EBS电磁阀铁芯滚铆工装的制作方法

ebs电磁阀铁芯滚铆工装
技术领域
1.本实用新型涉及电磁阀组件的生产工艺，具体的涉及一种ebs电磁阀铁芯滚铆工装。


背景技术：

2.电磁阀在组装的过程中需要将铁芯组件半成品与阀盖进行组装，现有技术中，一般通过铆接的方式将二者紧固连接。如图1、2所示，常见的工艺是将阀盖装入铁芯组件半成品，然后用手压机和压装夹具压装到指定尺寸位置，再将产品装入夹具内进行紧固，开启电源使旋铆头旋转，下压铆接包裹，工序完成。这种使用旋铆机进行铆接的方式，需要将产品装在夹具上紧固，原因在于：工件如果不紧固，旋铆头与工件接触的瞬时，在摩擦力的作用下工件易因不稳而发生摆动，在这种摆动的力与摩擦力的共同作下会使得工件的表面磨损严重，因此必须要对工件紧固以克服这一缺陷。紧固工件就会导致装夹时间长；而工件的装夹固定，就需要严格的要求工件与旋铆头之间的同心度，这种高精准度的上下中心位置的对位要求使得换产调试时间长、调试工序复杂、加工时间长。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种ebs电磁阀铁芯滚铆工装。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，包括：固定工作台，所述固定工作台设置主轴与工件夹头，所述工件夹头在主轴的带动下转动，所述待加工的ebs电磁阀铁芯组件的铁芯的一端容纳在工件夹头内且能随工件夹头转动；移动工作台，所述移动工作台设置滚轮轴，移动工作台设置导轨或者导槽使得移动工作台相对固定工作台能够做直线移动，所述移动工作台的移动方向与滚轮轴的轴向垂直；滚铆组件，所述滚铆接组件包括两个安装在滚轮轴上的滚轮，两个滚轮之间形成滚铆间隙，所述滚轮的两个相对的面形成滚铆工作面，所述滚铆间隙与工件夹头的中心线在同一条直线上。
6.具体的，所述滚轮轴能相对移动工作台摆动，所述摆动角度为3
°
～6
°
。
7.具体的，所述滚铆工作面为锥面或圆柱面。
8.具体的，所述移动工作台上还设置有摆动限位销，所述摆动限位销与滚轮轴垂直，所述移动工作台上开设安装轴孔，所述摆动限位销穿过所述移动工作台以及滚轮轴，所述滚轮轴支撑在安装轴孔内，所述安装轴孔的孔径略大于滚轮轴的直径。
9.具体的，所述移动工作台的动力可以是手动或者电动，所述固定工作台安装齿轮，所述移动工作台设置与齿轮啮合的齿条，齿轮受动力带动转动进而带动齿条移动。
10.具体的，所述移动工作台包括移动工作台本体以及能拆卸的安装在移动工作台本体上的安装臂，所述安装臂滚轮轴与限位销均安装在安装臂上。
11.具体的，所述滚轮轴上在两个滚轮的外侧还各安装一个平面轴承，所述滚轮通过滚动轴承安装在滚轮轴上。
12.具体的，所述固定工作台还设置安装槽，所述工件夹头转动的设置在安装槽内。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的滚铆工装大大缩短装夹时间，加工速度极快，且滚铆组件具有对中心度的包容性换产时更加容易调试。仪表车床相较旋铆机的价格更加低廉，可以节约设备成本；新工艺相较老工艺有节约设备成本、减少装夹时间、减少换产调试时间、减少加工时间，提升整体效率的优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.附图1所示为电磁阀铁芯组装示意；
16.附图2所示为现有技术中电磁阀铁芯组装过程示意图；
17.附图3所示为本实用新型所述ebs电磁阀铁芯滚铆工装的结构示意图；
18.附图4所示为本实用新型所述ebs电磁阀铁芯滚铆工装的工作过程示意图；
19.附图5所示为本实用新型结构示意图，用以说明铁芯以及滚轮的相对转动；
20.附图6所示为本实用新型滚铆工装的局部示意图。
21.附图标记：
22.1、固定工作台
23.2、移动工作台
24.3、滚铆组件
25.4、主轴
26.5、工件夹头
27.6、滚轮轴
28.7、滚轮
29.8、限位销
30.9、齿轮
31.10、齿条
32.11、平面轴承
33.12、滚动轴承
34.13、安装槽
35.21、工作台本体
36.22、安装臂
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
39.本实用新型提供如下技术方案：
