一种玻璃抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种玻璃抛光装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，而玻璃的生产加工主要包括选片、切割、磨边倒角、钢化、抛光等步骤。
3.在对玻璃进行加工时，一般是通过羊毛轮蘸取抛光粉溶液进行操作，然而由于抛光剂溶液具有流动性，在玻璃上打磨完成后会附着于玻璃表面，清洗比较麻烦，加工效率相对角度，因此，亟需一种玻璃抛光装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃抛光装置，具备及时清洗抛光粉溶剂等优点，解决了现有玻璃抛光工作完成后抛光粉溶剂不易清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有抛光清洁一体机构，所述抛光清洁一体机构的顶部固定连接有夹持机构；
8.所述抛光清洁一体机构包括清洁承载一体板、拱架和集液槽，所述清洁承载一体板的底部一端铰接有两个固定支撑柱，所述清洁承载一体板的底部另一端铰接有两个活动支撑柱，两个所述活动支撑柱的下方均设置有插接腔，所述拱架设置于清洁承载一体板外靠近固定支撑柱一侧处，所述拱架的顶部转动连接有喷水头，所述集液槽设置于清洁承载一体板的下方。
9.优选的，两个所述固定支撑柱分别固定连接于操作台顶部靠近两侧位置处，所述拱架固定连接于操作台的顶部，所述喷水头指向清洁承载一体板的顶部，所述集液槽开设于操作台的顶部靠近中心位置处，两个所述插接腔分别开设于操作台顶部靠近两侧位置处。
10.优选的，两个所述插接腔的内部均活动连接有插杆，两个所述插杆的外侧壁上均固定连接有推拉板，所述操作台的两侧边内部均开设有收容腔，所述插杆与收容腔相互插接，两个所述活动支撑柱的底部均开设有贯穿腔，两个所述插接腔的内侧壁上均开设有卡接腔，两个所述插杆的外侧壁上均套设有弹簧。
11.推动推拉板，推拉板挤压弹簧，推拉板带动插杆收缩进入收容腔内，插杆脱离贯穿腔，从而使得活动支撑柱脱离插接腔，对清洁承载一体板进行倾斜调整，将活动支撑柱再次放入插接腔，松开推拉板，弹簧回弹，插杆穿过贯穿腔并插入卡接腔内，完成对活动支撑柱的防脱固定。
12.优选的，所述插杆与收容腔、贯穿腔和卡接腔之间依次插接，所述弹簧的两端分别与推拉板以及收容腔的侧壁相互搭接，两个所述推拉板的顶端均向上延伸于操作台的外部。
13.优选的，所述夹持机构包括滑槽，所述滑槽内活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁上旋接有两个滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有夹板，两个所述夹板的相对面上均固定连接有橡胶垫片。
14.转动双向丝杆，双向丝杆带动两个滑块进行转动，由于滑槽的限制，两个滑块无法发生自转，从而使得两个滑块在滑槽内进行相向或相反位移，两个滑块通过两个夹板带动两个橡胶垫片进行相向或相反位移，对玻璃板的两侧边进行快速夹持，以便对不同尺寸的玻璃板进行固定。
15.优选的，所述滑槽开设于清洁承载一体板的顶部靠近中心位置处，所述双向丝杆的一端贯穿滑槽的侧壁并延伸于清洁承载一体板的外部，所述双向丝杆上位于清洁承载一体板外部的一端固定连接有旋钮。
16.优选的，所述清洁承载一体板上的位置处均固定连接有暗色胶垫。
17.暗色胶垫与玻璃板进行贴合，对玻璃板起到防滑防磕碰的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃抛光装置，具备以下有益效果：
19.1、该玻璃抛光装置，通过将玻璃板放置在清洁承载一体板的顶部表面，用羊毛砂轮蘸取抛光剂溶液进行抛光，抛光完毕后，提起活动支撑柱，使得活动支撑柱脱离插接腔，拉动活动支撑柱，使得清洁承载一体板上靠近活动支撑柱的一端向下倾斜，活动支撑柱带动玻璃板倾斜，此时，启动喷水头，对玻璃板表明的抛光剂溶液进行冲洗，抛光剂溶液沿着玻璃板的表面下滑流入集液槽，完成快速清洗，提高加工效率。
20.2、该玻璃抛光装置，通过推动推拉板，推拉板挤压弹簧，推拉板带动插杆收缩进入收容腔内，插杆脱离贯穿腔，从而使得活动支撑柱脱离插接腔，对清洁承载一体板进行倾斜调整，将活动支撑柱再次放入插接腔，松开推拉板，弹簧回弹，插杆穿过贯穿腔并插入卡接腔内，完成对活动支撑柱的防脱固定，方便快捷，操作简单，提高玻璃板在抛光时的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型清洁承载一体板局部立体结构示意图；
23.图3为本实用新型主视面剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型俯视面结构示意图；
