一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土在生产加工时需要用到下料斗。
3.现有的适用于预拌混凝土的骨料下料斗，不具有保护下料斗的功能，导致混凝土骨料从高处掉落撞击在下料斗上，长期以往极易损坏下料斗，降低了下料斗的使用寿命，因此，亟需重新设计一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，包括下料斗和转杆，所述下料斗由第一料筒、锥形料筒和第二料筒组成，且锥形料筒位于第一料筒和第二料筒之间，所述第一料筒和锥形料筒与锥形料筒第二料筒均连通，且第一料筒顶部水平安装有轴承套，所述转杆安装于轴承套内部，且转杆转动于下料斗内部，所述第一料筒顶部竖直安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴顶端设有用于连接转杆的连接机构，所述第一料筒内部设有用于保护下料斗的保护机构，且锥形料筒和第二料筒内部设有用于清理锥形料筒和第二料筒的清理机构，所述第一料筒顶部两端均开设有进料口，且第二料筒底部设有骨料打散防堵机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述保护机构包括挡料板、第一扇形盘和第二扇形盘，且第一扇形盘和第二扇形盘均水平转动于第一料筒内部并平行设置，所述第一扇形盘和第二扇形盘均套接于转杆表面。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述挡料板有两个并均水平固定连接于第一料筒内壁，且第一扇形盘和第二扇形盘中心对称设置，两个所述挡料板底部分别滑动于第一扇形盘和第二扇形盘顶部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述清理机构包括第一刮板和第二刮板，且第一刮板滑动于第二料筒内部一侧并竖直设置，所述第二刮板滑动于锥形料筒内壁并倾斜设置，且第一刮板顶端固定于第二刮板末端，所述第一刮板一侧水平固定连接有连接杆，且连接杆一端固定于连接杆一侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述骨料打散防堵机构包括螺旋叶片，且螺旋叶片套接于转杆表面斌固定连接于，所述螺旋叶片竖直转动于第二料筒内部，且转杆末端套接有锥形盘并固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括皮带，且皮带水平转动于第一料筒上方，所述皮带内部两端均设有滑轮，且转杆顶端安装于其中一个滑轮底部中心处，所述旋转电机的输出轴安装于另一个滑轮底部中心处。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮均水平转动于第一料筒上方并相互啮合，所述转杆顶端安装于第一齿轮底部中心处，且旋转电机的输出轴安装于第二齿轮底部中心处。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要使用该下料斗时，首先把混凝土骨料通过进料口加入下料斗内部并落至第二扇形盘顶部，通过旋转电机带动其中一个滑轮转动，其中一个滑轮会带动皮带转动，皮带会带动另一个滑轮转动，另一个滑轮会带动转杆转动，转杆会带动第一扇形盘和第二扇形盘转动，再通过两个挡料板的设置，可把第二扇形盘上的骨料推至第一扇形盘顶部，再把第一扇形盘上的骨料推至锥形料筒内部，使得骨料能够逐级下降，避免了混凝土骨料从高处掉落撞击在下料斗上损坏下料斗的情况发生，进而提高了该下料斗的使用寿命。
15.2.本实用新型，当混凝土骨料进入锥形料筒和第二料筒内部会落在锥形盘上，且转杆转动会带动锥形盘转动，锥形盘转动可对其顶部的混凝土骨料甩出，使得混凝土骨料可进行初步的混合，提高了该下料斗的使用效果，另外通过螺旋叶片的设置，可防止混凝土骨料堵塞下料斗的情况发生，再通过转杆带动连接杆转动，连接杆带动第一刮板移动，第一刮板带动第二刮板移动，可对锥形料筒和第二料筒内壁上的骨料进行清理，保证了该下料斗内部的整洁性，进而提高了该下料斗的使用效果。
16.3.本实用新型，当需要使用该下料斗时，首先把混凝土骨料通过进料口加入下料斗内部并落至第二扇形盘顶部，通过旋转电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动转杆转动，转杆会带动第一扇形盘和第二扇形盘转动，再通过两个挡料板的设置，可把第二扇形盘上的骨料推至第一扇形盘顶部，再把第一扇形盘上的骨料推至锥形料筒内部，使得骨料能够逐级下降，避免了混凝土骨料从高处掉落撞击在下料斗上损坏下料斗的情况发生，进而提高了该下料斗的使用寿命。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗的剖视图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗的转杆结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗的结构示意图。
