新型安装O型圈辅具的制作方法

新型安装o型圈辅具
技术领域
1.本实用新型涉及密封圈安装辅具技术领域，具体涉及一种新型安装o型圈辅具。


背景技术：

2.现有技术中，在安装o型密封圈的时候，通常采用手工将密封圈扩张安装在工件上，手工直接将o型圈内径不规则撑大，强行装入零部件，对o型圈内径有一定的变形和损伤，容易影响密封效果，同时安装效率也不高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种新型安装o型圈辅具。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型安装o型圈辅具，包括辅具本体，所述辅具本体呈现喇叭状设置，所述辅具本体具有大头端和小头端，所述大头端和小头端之间具有连接部，所述大头端的外径大于小头端的外径，所述连接部的外径由靠近小头端的一侧朝向靠近大头端的一侧逐渐增加至与大头端的外径相同。
6.较佳的，所述小头端上设置o型圈，所述o型圈的内径大于小头端的外径，所述o型圈的内径小于大头端的外径，所述o型圈套设在辅具本体上，且所述o型圈由小头端朝向大头端移动。
7.较佳的，所述大头端远离小头端的一侧设有与o型圈适配的零部件，所述大头端上设置定位凹槽，所述零部件对应定位凹槽设置定位端，所述定位端伸入定位凹槽与大头端连接。
8.较佳的，所述零部件靠近大头端的一侧的外径与大头端的外径相同，所述零部件上设置密封环槽，所述o型圈由大头端向密封环槽移动，且所述o型圈移动至密封环槽位置后嵌入密封环槽。
9.较佳的，所述大头端的外径始终大于o型圈的内径。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将辅具的形状设置为喇叭状，大头端的定位槽与适配的零部件的定位端对应设置，将o型圈从小头端装入，通过辅具本体具有一定倾斜角度的连接部撸到大头端，从而导入适配的零部件需要安装o型圈的密封槽里完成装配；采用该新型辅具安装，o型圈内径受力均匀，平稳过渡滑入到零部件的密封槽里，使o型圈变形和损伤降到最低，增加了o型圈的使用寿命和密封性，同时也提升了安装效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.附图1为本实用新型辅具结构示意图
13.附图2为本实用新型适配零部件结构示意图；
14.附图3为本实用新型辅具与适配零部件装配示意图。
15.附图标记：
16.1、辅具本体，2、大头端，3、小头端，4、连接部，5、o型圈，6、零部件，7、定位凹槽，8、定位端，9、密封环槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
19.本实用新型提供如下技术方案：
20.如附图1～3所示，本实用新型公开了一种新型安装o型圈5辅具，包括辅具本体1，所述辅具本体1呈现喇叭状设置，所述辅具本体1具有大头端2和小头端3，所述大头端2和小头端3之间具有连接部4，所述大头端2的外径大于小头端3的外径，所述连接部4的外径由靠近小头端3的一侧朝向靠近大头端2的一侧逐渐增加至与大头端2的外径相同。具体的，通过将辅具的形状设置为喇叭状，大头端2的定位槽与适配的零部件6的定位端8对应设置，将o型圈5从小头端3装入，通过辅具本体1具有一定倾斜角度的连接部4撸到大头端2，从而导入适配的零部件6需要安装o型圈5的密封槽里完成装配；采用该新型辅具安装，o型圈5内径受力均匀，平稳过渡滑入到零部件6的密封槽里，使o型圈5变形和损伤降到最低，增加了o型圈5的使用寿命和密封性，同时也提升了安装效率。
21.进一步的，所述小头端3上设置o型圈5，所述o型圈5的内径大于小头端3的外径，所述o型圈5的内径小于大头端2的外径，所述o型圈5套设在辅具本体1上，且所述o型圈5由小头端3朝向大头端2移动。具体的，通过设置外径不同的大头端2和小头端3，使得大头端2和小头端3之间的连接部4能够形成具有一定倾斜角度的结构，使得o型圈5能够在连接部4上逐渐扩张移动至大头端2，最后移动至适配的零部件6的密封槽内。
22.进一步的，所述大头端2远离小头端3的一侧设有与o型圈5适配的零部件6，所述大头端2上设置定位凹槽7，所述零部件6对应定位凹槽7设置定位端8，所述定位端8伸入定位凹槽7与大头端2连接。具体的，通过在适配的零部件6上设置对应辅具本体1上定位凹槽7的定位端8，能够方便辅具本体1与零部件6的定位，使得辅具本体1能快速的与零部件6连接进行密封圈的安装。
23.进一步的，所述零部件6靠近大头端2的一侧的外径与大头端2的外径相同，所述零部件6上设置密封环槽9，所述o型圈5由大头端2向密封环槽9移动，且所述o型圈5移动至密封环槽9位置后嵌入密封环槽9。
24.进一步的，所述大头端2的外径始终大于o型圈5的内径。具体的，这样设置能够保证o型圈在辅具本体1上的移动会使得o型圈发生扩张形变，且对应的零部件6的公称直径大于o型圈的内径。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种新型安装o型圈辅具，其特征在于：包括辅具本体，所述辅具本体呈现喇叭状设置，所述辅具本体具有大头端和小头端，所述大头端和小头端之间具有连接部，所述大头端的外径大于小头端的外径，所述连接部的外径由靠近小头端的一侧朝向靠近大头端的一侧逐渐增加至与大头端的外径相同。2.根据权利要求1所述的新型安装o型圈辅具，其特征在于：所述小头端上设置o型圈，所述o型圈的内径大于小头端的外径，所述o型圈的内径小于大头端的外径，所述o型圈套设在辅具本体上，且所述o型圈由小头端朝向大头端移动。3.根据权利要求2所述的新型安装o型圈辅具，其特征在于：所述大头端远离小头端的一侧设有与o型圈适配的零部件，所述大头端上设置定位凹槽，所述零部件对应定位凹槽设置定位端，所述定位端伸入定位凹槽与大头端连接。4.根据权利要求3所述的新型安装o型圈辅具，其特征在于：所述零部件靠近大头端的一侧的外径与大头端的外径相同，所述零部件上设置密封环槽，所述o型圈由大头端向密封环槽移动，且所述o型圈移动至密封环槽位置后嵌入密封环槽。5.根据权利要求1所述的新型安装o型圈辅具，其特征在于：所述大头端的外径始终大于o型圈的内径。

技术总结
一种新型安装O型圈辅具，包括辅具本体，辅具本体呈现喇叭状设置，所述辅具本体具有大头端和小头端，所述大头端和小头端之间具有连接部，所述大头端的外径大于小头端的外径，所述连接部的外径由靠近小头端的一侧朝向靠近大头端的一侧逐渐增加至与大头端的外径相同，通过将辅具的形状设置为喇叭状，大头端的定位槽与适配的零部件的定位端对应设置，将O型圈从小头端装入，通过辅具本体具有一定倾斜角度的连接部撸到大头端，从而导入适配的零部件需要安装O型圈的密封槽里完成装配；采用该新型辅具安装，O型圈内径受力均匀，平稳过渡滑入到零部件的密封槽里，使O型圈变形和损伤降到最低，增加了O型圈的使用寿命和密封性，同时也提升了安装效率。了安装效率。了安装效率。


技术研发人员：何容武 杨飞武 王朝
受保护的技术使用者：温州瑞立科密汽车电子有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/5/25