一种外窗门窗三性检测设备的制作方法

1.本实用新型属门窗性能检测技术领域，尤其是涉及一种外窗门窗三性检测设备。


背景技术：


技术实现要素：

2.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的外窗门窗三性检测设备。
3.本实用新型提供的技术方案为：一种外窗门窗三性检测设备，包括底座、设于底座上的支座、固定在支座上的工作机、位于工作机一端的用于固定外窗的固定框、固定在固定框外的封板；所述固定框上安装有固定装置；所述固定框两侧分别设有转轴；所述转轴上固定有翻转齿轮；所述转轴转动连接在驱动件上；所述驱动件固定在底座上；所述支座一端设有托架；所述托架内固定有支撑组件；所述托架两侧分别固定有齿条；所述翻转齿轮可与齿条啮合；所述封板可落于托架上。
4.所述工作机两侧分别转动连接有套筒；所述套筒内滑动连接一缓冲杆；所述缓冲杆另一端转动连接在固定框上；所述缓冲杆与套筒之间固定有第一弹簧；所述套筒内部一端设有通槽；所述套筒内部一端还设有气孔；所述气孔上设有多个通孔；所述气孔内滑动连接有堵块。
5.所述固定框内设有滑槽；所述滑槽两侧对称设有多个第一穿槽；所述滑槽上下两端对称设有多个第二穿槽；所述固定装置包括对称滑动连接在滑槽两侧的两个板块、设于板块一端且插入第一穿槽内的多个侧挡块、固定在板块与滑槽之间的第二弹簧、对称设于板块顶部与底部的楔形块、位于滑槽上下两端内的楔形板、设于楔形板一端且插入第二穿槽内的边挡块、固定在楔形板与滑槽之间的第一拉簧；所述楔形板两侧分别与两个板块上的楔形块接触；所述板块另一端设有圆杆；所述圆杆伸出滑槽外且转动连接有挡杆。
6.所述滑槽上下两端靠近机体一侧均设有配合槽；所述配合槽内滑动连接有推板；所述推板与配合槽之间固定有多个第二拉簧；所述推板另一侧设有与挡块一一对应的多个推块；所述边挡块内设有紧固槽；所述推块可插入紧固槽内；所述紧固槽内滑动连接有紧固块；所述紧固槽内固定有磁块。
7.所述支撑组件包括转动连接在托架内的第一锥齿轮；位于托架外且与第一锥齿轮同轴相连的手柄、分别位于第一锥齿轮两侧且与第一锥齿轮啮合的两个第二锥齿轮、设于第二锥齿轮一端的螺杆、穿插在两个螺杆之间的柱体、滑动连接在螺杆上的滑块、转动连接在滑块两侧的两个连杆、转动连接在各连杆顶端的托板、设于托板四角的多个橡胶块；所述柱体固定在托架上。
8.综上所述，本实用新型通过驱动件带动翻转齿轮移动，过程中翻转齿轮接触齿条而带动固定框翻转之水平状态，降低固定框的高度，从而使门窗能够平躺着放入到固定框与封板之间，门窗安装好后再通过驱动件带动固定框复位并对门框进行检测，方便了门窗的装拆。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为图1中套筒与缓冲杆的配合关系示意图。
11.图3为图1中固定框与固定装置的等轴测剖视图。
12.图4为图1中固定框与固定装置另一视角的等轴测剖视图。
13.图5为图1中支座的爆炸视图。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