21.图中：1、第一料筒；2、锥形料筒；3、第二料筒；4、转杆；5、轴承套；6、进料口；7、旋转电机；8、皮带；9、滑轮；10、螺旋叶片；11、锥形盘；12、第一扇形盘；13、第二扇形盘；14、连接杆；15、第一刮板；16、第二刮板；17、挡料板；18、第一齿轮；19、第二齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，包括下料斗和转杆4，下料斗由第一料筒1、锥形料筒2和第二料筒3组成，且锥形料筒2位于第一料筒1和第二料筒3之间，第一料筒1和锥形料筒2与锥形料筒2第二料筒3均连通，且第一料筒1顶部水平安装有轴承套5，转杆4安装于轴承套5内部，且转杆4转动于下料斗内部，第一料筒1顶部竖直安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出轴顶端设有用于连接转杆4的连接机构，第一料筒1内部设有用于保护下料斗的保护机构，且锥形料筒2和第二料筒3内部设有用于清理锥形料筒2和第二料筒3的清理机构，第一料筒1顶部两端均开设有进料口6，且第二料筒3底部设有骨料打散防堵机构。
25.本实施例，保护机构包括挡料板17、第一扇形盘12和第二扇形盘13，且第一扇形盘12和第二扇形盘13均水平转动于第一料筒1内部并平行设置，第一扇形盘12和第二扇形盘13均套接于转杆4表面。
26.本实施例，挡料板17有两个并均水平固定连接于第一料筒1内壁，且第一扇形盘12和第二扇形盘13中心对称设置，两个挡料板17底部分别滑动于第一扇形盘12和第二扇形盘13顶部。
27.本实施例，清理机构包括第一刮板15和第二刮板16，且第一刮板15滑动于第二料筒3内部一侧并竖直设置，第二刮板16滑动于锥形料筒2内壁并倾斜设置，且第一刮板15顶端固定于第二刮板16末端，第一刮板15一侧水平固定连接有连接杆14，且连接杆14一端固定于连接杆14一侧。
28.本实施例，骨料打散防堵机构包括螺旋叶片10，且螺旋叶片10套接于转杆4表面斌固定连接于，螺旋叶片10竖直转动于第二料筒3内部，且转杆4末端套接有锥形盘11并固定连接。
29.本实施例，连接机构包括皮带8，且皮带8水平转动于第一料筒1上方，皮带8内部两端均设有滑轮9，且转杆4顶端安装于其中一个滑轮9底部中心处，旋转电机7的输出轴安装于另一个滑轮9底部中心处。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该下料斗时，首先把混凝土骨料通过进料口6加入下料斗内部并落至第二扇形盘13顶部，通过旋转电机7带动其中一个滑轮9转动，其中一个滑轮9会带动皮带8转动，皮带8会带动另一个滑轮9转动，另一个滑轮9会带动转杆4转动，转杆4会带动第一扇形盘12和第二扇形盘13转动，再通过两个挡料板17的设置，可把第二扇形盘13上的骨料推至第一扇形盘12顶部，再把第一扇形盘12上的骨料推至锥形料筒2内部，使得骨料能够逐级下降，避免了混凝土骨料从高处掉落撞击在下料斗上损坏下料斗的情况发生，进而提高了该下料斗的使用寿命，当混凝土骨料进入锥形料筒2和第二料筒3内部会落在锥形盘11上，且转杆4转动会带动锥形盘11转动，锥形盘11转动可对其顶部的混凝土骨料甩出，使得混凝土骨料可进行初步的混合，提高了该下料斗的使用效果，另外通过螺旋叶片10的设置，可防止混凝土骨料堵塞下料斗的情况发生，再通过转杆4带动
连接杆14转动，连接杆14带动第一刮板15移动，第一刮板15带动第二刮板16移动，可对锥形料筒2和第二料筒3内壁上的骨料进行清理，保证了该下料斗内部的整洁性，进而提高了该下料斗的使用效果。
31.实施例2
32.参照图4，一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，包括下料斗和转杆4，下料斗由第一料筒1、锥形料筒2和第二料筒3组成，且锥形料筒2位于第一料筒1和第二料筒3之间，第一料筒1和锥形料筒2与锥形料筒2第二料筒3均连通，且第一料筒1顶部水平安装有轴承套5，转杆4安装于轴承套5内部，且转杆4转动于下料斗内部，第一料筒1顶部竖直安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出轴顶端设有用于连接转杆4的连接机构，第一料筒1内部设有用于保护下料斗的保护机构，且锥形料筒2和第二料筒3内部设有用于清理锥形料筒2和第二料筒3的清理机构，第一料筒1顶部两端均开设有进料口6，且第二料筒3底部设有骨料打散防堵机构。
33.本实施例，保护机构包括挡料板17、第一扇形盘12和第二扇形盘13，且第一扇形盘12和第二扇形盘13均水平转动于第一料筒1内部并平行设置，第一扇形盘12和第二扇形盘13均套接于转杆4表面。
34.本实施例，挡料板17有两个并均水平固定连接于第一料筒1内壁，且第一扇形盘12和第二扇形盘13中心对称设置，两个挡料板17底部分别滑动于第一扇形盘12和第二扇形盘13顶部。
35.本实施例，清理机构包括第一刮板15和第二刮板16，且第一刮板15滑动于第二料筒3内部一侧并竖直设置，第二刮板16滑动于锥形料筒2内壁并倾斜设置，且第一刮板15顶端固定于第二刮板16末端，第一刮板15一侧水平固定连接有连接杆14，且连接杆14一端固定于连接杆14一侧。
36.本实施例，骨料打散防堵机构包括螺旋叶片10，且螺旋叶片10套接于转杆4表面斌固定连接于，螺旋叶片10竖直转动于第二料筒3内部，且转杆4末端套接有锥形盘11并固定连接。
37.本实施例，连接机构包括第一齿轮18和第二齿轮19，且第一齿轮18和第二齿轮19均水平转动于第一料筒1上方并相互啮合，转杆4顶端安装于第一齿轮18底部中心处，且旋转电机7的输出轴安装于第二齿轮19底部中心处。
