耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈。


背景技术：

2.参考附图1，现有技术中，线圈架是用漆包线绕当填充物：
①
换过多次材料采用不带绕组的空线圈架，加厚线圈架的壁结果都不及预期，要么开裂、要么鼓包，只有绕好绕组就能抗注塑冲击及耐温
②
极大浪费漆包线的费用、不节约又浪费，效率低下，也考虑用模具的芯子直接用材料封塑，但封塑材料跟模具的芯子会有粘性，极难处理芯子。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈，包括树脂浇注体，所述树脂浇注体上设置填充线圈架槽和若干线圈支架槽，所述填充线圈架槽内设置填充线圈架，所述线圈支架槽内设置绕组线圈，所述填充线圈架包括内架和外架，所述内架和外架之间设置双壁支撑结构，所述双壁支撑结构的两端对应抵住内架和外架。
6.较佳的，所述内架和外架为一体成型结构，所述内架和外架之间设置内环槽，所述内环槽的槽口开设在填充线圈架的底部，所述双壁支撑结构为内环槽内等间距设置的若干支撑隔板，所述支撑隔板的两端均抵住内环槽的两侧内壁。
7.较佳的，所述填充线圈架上设置定位侧翼，所述定位侧翼设置在填充线圈架顶部的一侧，所述填充线圈架槽的槽壁上对应定位侧翼设置定位槽，所述定位侧翼伸入定位槽与填充线圈架槽的槽壁连接固定。
8.较佳的，所述绕组线圈包括绕组支架和漆包线绕组，所述漆包线绕组套设在绕组支架上。
9.较佳的，所述填充线圈架槽和线圈支架槽内均设置固定支架，所述固定支架设置在对应的填充线圈架槽和线圈支架槽的顶部和底部，所述填充线圈架和绕组线圈架的两端抵住对应的固定支架。
10.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设计双壁结构的填充线圈架来代替绕组线圈架，从而增加强度，减轻自重，节约成本、减少成品成型后的收缩。封塑时替换绕好的绕组，可以抵抗注塑的挤压变形及耐冲击性、流动性、高温度，还方便生产。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.附图1为现有技术结构示意图；
13.附图2为本实用新型结构示意图；
14.附图3为本实用新型填充线圈架结构示意图；
15.附图4为本实用新型填充线圈架剖视图。
16.附图标记：
17.1、树脂浇注体，2、填充线圈架槽，3、线圈支架槽，4、填充线圈架，5、绕组线圈，6、内架，7、外架，8、内环槽，9、支撑隔板，10、定位侧翼，11、定位槽，12、绕组支架，13、漆包线绕组，14、固定支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
20.本实用新型提供如下技术方案：
21.如附图2～4所示，本实用新型公开了一种耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈，包括树脂浇注体1，所述树脂浇注体1上设置填充线圈架槽2和若干线圈支架槽3，所述填充线圈架槽2内设置填充线圈架4，所述线圈支架槽3内设置绕组线圈5，所述填充线圈架4包括内架6和外架7，所述内架6和外架7之间设置双壁支撑结构，所述双壁支撑结构的两端对应抵住内架6和外架7。具体的，本设计通过采用填充线圈架4来代替现有技术中的漆包线线圈，在封塑时，能抗变形、耐高温的；实现降本、增效的目的。
22.进一步的，所述内架6和外架7为一体成型结构，所述内架6和外架7之间设置内环槽8，所述内环槽8的槽口开设在填充线圈架4的底部，所述双壁支撑结构为内环槽8内等间距设置的若干支撑隔板9，所述支撑隔板9的两端均抵住内环槽8的两侧内壁。具体的，通过设置内架6和外架7的双壁结构，且内架6和外架7之间的隔板9相当于加强筋的结构，能够加强内架6与外架7之间的连接关系，增强抗压、1抗冲击的性能。
23.进一步的，所述填充线圈架4上设置定位侧翼10，所述定位侧翼10设置在填充线圈架4顶部的一侧，所述填充线圈架槽2的槽壁上对应定位侧翼10设置定位槽11，所述定位侧翼10伸入定位槽11与填充线圈架槽2的槽壁连接固定。具体的，通过设置定位侧翼10，能够方便填充线圈架4在安装进填充线圈架槽2的时候，定位侧翼10能够与定位槽11配合，对填充线圈架4的位置进行定位，方便安装。
24.进一步的，所述绕组线圈5包括绕组支架12和漆包线绕组13，所述漆包线绕组13套设在绕组支架12上。
25.进一步的，所述填充线圈架槽2和线圈支架槽3内均设置固定支架14，所述固定支架14设置在对应的填充线圈架槽2和线圈支架槽3的顶部和底部，所述填充线圈架4和绕组线圈5架的两端抵住对应的固定支架14。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈，其特征在于：包括树脂浇注体，所述树脂浇注体上设置填充线圈架槽和若干线圈支架槽，所述填充线圈架槽内设置填充线圈架，所述线圈支架槽内设置绕组线圈，所述填充线圈架包括内架和外架，所述内架和外架之间设置双壁支撑结构，所述双壁支撑结构的两端对应抵住内架和外架。2.根据权利要求1所述的耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈，其特征在于：所述内架和外架为一体成型结构，所述内架和外架之间设置内环槽，所述内环槽的槽口开设在填充线圈架的底部，所述双壁支撑结构为内环槽内等间距设置的若干支撑隔板，所述支撑隔板的两端均抵住内环槽的两侧内壁。3.根据权利要求1所述的耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈，其特征在于：所述填充线圈架上设置定位侧翼，所述定位侧翼设置在填充线圈架顶部的一侧，所述填充线圈架槽的槽壁上对应定位侧翼设置定位槽，所述定位侧翼伸入定位槽与填充线圈架槽的槽壁连接固定。4.根据权利要求1所述的耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈，其特征在于：所述绕组线圈包括绕组支架和漆包线绕组，所述漆包线绕组套设在绕组支架上。5.根据权利要求1所述的耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈，其特征在于：所述填充线圈架槽和线圈支架槽内均设置固定支架，所述固定支架设置在对应的填充线圈架槽和线圈支架槽的顶部和底部，所述填充线圈架和绕组线圈架的两端抵住对应的固定支架。

技术总结
一种耐高温封塑的空气悬臂架电磁阀线圈，包括树脂浇注体，所述树脂浇注体上设置填充线圈架槽和若干线圈支架槽，所述填充线圈架槽内设置填充线圈架，所述线圈支架槽内设置绕组线圈，所述填充线圈架包括内架和外架，所述内架和外架之间设置双壁支撑结构，所述双壁支撑结构的两端对应抵住内架和外架，通过设计双壁结构的填充线圈架来代替绕组线圈架，从而增加强度，减轻自重，节约成本、减少成品成型后的收缩。封塑时替换绕好的绕组，可以抵抗注塑的挤压变形及耐冲击性、流动性和高温度，还方便生产。产。产。


技术研发人员：瞿旭升 潘广勇 沈建伟
受保护的技术使用者：温州瑞立科密汽车电子有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/5/25