一种集成式微型钢丝缠绕机的制作方法

1.本实用新型涉及升降吊装设备技术领域，更具体地说，涉及一种集成式微型钢丝缠绕机。


背景技术：

2.现有的舞台表演过程中通常使用吊装器悬挂一些装饰物进行上下升降，以达到“飞天”的艺术效果，但是现有的设备通常都是使用较大型的吊装设备，对于一些小物品的吊装和升降，难以达到精细的控制，且难以实现多个物品的集体吊装以出现排列效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种集成式微型钢丝缠绕机，来解决现有的吊装器体积过大、难以精细控制的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集成式微型钢丝缠绕机，包括：外护壳体；所述外护壳体的内部设有控制装置、驱动电机、减速器、至少一钢丝卷盘、及悬挂钢丝；所述驱动电机固定设置在所述外护壳体内；所述驱动电机的驱动端与所述减速器传动连接，所述钢丝卷盘转动设置在所述外护壳体内、且与所述减速器传动连接；所述外护壳体的底部开设有至少一用于供所述悬挂钢丝穿过的通孔，所述悬挂钢丝一端缠绕在所述钢丝卷盘上，所述悬挂钢丝的另一端穿过所述通孔后延伸到所述外护壳体外；所述控制装置与所述驱动电机电连接。
5.可选的，所述外护壳体的一侧面板上开设有用于穿过电源线的第一通孔；电源线穿过所述第一通孔后与所述控制装置相连。
6.可选的，所述外护壳体的一侧面板上还开设有用于穿过控制线的第二通孔；控制线穿过所述第二通孔后与所述控制装置相连。
7.可选的，还包括：用于进行人机交互的触控面板；所述外护壳体的一侧面板上还开设有用于安装触控面板的第三通孔；所述触控面板安装在所述第三通孔中，所述触控面板与所述控制装置电连接。
8.可选的，所述外护壳体的内部设有两个钢丝卷盘；两个所述钢丝卷盘分别设置在所述减速器的两侧，且两个所述钢丝卷盘均与所述减速器传动连接。
9.可选的，两个所述钢丝卷盘的周侧表面上均开设有第一钢丝槽，所述第一钢丝槽沿钢丝卷盘的周向延伸，环绕钢丝卷盘一周；所述第一钢丝槽的宽度与所述悬挂钢丝的宽度相等。
10.可选的，所述外护壳体内还设有两个与两个所述钢丝卷盘一一对应的限位轮；两个所述限位轮的周侧表面上均开设有第二钢丝槽，两个所述第二钢丝槽与两个所述第一钢丝槽分别位于同一竖直平面上；所述外护壳体内还固定设置有两个用于防止钢丝从所述第二钢丝槽中脱落的限位柱；两个所述限位柱与两个所述限位轮一一对应，且所述限位柱与所对应的限位轮之间的距离小于钢丝的直径。
11.可选的，所述外护壳体内还设有散热风扇，所述散热风扇固定设置在所述外护壳体的顶面、且设置在所述驱动电机的上方。
12.可选的，所述外护壳体的顶面还开设有若干用于供所述散热风扇交换空气的通气孔。
13.可选的，若干所述通气孔组成同心圆图案，且所述同心圆图案的直径与风扇的直径相等。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本技术提供一种集成式微型钢丝缠绕机，包括：外护壳体；所述外护壳体的内部设有控制装置、驱动电机、减速器、至少一钢丝卷盘、及悬挂钢丝；所述驱动电机固定设置在所述外护壳体内；所述驱动电机的驱动端与所述减速器传动连接，所述钢丝卷盘转动设置在所述外护壳体内、且与所述减速器传动连接；所述外护壳体的底部开设有至少一用于供所述悬挂钢丝穿过的通孔，所述悬挂钢丝一端缠绕在所述钢丝卷盘上，所述悬挂钢丝的另一端穿过所述通孔后延伸到所述外护壳体外；所述控制装置与所述驱动电机电连接；本实用新型集成度高、体积小、重量轻，便于安装，且既可以通过控制线远程操控，又可以通过触控面板便捷操控，可以有效的实现精准控制。
附图说明
15.图1是本实用新型的内部结构的示意图；
16.图2是本实用新型的底面方向的示意图；
17.图3是本实用新型的钢丝卷盘和限位轮的侧视图；
18.图4是本实用新型的顶面方向示意图；
