一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备及方法与流程

1.本发明涉及钕铁硼加工生产设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备。


背景技术：

2.钕铁硼永磁体在加工过程中，需要将其原料粉末进行搅拌，使其混合均匀，在对粉料进行搅拌时，一般是将粉料装存在标准的储料罐中，然后将其固定在3d搅拌设备上，更换储料罐两端的两端的重心对粉料进行混合。
3.现有技术中，在对储料罐进行安装时，在固定以及吊装储料罐时需要将身体伸入搅拌设备的安装筒内，具有一定危险性，且对工作人员的手臂身高以及臂长一定的要求，因此需要设计一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术装卸储料罐不便问题，而提出的一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备及方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备，包括安装箱，所述安装箱内开设有第三安装腔，还包括：分别设置在所述第三安装腔两侧的第一安装腔和第二安装腔；侧壁开设有开槽的安装筒，所述安装筒的两端均固定连接有安装管，两个所述安装管分别转动连接在所述第三安装腔的两侧并分别延伸至所述第一安装腔和第二安装腔内；固定连接在所述安装筒内的安装柱，所述安装柱上开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有第二安装板，所述第二安装板上设置有用于夹持料桶的夹持机构，所述安装箱的顶部开设有与所述夹持机构相对应的开口；设置在安装箱上的驱动部，用于驱动安装筒转动。
7.为了便于使安装筒转动，优选地，所述驱动部包括固定连接在所述第二安装腔内的第一安装板，所述第一安装板上固定连接有第一电机以及转动连接在所述第三安装腔内的传动轴，所述传动轴上固定连接有齿轮，所述安装筒上固定连接有与齿轮相啮合的齿环。
8.为了便于控制第二安装板升降，优选地，所述安装柱内开设有第四安装腔，所述第四安装腔内固定连接有第二电机，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的底部固定连接在第二电机的输出端，所述第二安装板与所述丝杆螺纹连接。
9.为了便于对储料罐进行夹持，优选地，所述夹持机构包括固定连接在所述第二安装板上的底座，所述底座上转动连接有卡环，所述底座与卡环的开合端通过卡扣组件固定。
10.为了便于对夹持机构固定，优选地，所述卡扣组件包括固定连接在所述底座上的固定块以及转动连接在所述卡环上的安装块，所述安装块上开设有第五安装腔，所述安装块上滑动连接有拉杆，所述拉杆延伸至第五安装腔内固定连接有限位板，所述拉杆上套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述拉杆和限位板相抵，所述限位板的底部固定连接有卡块，所述固定块上开设有与所述卡块相配合的卡槽。
11.为了便于对第二电机进行控制，优选地，所述安装箱的侧壁固定连接有操控面板，所述操控面板通过蓝牙或wifi与所述第二电机信号连接。
12.为了便于为第二电机供电，优选地，两组所述安装管上均固定连接有电气旋转接头，两个所述电气旋转接头位于第三安装腔内的一端分别固定连接有与所述第二电机相连接的两根第一电线，所述第二安装腔内固定连接有供电箱，所述供电箱通过两根第二电线分别与两组所述电气旋转接头相连。
13.为了防止电线发生缠绕，优选地，所述安装筒内固定连接有用于引导电线的导线管。
14.为了便于在安装箱100顶部移动，优选地，所述第一安装腔内设置有延伸至安装箱顶部的楼梯，所述安装箱的顶部转动连接有踏板。
15.一种方法，包括以下步骤：
16.步骤一：将夹持储料罐的夹持机构伸出安装箱；
17.步骤二：打开夹持机构，将储料罐放置在夹持机构上并用卡扣机构对其固定；
18.步骤三：使夹持机构缩入安装筒内，使丝杆转动调节储料罐的重心；
19.步骤五：使安装筒带动储料罐转动进行混料；
20.步骤六：在混料的过程中使夹持机构在安装柱上往复升降，变换重心位置；
21.步骤七：换料完成将夹持机构升至安装箱的顶部，然后松开夹持机构并对储料罐进行吊装，更换装有未搅拌的物料的储料罐，并重复以上步骤对物料进行搅拌。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备，具备以下有益效果：
23.1、该钕铁硼生产用粗粉搅拌设备，通过使第二安装板带动夹持机构在安装筒内往复滑动，不停的改变储料罐的重心，提高储料罐内部的向心力，从而使粉料混合的更加均匀。