40.如附图1～6所示，本实用新型公开了一种fbs电磁阀铁芯组件滚铆工装，包括：固定工作台1、移动工作台2、滚铆组件3。所述固定工作台1设置主轴4与工件夹头5，所述工件夹头5在主轴4的带动下转动，所述待加工的fbs电磁阀铁芯组件的铁芯的一端容纳在工件夹头5内且能随工件夹头5转动；所述移动工作台2设置滚轮轴6，移动工作台2还设置导轨或者导槽使得移动工作台相对固定工作台能够做直线移动，所述移动工作台2的移动方向与滚轮轴6的轴向垂直；所述滚铆组件3包括两个安装在滚轮轴6上的滚轮7，两个滚轮7之间形成滚铆间隙，所述滚轮7的两个相对的面形成滚铆工作面，所述滚铆间隙与工件夹头5的中心线在同一条直线上。具体的，所述移动工作台2包括移动工作台本体21以及能拆卸的安装在移动工作台本体21上的安装臂22，所述滚轮轴6与限位销8均安装在安装臂22上。
41.具体的，在本实施例中，所述滚铆工作面为锥面，实际使用时所述滚铆工作面与待铆接的电磁阀铁芯的外表面相匹配，可以是圆柱面或者其他形式。
42.具体的，所述滚轮轴6能相对移动工作台2摆动，所述摆动角度为3
°
～6
°
。在本实施例中，所述摆动角度的幅度为4
°
。这种结构设计具有对中心度的包容性，换产时更加容易调试。
43.滚轮轴6相对移动工作台2之间的摆动在本实施例中是通过以下方式实现的：所述移动工作台2上还设置有摆动限位销8，所述摆动限位销8与滚轮轴6垂直，所述移动工作台2上开设安装轴孔，所述摆动限位销8穿过所述移动工作台2以及滚轮轴6，所述滚轮轴6支撑在安装轴孔内，所述安装轴孔的孔径略大于滚轮轴6的直径。
44.具体的，所述移动工作台2的动力可以是手动或者电动，所述固定工作台1安装齿轮9，所述移动工作台2设置与齿轮9啮合的齿条10，齿轮9受动力带动转动进而带动齿条10移动。
45.具体的，所述滚轮轴6上在两个滚轮7的外侧还各安装一个平面轴承11，所述滚轮7通过滚动轴承12安装在滚轮轴6上。
46.具体的，所述固定工作台1还设置安装槽13，所述工件夹头5转动的设置在安装槽13内。
47.如图4～5所示，本实用新型还提供一种ebs电磁阀铁芯组件滚铆工艺，所述主轴受动力源带动而转动，所述滚铆工艺包括如下步骤：
48.步骤一：制备与待铆接的铁芯相匹配的工件夹头，将所述夹头安装在固定工作台上并与主轴连接。
49.步骤二：待铆接的铁芯工件置于工件夹头内，无需夹紧启动所述动力源，铁芯工件与工件夹头之间形成间隙配合；在本实施例中，所述动力源是电机，电机转动带动所述主轴转动。
50.步骤三：启动动力源使得主轴转动，所述主轴的转速为500转/min，铁芯工件在摩擦力的作用下转动，此时，铁芯工件的转速与主轴的转速不匹配。也是就是说由于铁芯工件与工件夹头之间的间隙配合，铁芯工件与工件夹头的转速并不同步。
51.步骤四：本实用新型中，操作者可摇动进给拉手，进给拉手带动齿轮转动，齿轮联动齿条，由于齿条形成或者安装在移动工作台，因此移动工作台在动力作用下相对固定工
作台移动，所述移动工作台带动滚铆组件整体朝向铁芯组件移动。此时的移动工作台的进给速度为f3600(每分钟进给3600毫米)。在本实施例中，所述移动工作台是手动控制的，实际实施时，所述移动工作台的动力可以来自电机或者气缸，当然，本领域技术人员能够理解的是，当所述动力来自气缸时，不以设置所述齿轮齿条为必要条件，所述移动工作台可以直接和气缸连接。
52.步骤五：滚轮与铁芯组件相接触，同时，滚轮在进给力作用下瞬时推动铁芯组件压紧工件夹头，此时的进给速度为f80(每分钟进给80毫米)，铁芯与工件夹头的转速相匹配，滚轮相对铁芯组件滚动并瞬时移动完成滚铆作业。
53.具体的，由以上对本实用新型所述的滚铆工艺的介绍可知，所述移动工作台的移动包括第一进给阶段与第二进给阶段，第一进给阶段为滚轮与铁芯工件接触前，第二进给阶段为滚轮与铁芯接触及接触之后。在实际实施时，第一进给阶段的进给速度优选的范围为2000～5000mm/min；第二进给阶段的进给速度优选的范围为60～120mm/min。
54.下面将本实用新型滚铆工艺的原理作详细描述：将待铆接的电磁阀铁芯装入仪表车床上的滚铆夹具(在本实施例中，所述滚铆夹具为工件夹头5)内，开启电源，待铆接的电磁阀铁芯随仪表车床上的电机旋转，然后拉动仪表车床进给拉手从而使滚轮给待铆接的电磁阀铁芯产品的端面施压，因施压后产生的摩擦力使滚轮装置内的两个滚轮呈正反两个方向滚动，两个滚轮可以在一定程度内左右自由摆动以包容中心度偏差造成的影响。一边施压一边滚动，两个滚轮分别按照产品最终成型的外轮廓制作，从而使产品最终滚铆成型。
