一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩空气缓冲罐组技术领域，具体为一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置。


背景技术：

2.压缩空气缓冲罐是一种专门用于储存压缩空气的压力容器，与空压机、冷冻式干燥机、过滤器等设备配套使用，可以使压缩空气平稳输出，一方面可以分离出压缩空气中液态的水分，另一方面可以限制空压机频繁的加卸载，保护空压机，延长空压机的使用寿命，现有的压缩空气缓冲罐排水一般都是人工手动打开排水阀，然后利用排水阀进行排水处理，但是由于压缩空气缓冲罐组内部的压缩空气缓冲罐数量较多，导致在用这种处理方式排水时十分费时费力，从而极大的增加了人力成本，并且人工排水可能会出现忘记排水，从而导致压缩空气缓冲罐出现损坏，为此，我们提出一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架之间固定连接有多组压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐的底部开设有出水口，所述出水口的底部固定连接有气水分离机构，所述出水口的内部设置有自动排水机构。
5.优选的，所述自动排水机构包括有在出水口内部活动连接的密封塞，所述密封塞的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部延伸至压缩空气缓冲罐的内部并固定连接有顶板，所述顶板的两侧均设置有导向组件，所述顶板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部外表面固定连接有浮盘，从而大大提高了本装置的排水效率。
6.优选的，所述导向组件包括有与顶板固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有导向板，所述导向板靠近连接杆的一端开设有导向槽，所述导向槽的内腔顶部固定连接有复位弹簧，从而大大提高了本装置的稳定性。
7.优选的，所述气水分离机构包括有与出水口固定连接的气水分离盒，所述气水分离盒的底部开设有排水口，所述气水分离盒的一侧固定连接有回气管，所述回气管的另一端延伸至压缩空气缓冲罐的内部，所述气水分离盒的内部固定连接有支撑网板，所述支撑网板的一侧设置有防水透气膜，从而大大提高了本装置的节能性。
8.优选的，所述回气管的外表面固定连接有单向阀，所述单向阀只能向压缩空气缓冲罐内部进气，从而大大提高了本装置的密封性。
9.优选的，所述底板顶部位于多个压缩空气缓冲罐的正下方固定连接有储水槽，所述储水槽的内部固定连接有过滤板，从而大大提高了水资源的利用率。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置密封塞、推杆、顶板、支撑杆、浮盘、连接杆、导向板、导向槽和复位弹簧，使得本装置可以通过自动排水机构实现压缩空气缓冲罐的自动排水，从而无需使用人工进行排水作业，进而大大降低了排水时的工作强度和使用时间，并极大的降低了本装置的人工成本；
12.2、本实用新型还通过设置气水分离盒、支撑网板、防水透气帽、单向阀和回气管，使得本装置可以通过气水分离机构对排水中的压缩空气进行分离回收，从而大大减少了压缩空气的流失，进而大大提高了本装置的节能性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型整体的正视图；
15.图2是本实用新型压缩空气缓冲罐的内部结构示意图；
16.图3是本实用新型图2中a处的放大图；
17.图4是本实用新型导向板与连接杆连接部分的内部结构示意图；
18.图中：1、底板；2、固定架；3、压缩空气缓冲罐；4、出水口；5、气水分离盒；6、排水口；7、回气管；8、单向阀；9、支撑网板；10、防水透气膜；11、密封塞；12、推杆；13、顶板；14、支撑杆；15、浮盘；16、连接杆；17、导向板；18、导向槽；19、复位弹簧；20、储水槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有固定架2，两个固定架2之间固定连接有多组压缩空气缓冲罐3，压缩空气缓冲罐3的底部开设有出水口4，出水口4的底部固定连接有气水分离机构，气水分离机构包括有与出水口4固定连接的气水分离盒5，气水分离盒5的底部开设有排水口6，气水分离盒5的一侧固定连接有回气管7，回气管7的外表面固定连接有单向阀8，单向阀8只能向压缩空气缓冲罐3内部进气，利用单向阀8的单向进气方式，使得回气管7只能将气水分离盒5内部分离的压缩气体重新排入压缩空气缓冲罐3内部，从而避免了压缩空气缓冲罐3内部气体通过回气管7向外泄露，回气管7的另一端延伸至压缩空气缓冲罐3的内部，气水分离盒5的内部固定连接有支撑网板9，支撑网板9的一侧设置有防水透气膜10，利用气水分离机构可以快速对出水口4中排出的气水混合物进行分离，并通过回气管7将压缩气体重新排入压缩空气缓冲罐3内部，从而大大降低了排水时压缩空气缓冲罐3内部压缩空气的流失，出水口4的内部设置有自动排水机构，自动排水机构包括有在出水口4内部活动连接的密封塞11，密封塞11的顶部固定连接有推杆12，推杆12的顶部延伸至压缩空气缓冲罐3的内部并固定连接有顶板13，顶板13的两侧均设置有导向组件，导向组件包括有与顶板13固定连接的连接杆16，连接杆16的另一端活动连接有导向板17，导向板17靠近连接杆16的一端