19.图中：1、外护壳体；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、通气孔；2、驱动电机；3、减速器；4、钢丝卷盘；41、第一钢丝槽；5、悬挂钢丝；6、限位轮；61、第二钢丝槽；7、限位柱；8、散热风扇。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.请参阅图1和图4，本实用新型提供了一种集成式微型钢丝缠绕机，包括：外护壳体1；所述外护壳体1的内部设有控制装置、驱动电机2、减速器3、至少一钢丝卷盘4、及悬挂钢丝5；所述驱动电机2固定设置在所述外护壳体1内；所述驱动电机2的驱动端与所述减速器3传动连接，所述钢丝卷盘4转动设置在所述外护壳体1内、且与所述减速器3传动连接；所述外护壳体1的底部开设有至少一用于供所述悬挂钢丝5穿过的通孔，所述悬挂钢丝5一端缠绕在所述钢丝卷盘4上，所述悬挂钢丝5的另一端穿过所述通孔后延伸到所述外护壳体1外；所述控制装置与所述驱动电机2电连接。
25.具体来说，本技术的设备，外部设有长方体的外护壳体1，外护壳体1一方面可以用于保护其内部结构，另一方面可以方便人们进行搬运；在本实施例中，所述外护壳体1的三维长度为600mm*600mm*250mm，其外护壳体1的体积较小，方便人们进行搬运，减速器3、控制电路、驱动电机2等设备均放置在所述外护壳体1内，可以有效的防止灰尘进入壳体内。
26.进一步的，所述外护壳体1的一侧面板上开设有用于穿过电源线的第一通孔11；电源线穿过所述第一通孔11后与所述控制装置相连。
27.进一步的，所述外护壳体1的一侧面板上还开设有用于穿过控制线的第二通孔12；控制线穿过所述第二通孔12后与所述控制装置相连。控制线主要是用rj45网线，控制线用于与总控制电脑相连，通过电脑可以控制旋转电机的速度、转动圈数等数据，以实现对设备的远程控制，还可以实现对设备的一对多集体控制，以达到多种表演效果。
28.进一步的，还包括：用于进行人机交互的触控面板；所述外护壳体1的一侧面板上还开设有用于安装触控面板的第三通孔13；所述触控面板安装在所述第三通孔13中，所述触控面板与所述控制装置电连接。触控面板的作用是：在没有远程控制电脑或者需要现场快速操作的情况下，给人们一种可以控制设备的方法，结合远程设备控制，可以更完美的对升降机构进行控制。
29.进一步的，所述外护壳体1的内部设有两个钢丝卷盘4；两个所述钢丝卷盘4分别设置在所述减速器的两侧，且两个所述钢丝卷盘4均与所述减速器传动连接。
30.进一步的，两个所述钢丝卷盘4的周侧表面上均开设有第一钢丝槽41，所述第一钢丝槽41沿钢丝卷盘4的周向延伸，环绕钢丝卷盘4一周；所述第一钢丝槽41的宽度与所述悬挂钢丝5的宽度相等。具体来说，为了保证钢丝在缠绕过程中不相互交叉发生混乱的情况，且需要满足设备小体积的需求，所述钢丝卷盘4上的钢丝槽为单槽结构，钢丝缠绕的时候，呈单层重叠结构，保证两个钢丝卷盘4上的钢丝可以同步，避免由于南京的变化导致钢丝缠绕长度变化儿无法保持平衡。
31.进一步的，所述外护壳体1内还设有两个与两个所述钢丝卷盘4一一对应的限位轮6；两个所述限位轮6的周侧表面上均开设有第二钢丝槽61，两个所述第二钢丝槽61与两个所述第一钢丝槽41分别位于同一竖直平面上；所述外护壳体1内还固定设置有两个用于防止钢丝从所述第二钢丝槽61中脱落的限位柱7；两个所述限位柱7与两个所述限位轮6一一
对应，且所述限位柱7与所对应的限位轮6之间的距离小于钢丝的直径。具体来说，所述第二钢丝槽61的作用为限位，使钢丝卷盘4的钢丝顺利的从钢丝孔中穿出所述外护壳体1。限位柱7与限位轮6之间的距离小于钢丝的直径，因此钢丝只能从第二钢丝槽61 中穿出，避免了钢丝在放松状态下，从钢丝键盘上脱落。
32.进一步的，所述外护壳体1内还设有散热风扇8，所述散热风扇8固定设置在所述外护壳体1的顶面、且设置在所述驱动电机2的上方。具体来说，电机的发热量通常较大，且为了避免金属丝受热而电阻升高，在宿松路外护壳体1 中设置一个用于换气的风扇，以实现对内部元器件的保护作用。
33.进一步的，所述外护壳体1的顶面还开设有若干用于供所述散热风扇8交换空气的通气孔14。
34.进一步的，若干所述通气孔14组成同心圆图案，且所述同心圆图案的直径与风扇的直径相等。为了尽可能的扩大通气孔14的面积，因此，将通气孔 14设计成为圆形结构。
