐角部503距离第一旋片501较远，在挂窗扇的过程中需要铰链50承受整个窗扇的重量，从而容易导致拐角部503在重力作用下发生变形，影响窗户的使用。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的铰链在安装的时候，铰链上的拐角部容易发生变形的问题，提供一种铰链固定装置、铰链及门窗。
5.本实用新型提供了一种铰链固定装置，包括：
6.第一竖直板；
7.卡块，所述卡块设置在所述第一竖直板的上端，且所述卡块与所述第一竖直板垂直连接；
8.第一铆钉，所述第一铆钉设置在所述第一竖直板朝向铰链的一侧，所述第一铆钉沿所述第一竖直板的厚度方向可拆卸地安装在所述第一竖直板上。
9.在其中一个实施例中，所述第一铆钉沿轴向设置有第一内六角孔。
10.在其中一个实施例中，所述第一内六角孔的轴向和所述第一铆钉的轴向不重合。
11.在其中一个实施例中，所述卡块沿垂直于所述第一竖直板厚度方向的两侧分别设置有凸起。
12.在其中一个实施例中，所述第一竖直板上沿所述第一铆钉的轴向设置有第一通孔，所述第一铆钉的一端与所述第一通孔间隙配合，所述第一铆钉远离所述第一通孔的一端和所述卡块均位于所述第一竖直板的同一侧。
13.在其中一个实施例中，还包括第二竖直板、弯折部、第二铆钉以及夹紧块；
14.所述第一竖直板的下端通过所述弯折部与所述第二竖直板连接，所述第二竖直板和所述卡块位于所述第一竖直板的同侧，所述第二铆钉设置在所述第二竖直板朝向铰链的一侧，所述夹紧块设置在所述第二竖直板远离铰链的一侧，所述第二铆钉沿所述第二竖直板的厚度方向穿过所述第二竖直板后与所述夹紧块卡接。
15.在其中一个实施例中，所述第二铆钉沿轴向设置有第二内六角孔。
16.在其中一个实施例中，所述夹紧块的相对两侧分别设置有楔形块。
17.本实用新型还提供了一种铰链，包括铰链本体以及如本技术实施例描述中任意一项所述的铰链固定装置，所述铰链固定装置设置在所述铰链本体上。
18.本实用新型还提供了一种门窗，包括门窗本体和如本技术实施例描述的铰链，所述铰链设置在所述门窗本体上。
19.本实用新型的有益效果：
20.本技术提供的铰链，将铰链本体安装到窗扇上，将铰链固定装置安装到对应的窗框上，然后通过外力将铰链本体上的旋片卡入到对应的窗框上，此时，铰链本体上的螺孔对应卡入到第一铆钉上，在第一铆钉的支撑力作用下就可以避免铰链本体上的拐角部发生变形。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例提供的铰链固定装置的结构示意图；
22.图2为图1中的夹紧块示意图；
23.图3为图1中的卡块卡入到框体上的示意图；
24.图4为图1中的夹紧块卡入到框体上的示意图；
25.图5为本实用新型一实施例提供的铰链、框体以及扇体的连接示意图；
26.图6为图1的侧视图；
27.图7为图1的又一侧视图；
28.图8为现有的铰链示意图。
29.图中标记如下：
30.101、第一竖直板；1011、第一通孔；102、卡块；1021、凸起；103、第二竖直板；1031、第二通孔；104、弯折部；20、第一铆钉；201、第一内六角孔；30、第二铆钉；301、第二内六角孔；40、夹紧块；401、楔形块；50、铰链；501、第一旋片；502、第二旋片；503、拐角部；504、第一螺钉孔；505、第二螺钉孔；506、腰型孔；60、框体；70、扇体；100、固定装置本体。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.现有铰链在安装时，如图8所示，先将铰链50安装到窗扇上，然后将窗扇挂到窗框上，此时铰链50上的第一旋片501和第二旋片502对应卡入到窗框上的卡槽内，最后再通过两个螺钉对应穿过铰链50上的第一螺钉孔504和第二螺钉孔505后将铰链50固定即可。由于铰链50的拐角部503距离第一旋片501较远，在挂窗扇的过程中需要铰链50承受整个窗扇的重量，从而容易导致拐角部503在重力作用下发生变形，影响窗户的使用。
38.为了解决上述问题，如图1所示，本实用新型一实施例中，提供了一种铰链固定装置，包括：第一竖直板101、卡块102以及第一铆钉20，其中，卡块102设置在第一竖直板101的上端，且卡块102与第一竖直板101垂直连接，第一铆钉20设置在第一竖直板101朝向铰链的一侧，第一铆钉20沿第一竖直板101的厚度方向可拆卸地安装在第一竖直板101上。