25.图5为本实用新型侧视面剖面结构示意图。
26.其中：1、操作台；2、抛光清洁一体机构；201、清洁承载一体板；202、固定支撑柱；203、活动支撑柱；204、插接腔；205、插杆；206、推拉板； 207、收容腔；208、贯穿腔；209、卡接腔；210、拱架；211、喷水头；212、集液槽；213、弹簧；214、暗色胶垫；3、夹持机构；301、滑槽；302、双向丝杆；303、旋钮；304、滑块；305、夹板；306、橡胶垫片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种玻璃抛光装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有抛光清洁一体机构2，抛光清洁一体机构2的顶部固定连接有夹持机构 3；
29.抛光清洁一体机构2包括清洁承载一体板201、拱架210和集液槽212，清洁承载一体板201的底部一端铰接有两个固定支撑柱202，清洁承载一体板 201的底部另一端铰接有两个活动支撑柱203，两个活动支撑柱203的下方均设置有插接腔204，拱架210设置于清洁承载一体板201外靠近固定支撑柱 202一侧处，拱架210的顶部转动连接有喷水头211，集液槽212设置于清洁承载一体板201的下方。
30.通过上述技术方案，将玻璃板放置在清洁承载一体板201的顶部表面，用羊毛砂轮蘸取抛光剂溶液进行抛光，抛光完毕后，提起活动支撑柱203，使得活动支撑柱203脱离插接腔204，拉动活动支撑柱203，使得清洁承载一体板201上靠近活动支撑柱203的一端向下倾斜，活动支撑柱203带动玻璃板倾斜，此时，启动喷水头211，对玻璃板表明的抛光剂溶液进行冲洗，抛光剂溶液沿着玻璃板的表面下滑流入集液槽212，完成快速清洗，提高加工效率。
31.具体的，两个固定支撑柱202分别固定连接于操作台1顶部靠近两侧位置处，拱架210固定连接于操作台1的顶部，喷水头211指向清洁承载一体板201的顶部，集液槽212开设于操作台1的顶部靠近中心位置处，两个插接腔204分别开设于操作台1顶部靠近两侧位置处。
32.具体的，两个插接腔204的内部均活动连接有插杆205，两个插杆205的外侧壁上均固定连接有推拉板206，操作台1的两侧边内部均开设有收容腔 207，插杆205与收容腔207相互插接，两个活动支撑柱203的底部均开设有贯穿腔208，两个插接腔204的内侧壁上均开设有卡接腔209，两个插杆205 的外侧壁上均套设有弹簧213。
33.通过上述技术方案，推动推拉板206，推拉板206挤压弹簧213，推拉板 206带动插杆205收缩进入收容腔207内，插杆205脱离贯穿腔208，从而使得活动支撑柱203脱离插接腔204，对清洁承载一体板201进行倾斜调整，将活动支撑柱203再次放入插接腔204，松开推拉板206，弹簧213回弹，插杆 205穿过贯穿腔208并插入卡接腔209内，完成对活动支撑柱203的防脱固定，方便快捷，操作简单，提高玻璃板在抛光时的稳定性。
34.具体的，插杆205与收容腔207、贯穿腔208和卡接腔209之间依次插接，弹簧213的两端分别与推拉板206以及收容腔207的侧壁相互搭接，两个推拉板206的顶端均向上延伸于操作台1的外部。
35.具体的，夹持机构3包括滑槽301，滑槽301内活动连接有双向丝杆302，双向丝杆302的外侧壁上旋接有两个滑块304，两个滑块304的顶部均固定连接有夹板305，两个夹板305的相对面上均固定连接有橡胶垫片306。
36.通过上述技术方案，转动双向丝杆302，双向丝杆302带动两个滑块304 进行转动，由于滑槽301的限制，两个滑块304无法发生自转，从而使得两个滑块304在滑槽301内进行相向或相反位移，两个滑块304通过两个夹板 305带动两个橡胶垫片306进行相向或相反位移，对玻璃板的两侧边进行快速夹持，以便对不同尺寸的玻璃板进行固定。
37.具体的，滑槽301开设于清洁承载一体板201的顶部靠近中心位置处，双向丝杆302
的一端贯穿滑槽301的侧壁并延伸于清洁承载一体板201的外部，双向丝杆302上位于清洁承载一体板201外部的一端固定连接有旋钮303。
38.具体的，清洁承载一体板201上的位置处均固定连接有暗色胶垫214。
39.通过上述技术方案，暗色胶垫214与玻璃板进行贴合，对玻璃板起到防滑防磕碰的作用。