15.如图1-5所示,一种外窗门窗三性检测设备，包括底座1、设于底座1上的支座2、固定在支座2上的工作机3、位于工作机3一端的用于固定外窗的固定框4、固定在固定框4外的封板5；固定框4上安装有固定装置6；固定框4两侧分别设有转轴41；转轴41上固定有翻转齿轮42；转轴41转动连接在驱动件43上；驱动件43固定在底座1上；支座2一端设有托架21；托架21内固定有支撑组件22；托架21两侧分别固定有齿条23；翻转齿轮42可与齿条23啮合；封板5可落于托架21上。
16.工作机3用于对门窗的各项物理性能进行检测，其结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述；固定框4与封板5用于安装固定门窗，以便于工作机3对门窗进行检测；封板5上固定有密封层10，密封层10位于固定框4于封板5之间，以确保工作及对门窗进行检测时门窗与封板5之间的气密性；驱动件43优选为市面上购得的液压缸，在使用时，驱动件43带动转轴41横移，过程中翻转齿轮42与齿条23啮合，使得转轴41带动固定框4与封板5翻转至水平状态，以便将门窗以平放的方式安装到固定框4与封板5之间，安装过程中支撑组件22用于托住门窗，方便移动门窗，降低劳动强度；门窗安装到固定框4与封板5上后，利用固定装置6对门窗进行限位，使其在固定框4与封板5之间保持稳定；随后驱动件43带动转轴41复位，同时翻转齿轮42反向转动而使固定框4复位，工作机3对门窗性能进行检测。
17.进一步地，工作机3两侧分别铰接有套筒7；套筒7内滑动连接一缓冲杆8；缓冲杆8另一端铰接在固定框4上；缓冲杆8与套筒7之间固定有第一弹簧71；套筒7内部一端设有通槽72；套筒7内部一端还设有气孔73；气孔73上设有多个通孔74；气孔73内滑动连接有堵块75；套筒7与缓冲杆8端部之间密封处理。
18.固定框4翻转至水平状态的过程中，缓冲杆8随固定框4的移动而在套筒7内滑动，第一弹簧71压缩，第一弹簧71与缓冲杆8作用使固定框4平稳地移动；缓冲杆8移动过程中使套筒7内气压降低，堵块75随之在气压推动下滑动，套筒7内部空间通过气孔73与通孔74与外界相连通，使得套筒7内外气压保持稳定，以保证缓冲杆8移动顺畅；固定框4复位时，弹簧推动缓冲杆8复位，过程中套筒7内的气压推动堵块75紧贴气孔73，套筒7内部封闭，从而对第一弹簧71的复位产生阻碍，进而使固定框4平稳地移动，当缓冲杆8移动至穿过通槽72时，套筒7内外通过通槽72连通，使得第一弹簧71正常复位，固定框4得以完成复位。
19.进一步地，固定框4内设有滑槽44；滑槽44两侧对称设有多个第一穿槽45；滑槽44上下两端对称设有多个第二穿槽46；固定装置6包括对称滑动连接在滑槽44两侧的两个板块61、设于板块61一端且插入第一穿槽45内的多个侧挡块62、固定在板块61与滑槽44之间
的第二弹簧63、对称设于板块61顶部与底部的楔形块64、位于滑槽44上下两端内的楔形板65、设于楔形板65一端且插入第二穿槽46内的边挡块66、固定在楔形板65与滑槽44之间的第一拉簧67；楔形板65两侧分别与两个板块61上的楔形块64接触；板块61另一端设有圆杆611；圆杆611伸出滑槽44外且转动连接有挡杆612。