39.在使用时，参考图5所示，先将铰链50安装到扇体70上，然后如图3所示，将固定装置本体100上的卡块102卡入到框体60上的槽口内，随后如图8所示，通过外力将铰链50上的第一旋片501和第二旋片502卡入到框体60上的卡槽内，同时，将铰链50上的腰型孔506卡入到第一铆钉20上，然后通过螺钉穿过第二螺钉孔505将铰链50固定到框体60上，在第一铆钉20的支撑力作用下就可以避免铰链上的拐角部503发生变形。
40.在一些实施例中，如图1所示，本技术中的第一铆钉20沿轴向设置有第一内六角孔201，且第一内六角孔201的轴向和第一铆钉20的轴向不重合。
41.由于第一内六角孔201的轴向和第一铆钉20的轴向不重合，且第一铆钉20的一端位于腰型孔506内，如图6并结合图7所示，在固定装置本体100位置固定后，通过转动第一铆钉20就可以调节铰链50的高低位置，从而方便铰链50的安装，可以使得第一铆钉20更容易穿入到腰型孔506内，然后通过调节第一铆钉20来对铰链50提供向上的支撑力。
42.需要说明的是，本技术实施例中在第一铆钉上设置第一内六角孔的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，第一铆钉的外侧为六棱柱结构。本技术对第一铆钉的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
43.在一些实施例中，如图1所示，本技术中的卡块102沿垂直于第一竖直板101厚度方
向的两侧分别设置有凸起1021。
44.如图1并结合图3所示，在安装固定装置本体100时，将固定装置本体100上的卡块102卡入到框体60上的槽口内，然后旋转第一竖直板101，以使得卡块102上的凸起1021位于框体60上的槽口两侧的上方，从而就可以使得固定装置本体100固定到框体60上。
45.在一些实施例中，如图1所示，本技术中的第一竖直板101上沿第一铆钉20的轴向设置有第一通孔1011，第一铆钉20的一端与第一通孔1011间隙配合，第一铆钉20远离第一通孔1011的一端和卡块102均位于第一竖直板101的同一侧。由于第一铆钉20的一端与第一通孔1011间隙配合，从而方便沿第一通孔1011的周向转动第一铆钉20。
46.在一些实施例中，如图1所示，本技术中的铰链固定装置还包括第二竖直板103、弯折部104、第二铆钉30以及夹紧块40，其中，第一竖直板101的下端通过弯折部104与第二竖直板103连接，第二竖直板103和卡块102位于第一竖直板101的同侧，第二铆钉30设置在第二竖直板103朝向铰链的一侧，夹紧块40设置在第二竖直板103远离铰链的一侧，第二铆钉30沿第二竖直板103的厚度方向穿过第二竖直板103后与夹紧块40卡接。
47.具体地，上述第二竖直板103沿第二铆钉30的轴向设置有第二通孔1031，第二铆钉30穿过第二通孔1031后与夹紧块40卡接在一起，通过转动第二铆钉30就能够调节夹紧块40的位置。如图4并结合图3所示，当第一竖直板101上的卡块102卡入到框体60上的槽口内后，然后转动第二铆钉30，第二铆钉30带动夹紧块40转动，以使得夹紧块40卡在框体60上卡槽内即可。
48.在一些实施例中，为了方便转动第二铆钉30，如图1所示，本技术中的第二铆钉30沿轴向设置有第二内六角孔301。当需要转动的时候，只需要将扳手插入到对应的第二内六角孔301中后再推动扳手即可。
49.需要说明的是，本技术实施例中在第二铆钉上设置第二内六角孔的结构仅为示例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构，例如，在第二铆钉上设置内三角孔结构。本技术对第二铆钉的具体结构不作特殊限制，只要上述结构能实现本技术的目的便可。
50.在一些实施例中，为了方便夹紧块40卡在框体60上卡槽内，如图2并结合图4所示，本技术中的夹紧块40的相对两侧分别设置有楔形块401。由于楔形块401一端的厚度小于另一端的厚度，所以厚度小的一端就方便插入到对应的卡槽内。