35.综上所述，本技术的设备，体型小巧，便于搬运和安装，且具有钢丝防脱功能和远程控制功能，可以通过控制设备集中控制。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，包括：外护壳体；所述外护壳体的内部设有控制装置、驱动电机、减速器、至少一钢丝卷盘、及悬挂钢丝；所述驱动电机固定设置在所述外护壳体内；所述驱动电机的驱动端与所述减速器传动连接，所述钢丝卷盘转动设置在所述外护壳体内、且与所述减速器传动连接；所述外护壳体的底部开设有至少一用于供所述悬挂钢丝穿过的通孔，所述悬挂钢丝一端缠绕在所述钢丝卷盘上，所述悬挂钢丝的另一端穿过所述通孔后延伸到所述外护壳体外；所述控制装置与所述驱动电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，所述外护壳体的一侧面板上开设有用于穿过电源线的第一通孔；电源线穿过所述第一通孔后与所述控制装置相连。3.根据权利要求2所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，所述外护壳体的一侧面板上还开设有用于穿过控制线的第二通孔；控制线穿过所述第二通孔后与所述控制装置相连。4.根据权利要求3所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，还包括：用于进行人机交互的触控面板；所述外护壳体的一侧面板上还开设有用于安装触控面板的第三通孔；所述触控面板安装在所述第三通孔中，所述触控面板与所述控制装置电连接。5.根据权利要求1所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，所述外护壳体的内部设有两个钢丝卷盘；两个所述钢丝卷盘分别设置在所述减速器的两侧，且两个所述钢丝卷盘均与所述减速器传动连接。6.根据权利要求5所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，两个所述钢丝卷盘的周侧表面上均开设有第一钢丝槽，所述第一钢丝槽沿钢丝卷盘的周向延伸，环绕钢丝卷盘一周；所述第一钢丝槽的宽度与所述悬挂钢丝的宽度相等。7.根据权利要求6所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，所述外护壳体内还设有两个限位轮；两个所述限位轮的周侧表面上均开设有第二钢丝槽，两个所述第二钢丝槽与两个所述第一钢丝槽一一对应的设置在同一竖直平面上；所述外护壳体内还固定设置有两个用于防止钢丝从所述第二钢丝槽中脱落的限位柱；两个所述限位柱与两个所述限位轮一一对应，且所述限位柱与所对应的限位轮之间的距离小于钢丝的直径。8.根据权利要求1所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，所述外护壳体内还设有散热风扇，所述散热风扇固定设置在所述外护壳体的顶面、且设置在所述驱动电机的上方。9.根据权利要求8所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，所述外护壳体的顶面还开设有若干用于供所述散热风扇交换空气的通气孔。10.根据权利要求9所述的一种集成式微型钢丝缠绕机，其特征在于，若干所述通气孔组成同心圆图案，且所述同心圆图案的直径与风扇的直径相等。

技术总结
本实用新型涉及一种集成式微型钢丝缠绕机，包括：外护壳体；所述外护壳体的内部设有控制装置、驱动电机、减速器、至少一钢丝卷盘、及悬挂钢丝；所述驱动电机固定设置在所述外护壳体内；所述驱动电机的驱动端与所述减速器传动连接，所述钢丝卷盘转动设置在所述外护壳体内、且与所述减速器传动连接；所述外护壳体的底部开设有至少一用于供所述悬挂钢丝穿过的通孔，所述悬挂钢丝一端缠绕在所述钢丝卷盘上，所述悬挂钢丝的另一端穿过所述通孔后延伸到所述外护壳体外；所述控制装置与所述驱动电机电连接；本实用新型集成度高、体积小、重量轻，便于安装，且既可以通过控制线远程操控，又可以通过触控面板便捷操控，可以有效的实现精准控制。准控制。准控制。


技术研发人员：石晨 甘昭常 刘书文
受保护的技术使用者：广州市科卓机械有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25