20.当固定框4翻转至水平状态后，拉动挡杆612使板块61在滑槽44内滑动，侧挡块62退入第一穿槽45内同时楔形块64沿滑槽44滑动，使得楔形板65在第一拉簧67的拉动下沿滑槽44滑动，边挡块66退入第二穿槽46内，转动挡杆612使其抵在托架21侧方，阻止第二弹簧63复位，从而使外窗可放入固定框4之中；外窗安装好后，再次转动挡杆612使其与托架21脱离，第一弹簧71推动板块61复位，侧挡块62穿出第一穿槽45外；楔形块64推动楔形板65移动，边挡块66穿出第二穿槽46外，边挡块66与侧挡块62共同作用以对外窗进行限位，避免其在随固定框4翻转至竖直状态时从固定框4上掉落。
21.进一步地，滑槽44上下两端靠近机体一侧均设有配合槽47；配合槽47内滑动连接有推板9；推板9与配合槽47之间固定有多个第二拉簧91；推板9另一侧设有与挡块一一对应的多个推块92；边挡块66内设有紧固槽661；推块92可插入紧固槽661内；紧固槽661内滑动连接有紧固块662；紧固槽661内固定有磁块663；当固定框4翻转至竖直状态时，推板9受工作机3阻挡而退入配合槽47内，同时各推块92一一对应地嵌入紧固槽661内，并推动紧固块662一端伸出紧固槽661外，推动外窗使其紧贴密封层10，以确保检测过程中外窗与封板5之间的气密性；检测完成后驱动件43带动固定框4翻转时，第二拉簧91带动推块92复位，磁块663吸引紧固块662而使其退入紧固槽661内，并将其固定在紧固槽661内，以使固定框4水平后，边挡块66可正常退入第二穿槽46内，以便取出外窗。
22.进一步地，支撑组件22包括转动连接在托架21内的第一锥齿轮221；位于托架21外且与第一锥齿轮221同轴相连的手柄222、分别位于第一锥齿轮221两侧且与第一锥齿轮221啮合的两个第二锥齿轮223、设于第二锥齿轮223一端的螺杆224、穿插在两个螺杆224之间的柱体225、滑动连接在螺杆224上的滑块226、转动连接在滑块226两侧的两个连杆227、转动连接在各连杆227顶端的托板228、设于托板228四角的多个橡胶块229；柱体225固定在托架21上，用于支撑螺杆224与第二锥齿轮223；安装或拆下外窗时，转动手柄222使第一锥齿轮221旋转，第二锥齿轮223随之绕柱体225转动，与螺杆224螺纹连接的滑块226沿螺杆224滑动，使得连杆227推动托板228上移并插入固定框4内，橡胶块229与外窗接触而将其托起，从而方便将外窗置于固定框4内，或将其从固定框4取下。
23.具体使用时，驱动件43驱动转轴41滑动，使翻转齿轮42与齿条23啮合而带动固定框4翻转至水平状态，移动挡杆612使侧挡块62及边挡块66分别退入第一穿槽45与第二穿槽46中，转动手柄222使托板228插入固定框4中，将外窗置于橡胶块229上，反转手柄222使托板228下移，外窗随之落入固定框4内，并与密封层10接触；移动挡杆612使侧挡块62及边挡块66复位，对外窗进行限位；驱动件43带动固定框4复位至竖直状态，推板9接触工作机3而使推块92插入紧固槽661内，紧固块662穿出紧固槽661，按压外窗使其紧贴密封层10，工作机3对外窗性能进行检测；检测完成后固定框4再次翻转至水平状态，过程中第二拉簧91带动推板9复位而伸出配合槽47外，推块92退出紧固槽661，磁块663吸引紧固块662使其退入紧固槽661并在紧固槽661内保持稳定；再次移动挡杆612使侧挡块62及边挡块66分别退入第一穿槽45与第二穿槽46后，托板228再次上移，并推动外窗从固定框4中移出，完成检测。