51.本实用新型还提供了一种铰链，包括铰链本体以及如本技术实施例描述中任意一项的铰链固定装置，铰链固定装置设置在铰链本体上。采用该技术方案，将铰链本体安装到窗扇上，将铰链固定装置安装到对应的窗框上，然后通过外力将铰链本体上的旋片卡入到对应的窗框上，此时，铰链本体上的螺孔对应卡入到第一铆钉上，在第一铆钉的支撑力作用下就可以避免铰链本体上的拐角部发生变形。
52.本实用新型还提供了一种门窗，包括门窗本体和如本技术实施例中的铰链，该铰链设置在门窗本体上。
53.综上所述，本技术铰链在使用时，先将铰链50安装到扇体70上，然后如图3所示，将固定装置本体100上的卡块102卡入到框体60上的槽口内，随后如图8所示，通过外力将铰链50上的第一旋片501和第二旋片502卡入到框体60上的卡槽内，同时，将铰链50上的腰型孔506卡入到第一铆钉20上，然后通过螺钉穿过第二螺钉孔505将铰链50固定到框体60上，在第一铆钉20的支撑力作用下就可以避免铰链上的拐角部503发生变形。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种铰链固定装置，其特征在于，包括：第一竖直板(101)；卡块(102)，所述卡块(102)设置在所述第一竖直板(101)的上端，且所述卡块(102)与所述第一竖直板(101)垂直连接；第一铆钉(20)，所述第一铆钉(20)设置在所述第一竖直板(101)朝向铰链的一侧，所述第一铆钉(20)沿所述第一竖直板(101)的厚度方向可拆卸地安装在所述第一竖直板(101)上。2.根据权利要求1所述的铰链固定装置，其特征在于，所述第一铆钉(20)沿轴向设置有第一内六角孔(201)。3.根据权利要求2所述的铰链固定装置，其特征在于，所述第一内六角孔(201)的轴向和所述第一铆钉(20)的轴向不重合。4.根据权利要求1所述的铰链固定装置，其特征在于，所述卡块(102)沿垂直于所述第一竖直板(101)厚度方向的两侧分别设置有凸起(1021)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的铰链固定装置，其特征在于，所述第一竖直板(101)上沿所述第一铆钉(20)的轴向设置有第一通孔(1011)，所述第一铆钉(20)的一端与所述第一通孔(1011)间隙配合，所述第一铆钉(20)远离所述第一通孔(1011)的一端和所述卡块(102)均位于所述第一竖直板(101)的同一侧。6.根据权利要求1所述的铰链固定装置，其特征在于，还包括第二竖直板(103)、弯折部(104)、第二铆钉(30)以及夹紧块(40)；所述第一竖直板(101)的下端通过所述弯折部(104)与所述第二竖直板(103)连接，所述第二竖直板(103)和所述卡块(102)位于所述第一竖直板(101)的同侧，所述第二铆钉(30)设置在所述第二竖直板(103)朝向铰链的一侧，所述夹紧块(40)设置在所述第二竖直板(103)远离铰链的一侧，所述第二铆钉(30)沿所述第二竖直板(103)的厚度方向穿过所述第二竖直板(103)后与所述夹紧块(40)卡接。7.根据权利要求6所述的铰链固定装置，其特征在于，所述第二铆钉(30)沿轴向设置有第二内六角孔(301)。8.根据权利要求6所述的铰链固定装置，其特征在于，所述夹紧块(40)的相对两侧分别设置有楔形块(401)。9.一种铰链，其特征在于，包括铰链本体以及如权利要求1～8任意一项所述的铰链固定装置，所述铰链固定装置设置在所述铰链本体上。10.一种门窗，其特征在于，包括门窗本体和如权利要求9所述的铰链，所述铰链设置在所述门窗本体上。

技术总结
本实用新型涉及一种铰链固定装置、铰链及门窗，该铰链固定装置，包括：第一竖直板；卡块，卡块设置在第一竖直板的上端，且卡块与第一竖直板垂直连接；第一铆钉，第一铆钉设置在第一竖直板朝向铰链的一侧，第一铆钉沿第一竖直板的厚度方向可拆卸地安装在第一竖直板上。本申请提供的上述方案，将铰链本体安装到窗扇上，将铰链固定装置安装到对应的窗框上，然后通过外力将铰链本体上的旋片卡入到对应的窗框上，此时，铰链本体上的螺孔对应卡入到第一铆钉上，在第一铆钉的支撑力作用下就可以避免铰链本体上的拐角部发生变形。本体上的拐角部发生变形。本体上的拐角部发生变形。


技术研发人员：白宝鲲
受保护的技术使用者：广东坚朗五金制品股份有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/25