24.2、该钕铁硼生产用粗粉搅拌设备，通过第二安装板将夹持机构的夹持部位送至安装箱的顶部，从而便于工作人员对储料罐进行拆装和吊装，从而无需工作人员将身体伸入安装筒内，从而避免发生危险，且降低了对工作人员的身高以及臂长的要求。
25.3、该钕铁硼生产用粗粉搅拌设备，通过使底座在第二安装板上转动，从而控制储料罐旋转，使储料罐内部粉末向储料罐两端与中心往复移动，与安装筒转动使储料罐内部产生的向心力配合，加速粉末碰撞，提高粉末的混合效果。
26.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使第二安装板带动夹持机构在安装筒内往复滑动，不停的改变储料罐的重心，提高储料罐内部的向心力，从而使粉料混合的更加均匀，通过第二安装板将夹持机构的夹持部位送至安装箱的顶部，从而便于工作人员对储料罐进行拆装和吊装，从而无需工作人员将身体伸入安装筒内，从而避免发生危险，且降低了对工作人员的身高以及臂长的要求。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备的结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备图1的局部剖视图；
29.图3为本发明提出的一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备的局部剖视图；
30.图4为本发明提出的一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备的主剖视图；
31.图5为本发明提出的一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备夹持机构的结构示意图；
32.图6为本发明提出的一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备图5中a部分的机构示意图。
33.图中：100、安装箱；101、操控面板；102、第一安装腔；103、楼梯；104、供电箱；105、开口；106、踏板；107、第二安装腔；108、第三安装腔；200、安装筒；201、齿环；202、传动轴；203、齿轮；204、第一安装板；205、第一电机；206、电气旋转接头；207、安装管；208、导线管；300、安装柱；301、第四安装腔；302、滑槽；303、第二电机；304、丝杆；400、第二安装板；401、底座；402、卡环；403、安装块；404、固定块；405、第五安装腔；406、拉杆；407、限位板；408、卡块；409、弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.实施例：参照图1-图6一种钕铁硼生产用粗粉搅拌设备，包括安装箱100，安装箱100内开设有第三安装腔108，还包括：分别设置在第三安装腔108两侧的第一安装腔102和第二安装腔107；侧壁开设有开槽的安装筒200，安装筒200的两端均固定连接有安装管207，两个安装管207分别转动连接在第三安装腔108的两侧并分别延伸至第一安装腔102和第二安装腔107内；固定连接在安装筒200内的安装柱300，安装柱300上开设有滑槽302，滑槽302上滑动连接有第二安装板400，第二安装板400上设置有用于夹持料桶的夹持机构，安装箱100的顶部开设有与夹持机构相对应的开口105；设置在安装箱100上的驱动部，用于驱动安装筒200转动。
37.在安装储料罐时，先将第二安装板400升到滑槽302的顶部，从而使使夹持机构的夹持部位升到安装箱100的上方，然后由工作人员将夹持机构打开，将储料罐放置在夹持机构的夹持部位，并将其固定，然后使第二安装板400向下滑动，使夹持机构和储料罐缩入安装筒200内，然后通过驱动部使安装筒200转动，使从而使储料罐转动对粉料进行混合，在混合的过程中，可以使第二安装板400在滑槽302内往复滑动，不停的改变储料罐的重心，提高储料罐内部的向心力，从而使粉料混合的更加均匀。
38.参照图3和图4，驱动部包括固定连接在第二安装腔107内的第一安装板204，第一安装板204上固定连接有第一电机205以及转动连接在第三安装腔108内的传动轴202，传动轴202上固定连接有齿轮203，安装筒200上固定连接有与齿轮203相啮合的齿环201。
39.启动第一电机205，第一电机205使传动轴202转动，传动轴202使齿轮203转动，齿轮203通过齿环201使安装筒200转动，从而使固定在夹持机构上的储料罐转动，从而对粉料进行混合。
40.参照图5，安装柱300内开设有第四安装腔301，第四安装腔301内固定连接有第二电机303，滑槽302内转动连接有丝杆304，丝杆304的底部固定连接在第二电机303的输出