40.在使用时，将玻璃板放置在清洁承载一体板201的顶部表面，转动双向丝杆302，双向丝杆302带动两个滑块304进行转动，由于滑槽301的限制，两个滑块304无法发生自转，从而使得两个滑块304在滑槽301内进行相向或相反位移，两个滑块304通过两个夹板305带动两个橡胶垫片306进行相向或相反位移，对玻璃板的两侧边进行快速夹持，用羊毛砂轮蘸取抛光剂溶液进行抛光，抛光完毕后，提起活动支撑柱203，使得活动支撑柱203脱离插接腔204，拉动活动支撑柱203，使得清洁承载一体板201上靠近活动支撑柱 203的一端向下倾斜，活动支撑柱203带动玻璃板倾斜，此时，启动喷水头 211，对玻璃板表明的抛光剂溶液进行冲洗，抛光剂溶液沿着玻璃板的表面下滑流入集液槽212，完成快速清洗，即可。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有抛光清洁一体机构(2)，所述抛光清洁一体机构(2)的顶部固定连接有夹持机构(3)；所述抛光清洁一体机构(2)包括清洁承载一体板(201)、拱架(210)和集液槽(212)，所述清洁承载一体板(201)的底部一端铰接有两个固定支撑柱(202)，所述清洁承载一体板(201)的底部另一端铰接有两个活动支撑柱(203)，两个所述活动支撑柱(203)的下方均设置有插接腔(204)，所述拱架(210)设置于清洁承载一体板(201)外靠近固定支撑柱(202)一侧处，所述拱架(210)的顶部转动连接有喷水头(211)，所述集液槽(212)设置于清洁承载一体板(201)的下方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：两个所述固定支撑柱(202)分别固定连接于操作台(1)顶部靠近两侧位置处，所述拱架(210)固定连接于操作台(1)的顶部，所述喷水头(211)指向清洁承载一体板(201)的顶部，所述集液槽(212)开设于操作台(1)的顶部靠近中心位置处，两个所述插接腔(204)分别开设于操作台(1)顶部靠近两侧位置处。3.根据权利要求1所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：两个所述插接腔(204)的内部均活动连接有插杆(205)，两个所述插杆(205)的外侧壁上均固定连接有推拉板(206)，所述操作台(1)的两侧边内部均开设有收容腔(207)，所述插杆(205)与收容腔(207)相互插接，两个所述活动支撑柱(203)的底部均开设有贯穿腔(208)，两个所述插接腔(204)的内侧壁上均开设有卡接腔(209)，两个所述插杆(205)的外侧壁上均套设有弹簧(213)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述插杆(205)与收容腔(207)、贯穿腔(208)和卡接腔(209)之间依次插接，所述弹簧(213)的两端分别与推拉板(206)以及收容腔(207)的侧壁相互搭接，两个所述推拉板(206)的顶端均向上延伸于操作台(1)的外部。5.根据权利要求3所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括滑槽(301)，所述滑槽(301)内活动连接有双向丝杆(302)，所述双向丝杆(302)的外侧壁上旋接有两个滑块(304)，两个所述滑块(304)的顶部均固定连接有夹板(305)，两个所述夹板(305)的相对面上均固定连接有橡胶垫片(306)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述滑槽(301)开设于清洁承载一体板(201)的顶部靠近中心位置处，所述双向丝杆(302)的一端贯穿滑槽(301)的侧壁并延伸于清洁承载一体板(201)的外部，所述双向丝杆(302)上位于清洁承载一体板(201)外部的一端固定连接有旋钮(303)。7.根据权利要求6所述的一种玻璃抛光装置，其特征在于：所述清洁承载一体板(201)上的位置处均固定连接有暗色胶垫(214)。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，且公开了一种玻璃抛光装置，包括操作台，操作台的顶部固定连接有抛光清洁一体机构，抛光清洁一体机构的顶部固定连接有夹持机构，抛光清洁一体机构包括清洁承载一体板、拱架和集液槽，清洁承载一体板的底部一端铰接有两个固定支撑柱，清洁承载一体板的底部另一端铰接有两个活动支撑柱，两个活动支撑柱的下方均设置有插接腔，拱架设置于清洁承载一体板外靠近固定支撑柱一侧处，拱架的顶部转动连接有喷水头，集液槽设置于清洁承载一体板的下方。该玻璃抛光装置，具备及时清洗抛光粉溶剂等优点，解决了现有玻璃抛光工作完成后抛光粉溶剂不易清理的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王颖
受保护的技术使用者：中山元博玻璃科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/25