55.利用本实用新型所述的滚铆工装对工件进行滚铆加工时，无需将工件夹紧，待铆接的电磁阀铁芯随工件夹头转动，在滚轮没有和电磁阀铁芯接触时，二者之间的转动是不同步的，也就是二者之间的转速不匹配；当滚轮将待铆接的电磁阀铁芯压紧的瞬间，电磁阀铁芯与工件夹头实现同步转动，利用滚轮与电磁阀铁芯之间的摩擦力带动滚轮转动完成滚铆。从滚轮与待铆接的电磁阀铁芯接触到滚铆完成，整个进给过程大约为2到3秒左右。现有技术的铆接工装中，由于电磁阀铁芯处于在滚铆时处于非转动状态，收到滚轮的瞬间压力与摩擦力的作用，铁芯会发生晃动而对其外表面造成毁损；本实用新型中，所述电磁阀铁芯受工件夹头5的摩擦力带动而转动，且由于二者之间没有连接，这种转动是相对的，当所述电磁阀铁芯受滚轮的摩擦力作用时，可以瞬时做出转速的自适应调整，不会对铁芯表面造成损伤；这种自适应的设计构思，使得所述电磁阀铁芯在无需紧固的情况下快速的完成滚铆作业，而且不会对工件表面造成毁损，大大缩短装夹时间，加工速度极快，且滚铆组件具有对中心度的包容性换产时更加容易调试。仪表车床相较旋铆机的价格更加低廉，可以节约设备成本。新工艺相较老工艺有节约设备成本、减少装夹时间、减少换产调试时间、减少加工时间，提升整体效率的优点。
56.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，其特征在于，包括：固定工作台，所述固定工作台设置主轴与工件夹头，所述工件夹头在主轴的带动下转动，所述待加工的ebs电磁阀铁芯组件的铁芯的一端容纳在工件夹头内且能随工件夹头转动；移动工作台，所述移动工作台设置滚轮轴，移动工作台设置导轨或者导槽使得移动工作台相对固定工作台能够做直线移动，所述移动工作台的移动方向与滚轮轴的轴向垂直；滚铆组件，所述滚铆组件包括两个安装在滚轮轴上的滚轮，两个滚轮之间形成滚铆间隙，所述滚轮的两个相对的面形成滚铆工作面，所述滚铆间隙与工件夹头的中心线在同一条直线上。2.根据权利要求1所述的ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，其特征在于：所述滚轮轴能相对移动工作台摆动，所述摆动角度为3
°
～6
°
。3.根据权利要求1所述的ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，其特征在于：所述滚铆工作面为锥面或圆柱面。4.根据权利要求2所述的ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，其特征在于：所述移动工作台上还设置有摆动限位销，所述摆动限位销与滚轮轴垂直，所述移动工作台上开设安装轴孔，所述摆动限位销穿过所述移动工作台以及滚轮轴，所述滚轮轴支撑在安装轴孔内，所述安装轴孔的孔径略大于滚轮轴的直径。5.根据权利要求1～3中任一项所述的ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，其特征在于：所述移动工作台的动力可以是手动或者电动，所述固定工作台安装齿轮，所述移动工作台设置与齿轮啮合的齿条，齿轮受动力带动转动进而带动齿条移动。6.根据权利要求3所述的ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，其特征在于：所述移动工作台包括移动工作台本体以及能拆卸的安装在移动工作台本体上的安装臂，所述安装臂滚轮轴与限位销均安装在安装臂上。7.根据权利要求1～3以及权利要求5中任一项所述的ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，其特征在于：所述滚轮轴上在两个滚轮的外侧还各安装一个平面轴承，所述滚轮通过滚动轴承安装在滚轮轴上。8.根据权利要求1～3以及权利要求5中任一项所述的ebs电磁阀铁芯组件滚铆工装，其特征在于：所述固定工作台还设置安装槽，所述工件夹头转动的设置在安装槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种EBS电磁阀铁芯滚铆工装，所述滚铆工装包括：固定工作台，所述固定工作台设置主轴与工件夹头，所述工件夹头在主轴的带动下转动，所述待加工的EBS电磁阀铁芯组件的铁芯的一端容纳在工件夹头内且能随工件夹头转动；移动工作台，所述移动工作台设置滚轮轴，所述移动工作台的移动方向与滚轮轴的轴向垂直；滚铆组件，所述滚铆接组件包括两个安装在滚轮轴上的滚轮，两个滚轮之间形成滚铆间隙，所述滚轮的两个相对的面形成滚铆工作面，所述滚铆间隙与工件夹头的中心线在同一条直线上。本实用新型所述的滚铆工装大大缩短装夹时间，加工速度极快，且滚铆组件具有对中心度的包容性换产时更加容易调试。度的包容性换产时更加容易调试。度的包容性换产时更加容易调试。


技术研发人员：佟辛 瞿旭升 王朝
受保护的技术使用者：温州瑞立科密汽车电子有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/5/25