技术特征：
1.一种外窗门窗三性检测设备，包括底座(1)、设于底座(1)上的支座(2)、固定在支座(2)上的工作机(3)、位于工作机(3)一端的用于固定外窗的固定框(4)、固定在固定框(4)外的封板(5)；其特征在于：所述固定框(4)上安装有固定装置(6)；所述固定框(4)两侧分别设有转轴(41)；所述转轴(41)上固定有翻转齿轮(42)；所述转轴(41)转动连接在驱动件(43)上；所述驱动件(43)固定在底座(1)上；所述支座(2)一端设有托架(21)；所述托架(21)内固定有支撑组件(22)；所述托架(21)两侧分别固定有齿条(23)；所述翻转齿轮(42)可与齿条(23)啮合；所述封板(5)可落于托架(21)上。2.根据权利要求1所述的一种外窗门窗三性检测设备，其特征在于：所述工作机(3)两侧分别转动连接有套筒(7)；所述套筒(7)内滑动连接一缓冲杆(8)；所述缓冲杆(8)另一端转动连接在固定框(4)上；所述缓冲杆(8)与套筒(7)之间固定有第一弹簧(71)；所述套筒(7)内部一端设有通槽(72)；所述套筒(7)内部一端还设有气孔(73)；所述气孔(73)上设有多个通孔(74)；所述气孔(73)内滑动连接有堵块(75)。3.根据权利要求1所述的一种外窗门窗三性检测设备，其特征在于：所述固定框(4)内设有滑槽(44)；所述滑槽(44)两侧对称设有多个第一穿槽(45)；所述滑槽(44)上下两端对称设有多个第二穿槽(46)；所述固定装置(6)包括对称滑动连接在滑槽(44)两侧的两个板块(61)、设于板块(61)一端且插入第一穿槽(45)内的多个侧挡块(62)、固定在板块(61)与滑槽(44)之间的第二弹簧(63)、对称设于板块(61)顶部与底部的楔形块(64)、位于滑槽(44)上下两端内的楔形板(65)、设于楔形板(65)一端且插入第二穿槽(46)内的边挡块(66)、固定在楔形板(65)与滑槽(44)之间的第一拉簧(67)；所述楔形板(65)两侧分别与两个板块(61)上的楔形块(64)接触；所述板块(61)另一端设有圆杆(611)；所述圆杆(611)伸出滑槽(44)外且转动连接有挡杆(612)。4.根据权利要求3述的一种外窗门窗三性检测设备，其特征在于：所述滑槽(44)上下两端靠近机体一侧均设有配合槽(47)；所述配合槽(47)内滑动连接有推板(9)；所述推板(9)与配合槽(47)之间固定有多个第二拉簧(91)；所述推板(9)另一侧设有与挡块一一对应的多个推块(92)；所述边挡块(66)内设有紧固槽(661)；所述推块(92)可插入紧固槽(661)内；所述紧固槽(661)内滑动连接有紧固块(662)；所述紧固槽(661)内固定有磁块(663)。5.根据权利要求1述的一种外窗门窗三性检测设备，其特征在于：所述支撑组件(22)包括转动连接在托架(21)内的第一锥齿轮(221)；位于托架(21)外且与第一锥齿轮(221)同轴相连的手柄(222)、分别位于第一锥齿轮(221)两侧且与第一锥齿轮(221)啮合的两个第二锥齿轮(223)、设于第二锥齿轮(223)一端的螺杆(224)、穿插在两个螺杆(224)之间的柱体(225)、滑动连接在螺杆(224)上的滑块(226)、转动连接在滑块(226)两侧的两个连杆(227)、转动连接在各连杆(227)顶端的托板(228)、设于托板(228)四角的多个橡胶块(229)；所述柱体(225)固定在托架(21)上。

技术总结
本实用新型公开了一种外窗门窗三性检测设备，包括底座、支座、工作机、固定框、封板；所述固定框上安装有固定装置；所述固定框两侧分别设有转轴；所述转轴上固定有翻转齿轮；所述转轴与驱动件相连；所述支座一端设有托架；所述托架内固定有支撑组件；所述托架两侧固定有齿条；本实用新型通过驱动件带动翻转齿轮移动，过程中翻转齿轮接触齿条而带动固定框翻转之水平状态，降低固定框的高度，从而使门窗能够平躺着放入到固定框与封板之间，门窗安装好后再通过驱动件带动固定框复位并对门框进行检测，方便了门窗的装拆。方便了门窗的装拆。方便了门窗的装拆。


技术研发人员：陆波 李俊云 吴海峰 郭宏忠 楼仁杰
受保护的技术使用者：浙江闪跃机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/25