开设有导向槽18，导向槽18的内腔顶部固定连接有复位弹簧19，利用导向组件可以对顶板13上下移动时的位置进行限位，从而避免顶板13通过推杆12带动密封塞11上下移动时位置发生偏移，进而使得密封塞11可以更稳定的进行上下移动，顶板13的顶部固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部外表面固定连接有浮盘15，利用自动排水机构可以自动控制密封塞11对出水口4进行密封堵塞或脱离疏通，从而使得本装置不需人工进行定期排水处理，进而大大降低了本装置的人工成本，底板1顶部位于多个压缩空气缓冲罐3的正下方固定连接有储水槽20，储水槽20的内部固定连接有过滤板，利用储水槽20可以将排出的废水进行回收，并利用过滤板进行简易过滤，从而大大提高了废水的回收利用范围。
21.本实用新型的工作原理：在使用时，当压缩空气缓冲罐3内部的冷凝水逐渐上升时，浮盘15会在浮力的作用下带动支撑杆14上升，从而使得支撑杆14带动顶板13向上移动，当顶板13向上移动时，其会通过推杆12带动密封塞11向上升起并最终脱离出水口4，从而使得压缩空气缓冲罐3内部的冷凝水可以自动从出水口4处向外排出，并且当顶板13移动时，其两侧的连接杆16会沿着导向板17内部的导向槽18向上移动并对复位弹簧19进行压缩，当冷凝水排出后，浮盘15失去浮力，从而使得密封塞11在自身重力和复位弹簧19的反弹作用力下重新将出水口4堵住，从而使得本装置可以实现自动排水和密封，当出水口4处排出的气水混合物进入气水分离盒5后，气体通过防水透气膜10和回气管7重新回到压缩空气缓冲罐3内部，而冷凝水则通过排水口6向气水分离盒5外部排出，最终使得本装置在排水的同时可以对压缩空气进行回收，从而大大提高了本装置的实用性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有固定架(2)，两个所述固定架(2)之间固定连接有多组压缩空气缓冲罐(3)，所述压缩空气缓冲罐(3)的底部开设有出水口(4)，所述出水口(4)的底部固定连接有气水分离机构，所述出水口(4)的内部设置有自动排水机构。2.根据权利要求1所述的一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，其特征在于：所述自动排水机构包括有在出水口(4)内部活动连接的密封塞(11)，所述密封塞(11)的顶部固定连接有推杆(12)，所述推杆(12)的顶部延伸至压缩空气缓冲罐(3)的内部并固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的两侧均设置有导向组件，所述顶板(13)的顶部固定连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部外表面固定连接有浮盘(15)。3.根据权利要求2所述的一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，其特征在于：所述导向组件包括有与顶板(13)固定连接的连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端活动连接有导向板(17)，所述导向板(17)靠近连接杆(16)的一端开设有导向槽(18)，所述导向槽(18)的内腔顶部固定连接有复位弹簧(19)。4.根据权利要求1所述的一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，其特征在于：所述气水分离机构包括有与出水口(4)固定连接的气水分离盒(5)，所述气水分离盒(5)的底部开设有排水口(6)，所述气水分离盒(5)的一侧固定连接有回气管(7)，所述回气管(7)的另一端延伸至压缩空气缓冲罐(3)的内部，所述气水分离盒(5)的内部固定连接有支撑网板(9)，所述支撑网板(9)的一侧设置有防水透气膜(10)。5.根据权利要求4所述的一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，其特征在于：所述回气管(7)的外表面固定连接有单向阀(8)，所述单向阀(8)只能向压缩空气缓冲罐(3)内部进气。6.根据权利要求1所述的一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，其特征在于：所述底板(1)顶部位于多个压缩空气缓冲罐(3)的正下方固定连接有储水槽(20)，所述储水槽(20)的内部固定连接有过滤板。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩空气缓冲罐组自动排水装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架之间固定连接有多组压缩空气缓冲罐，所述压缩空气缓冲罐的底部开设有出水口，所述出水口的底部固定连接有气水分离机构，所述出水口的内部设置有自动排水机构，使得本装置可以通过自动排水机构实现压缩空气缓冲罐的自动排水，从而无需使用人工进行排水作业，进而大大降低了排水时的工作强度和使用时间，并极大的降低了本装置的人工成本，并通过气水分离机构对排水中的压缩空气进行分离回收，从而大大减少了压缩空气的流失，进而大大提高了本装置的节能性。进而大大提高了本装置的节能性。进而大大提高了本装置的节能性。


技术研发人员：赵宝成 严定尧 王珂珂 胡冰 魏素玲
受保护的技术使用者：淮安巴德聚氨酯科技有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25