38.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要使用该下料斗时，首先把混凝土骨料通过进料口6加入下料斗内部并落至第二扇形盘13顶部，通过旋转电机7带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动第一齿轮18转动，第一齿轮18会带动转杆4转动，转杆4会带动第一扇形盘12和第二扇形盘13转动，再通过两个挡料板17的设置，可把第二扇形盘13上的骨料推至第一扇形盘12顶部，再把第一扇形盘12上的骨料推至锥形料筒2内部，使得骨料能够逐级下降，避免了混凝土骨料从高处掉落撞击在下料斗上损坏下料斗的情况发生，进而提高了该下料斗的使用寿命。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，包括下料斗和转杆(4)，其特征在于，所述下料斗由第一料筒(1)、锥形料筒(2)和第二料筒(3)组成，且锥形料筒(2)位于第一料筒(1)和第二料筒(3)之间，所述第一料筒(1)和锥形料筒(2)与锥形料筒(2)第二料筒(3)均连通，且第一料筒(1)顶部水平安装有轴承套(5)，所述转杆(4)安装于轴承套(5)内部，且转杆(4)转动于下料斗内部，所述第一料筒(1)顶部竖直安装有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出轴顶端设有用于连接转杆(4)的连接机构，所述第一料筒(1)内部设有用于保护下料斗的保护机构，且锥形料筒(2)和第二料筒(3)内部设有用于清理锥形料筒(2)和第二料筒(3)的清理机构，所述第一料筒(1)顶部两端均开设有进料口(6)，且第二料筒(3)底部设有骨料打散防堵机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，其特征在于，所述保护机构包括挡料板(17)、第一扇形盘(12)和第二扇形盘(13)，且第一扇形盘(12)和第二扇形盘(13)均水平转动于第一料筒(1)内部并平行设置，所述第一扇形盘(12)和第二扇形盘(13)均套接于转杆(4)表面。3.根据权利要求2所述的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，其特征在于，所述挡料板(17)有两个并均水平固定连接于第一料筒(1)内壁，且第一扇形盘(12)和第二扇形盘(13)中心对称设置，两个所述挡料板(17)底部分别滑动于第一扇形盘(12)和第二扇形盘(13)顶部。4.根据权利要求3所述的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，其特征在于，所述清理机构包括第一刮板(15)和第二刮板(16)，且第一刮板(15)滑动于第二料筒(3)内部一侧并竖直设置，所述第二刮板(16)滑动于锥形料筒(2)内壁并倾斜设置，且第一刮板(15)顶端固定于第二刮板(16)末端，所述第一刮板(15)一侧水平固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)一端固定于连接杆(14)一侧。5.根据权利要求4所述的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，其特征在于，所述骨料打散防堵机构包括螺旋叶片(10)，且螺旋叶片(10)套接于转杆(4)表面斌固定连接于，所述螺旋叶片(10)竖直转动于第二料筒(3)内部，且转杆(4)末端套接有锥形盘(11)并固定连接。6.根据权利要求5所述的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，其特征在于，所述连接机构包括皮带(8)，且皮带(8)水平转动于第一料筒(1)上方，所述皮带(8)内部两端均设有滑轮(9)，且转杆(4)顶端安装于其中一个滑轮(9)底部中心处，所述旋转电机(7)的输出轴安装于另一个滑轮(9)底部中心处。7.根据权利要求5所述的一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，其特征在于，所述连接机构包括第一齿轮(18)和第二齿轮(19)，且第一齿轮(18)和第二齿轮(19)均水平转动于第一料筒(1)上方并相互啮合，所述转杆(4)顶端安装于第一齿轮(18)底部中心处，且旋转电机(7)的输出轴安装于第二齿轮(19)底部中心处。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于预拌混凝土的骨料下料斗，包括下料斗和转杆，所述下料斗由第一料筒、锥形料筒和第二料筒组成，且锥形料筒位于第一料筒和第二料筒之间，所述第一料筒和锥形料筒与锥形料筒第二料筒均连通，且第一料筒顶部水平安装有轴承套，所述转杆安装于轴承套内部，且转杆转动于下料斗内部，所述第一料筒顶部竖直安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴顶端设有用于连接转杆的连接机构，所述第一料筒内部设有用于保护下料斗的保护机构。本实用新型避免了混凝土骨料从高处掉落撞击在下料斗上损坏下料斗的情况发生，进而提高了该下料斗的使用寿命。该下料斗的使用寿命。该下料斗的使用寿命。


技术研发人员：杨晓阳
受保护的技术使用者：曲阳县兴建混凝土有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25