端，第二安装板400与丝杆304螺纹连接。
41.启动第二电机303，第二电机303使丝杆304转动，通过控制第二电机303的转向，从而控制第二安装板400的升降，从而控制夹持机构的的高度，进而控制储料罐的中心与安装筒200中心线的距离，从而控制储料罐的偏心位置，改变储料罐的重心，从而控制储料罐内部向心力的大小，便于根据粉料的多少控制混料的时间。
42.参照图5和图6，夹持机构包括固定连接在第二安装板400上的底座401，底座401上转动连接有卡环402，底座401与卡环402的开合端通过卡扣组件固定，卡扣组件包括固定连接在底座401上的固定块404以及转动连接在卡环402上的安装块403，安装块403上开设有第五安装腔405，安装块403上滑动连接有拉杆406，拉杆406延伸至第五安装腔405内固定连接有限位板407，拉杆406上套有弹簧409，弹簧409的两端分别与拉杆406和限位板407相抵，限位板407的底部固定连接有卡块408，固定块404上开设有与卡块408相配合的卡槽。
43.将储料罐放置在底座401上凹槽内，然后将卡环402盖在储料罐的上方，并对卡环402进行按压，使卡块408插入卡槽内部，快速完成对储料罐进行固定，在拆卸储料罐时，拖动拉杆406，拉杆406使限位板407在第五安装腔405向下滑动，从而使弹簧409收缩，并使卡块408脱离卡槽，从而便于将卡环402打开，从而便于将储料罐取出，松开拉杆406后，弹簧409复位，从而使卡块408复位。
44.在此需要说明的是，上述实施例还可以更进一步，更进一步的是，(图中未表示)底座401转动连接在第二安装板400上，第二安装板400的底部固定连接有控制底座401转动的驱动电机，从而控制储料罐两端在安装筒200内的倾斜角度，且在混料的过程中，还可以通过驱动电机控制底座401控制储料罐转动，使储料罐内部的粉料向储料罐两端移动，与向心力配合的，加速储料罐内部粉料的碰撞，从而使粉末混合更均匀。
45.参照图1，安装箱100的侧壁固定连接有操控面板101，操控面板101通过蓝牙或wifi与第二电机303信号连接。
46.操控面板101通过蓝牙或者wifi对第二电机303进行远程控制，从而便于控制第二安装板400的升降，其中，上述实施例中的驱动电机也通过蓝牙或通过wifi手操控面板101控制，从而便于操作人员对转动时安装筒200内部的电器进行操控。
47.参照图3和图4，两组安装管207上均固定连接有电气旋转接头206，两个电气旋转接头206位于第三安装腔108内的一端分别固定连接有与第二电机303相连接的两根第一电线，第二安装腔107内固定连接有供电箱104，供电箱104通过两根第二电线分别与两组电气旋转接头206相连。
48.供电箱104与靠近供电箱104的电气旋转接头206与第二电机303，远离供电箱104的电气旋转接头206串联，若安装有驱动电机，则驱动电机与第二电机303并联在两组电气旋转接头206上，利用电气旋转接头206(电气旋转接头206又被称为滑环、导电滑环、集电环等)特性(利用器导电部件的滑动接触、电感耦合或电磁耦合从而使设备达到360度旋转而且不绕线还能传输电流)为第二电机303供电，从而防止第一电线发生缠绕。
49.参照图4，安装筒200内固定连接有用于引导电线的导线管208。
50.通过将第一电线传入导线管208，从而防止第一电线在安装筒200转动时出现甩动，从而避免第一电线损坏以及提高第一电线与电气旋转接头206和第二电机303的连接性能，从而防止第二电机303断电。
51.参照图1，第一安装腔102内设置有延伸至安装箱100顶部的楼梯103，安装箱100的顶部转动连接有踏板106。
52.通过踏板106为工作人员提供来到安装箱100顶部的通道，方便工作人员上下安装箱100，通过踏板106为工作人员在安装箱100顶部提供穿行的踏脚处，从而便于工作人员在在储料罐的两端台上吊装的绳索。
53.一种方法，包括以下步骤：
54.步骤一：将夹持储料罐的夹持机构伸出安装箱100；
55.步骤二：打开夹持机构，将储料罐放置在夹持机构上并用卡扣机构对其固定；
56.步骤三：使夹持机构缩入安装筒200内，使丝杆304转动调节储料罐的重心；
57.步骤五：使安装筒200带动储料罐转动进行混料；
58.步骤六：在混料的过程中使夹持机构在安装柱300上往复升降，变换重心位置；
59.步骤七：换料完成将夹持机构升至安装箱100的顶部，然后松开夹持机构并对储料罐进行吊装，更换装有未搅拌的物料的储料罐，并重复以上步骤对物料进行搅拌。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。