一种可磁性耦合的底模连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种可磁性耦合的底模连接装置。


背景技术：

2.吹瓶机是生产各种液体包装用瓶的关键设备。塑料瓶由瓶坯吹制而成，加热后的瓶坯被送到模具（包括左模、右模和底模）中，模具合拢，锁模机构将模具锁住，模具一侧通入补偿气以减小左、右模之间的间隙。接着封口单元密封瓶口，拉伸单元拉伸瓶坯的同时按一定工艺注入高压气体使瓶坯紧贴模具内壁成型为瓶子。
3.现有技术中，底模一般刚性连接并锁紧在底模支架上。这种结构的缺点在于：1）通入补偿气时，通入补偿气一侧的模具和底模会向固定侧模具移动，容易造成定位销断裂或者其他零件的损坏；2）吹瓶时噪声大，冲击大，影响吹瓶机提速增效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可磁性耦合的底模连接装置，底模和底模支架之间柔性连接，底模能够在合模后朝向模具固定侧运动进行补偿，同时能够避免损坏底模和底模支架之间的连接结构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种可磁性耦合的底模连接装置，包括用于连接底模的第一连接座、用于连接底模支架的第二连接座、设于所述第一连接件座上的第一磁性件、设于所述第二连接座上的第二磁性件，所述第一连接座和所述第二连接座通过所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性耦合；
7.所述第一连接座和所述第二连接座沿第一方向排列，所述第一连接座可相对所述第二连接座沿垂直所述第一方向往复运动的设于所述第二连接座上；
8.所述底模连接装置还包括设于所述第一连接座和所述第二连接座两者中，其中一者上的环形凹槽、其中另一者上的且设于所述环形槽中的环形凸起、以及设于所述环形凹槽的第一侧壁和所述环形凸起的第二侧壁之间的且具有弹性的柔性圈；
9.所述第一侧壁、所述柔性圈、以及所述第二侧壁的排列方向垂直所述第一方向。
10.优选地，所述环形凹槽、所述环形凸起、以及所述柔性圈有两组，两条所述柔性圈沿垂直所述第一方向间隔排列，所述第一磁性件和所述第二磁性件分别设于两条所述柔性圈之间。
11.更优选地，两条所述柔性圈沿所述第一方向排列，其中一条所述柔性圈环设于所述第一磁性件或所述第二磁性件外侧，其中另一条所述柔性圈环设于所述第二磁性件或所述第一磁性件内侧。
12.优选地，所述第一连接座和所述第二连接座分别为圆柱形，所述第一连接座和所述第二连接座沿轴向排列，所述第一连接座可相对所述第二连接座沿径向往复运动的设于所述第二连接座上；所述第一侧壁、所述柔性圈、以及所述第二侧壁沿径向方向依次环抵。
13.更优选地，所述第一磁性件有多个，沿圆周方向间隔均匀排列，多个所述第一磁性件的环绕中心位于所述柔性圈的中心线上。
14.优选地，所述第一磁性件和所述第二磁性件沿所述第一方向排列，所述第一磁性件凹设于所述第一连接座朝向所述第二连接座的一侧面中，所述第二磁性件凹设于所述第二连接座朝向所述第一连接座的一侧面中。
15.优选地，所述第一磁性件通过粘接、嵌套、或螺钉固定的方式与所述第一连接座连接，所述第二磁性件通过粘接、嵌套、或螺钉固定的方式与所述第二连接座连接。
16.优选地，所述第一连接座和所述第二连接座相互磁性吸附时，所述第一连接座可沿垂直所述第一方向相对所述第二连接座运动，所述柔性圈一侧被挤压变形。
17.更优选地，所述第一磁性件相对所述第二磁性件复位时，被挤压的所述柔性圈用于提供消除两者之间复位死区的弹性回复力。
18.优选地，所述第一连接座上设有用于安装所述底模的安装套筒。
19.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种可磁性耦合的底模连接装置，底模和底模支架沿第一方向通过第一磁性件和第二磁性件磁性耦合，沿垂直第一方向通过柔性圈弹性抵接；合模后，底模和补偿气通入侧的模具能够整体朝向固定侧模具移动，底模相对底模支架运动进行补偿时，由于第一连接座和第二连接座之间柔性连接，能够减少刚性冲击、避免损坏两者之间的连接结构；该底模连接装置能够支持底模沿垂直第一方向所在平面内的任意方向移动，以进行合模补偿；吹瓶完成后，第一连接座在磁力线的耦合下复位，对于第一磁性件和第二磁性件之间由于摩擦导致的复位死区，通过被挤压的柔性圈提供的弹性回复力进行消除，以便于顺利开模；同时，这种柔性连接能够减振降噪，并有利于整机的平稳高效运行。
附图说明
20.附图1为根据本实用新型具体实施例的底模连接装置的结构示意图；
21.附图2为根据本实用新型具体实施例的底模连接装置的剖视示意图一；
22.附图3为根据本实用新型具体实施例的底模连接装置的剖视示意图二。
23.其中：1、第一连接座；11、安装套筒；12、上分体；13、下分体；2、第二连接座；3、第一磁性件；4、第二磁性件；5、环形凹槽；51、第一侧壁；6、环形凸起；61、第二侧壁；7、柔性圈。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
25.参见图1-3所示，本实施例提供一种可磁性耦合的底模连接装置，包括用于连接底模（图中未示出）的第一连接座1、用于连接底模支架（图中未示出）的第二连接座2、设于第一连接件座上的第一磁性件3、设于第二连接座2上的第二磁性件4，第一连接座1和第二连接座2通过第一磁性件3和第二磁性件4磁性耦合。
26.第一连接座1和第二连接座2沿第一方向（即图2中的上下方向）排列，第一连接座1位于第二连接座2的上方。第一连接座1可相对第二连接座2沿垂直第一方向往复运动的设于第二连接座2上。
27.参见图1-2所示，在本实施例中，第一连接座1和第二连接座2分别为圆柱形，第一
连接座1中心开设有用于安装底模的安装套筒11。第一连接座1由上分体12和下分体13通过螺钉组合安装形成，上分体12和位于其下方的下分体13沿第一方向依次抵接，安装套筒11则沿第一方向同时贯穿上分体12和下分体13。
28.参见图2-3所示，下分体13的下表面向上凹陷形成用于放入第一磁性件3的第一槽孔，第二连接座2的上表面则向下凹陷形成用于放入第二磁性件4的第二槽孔。第一磁性件3和第二磁性件4沿第一方向对齐并相互吸附，使得第一连接座1和第二连接座2能够沿第一方向磁性吸附连接。
29.第一磁性件3可通过粘接、嵌套、或螺钉固定的方式与第一槽孔连接，第二磁性件4可通过粘接、嵌套、或螺钉固定的方式与第二槽孔连接。在本实施例中，参见图2所示，第一磁性件3和第一槽孔通孔螺钉固定连接，第二磁性件4和第二槽孔也通孔螺钉固定连接。
30.上述第一连接座1和第二连接座2两者中，其中一者上凹设有环形凹槽5、其中另一者上凸设有位于该环形槽中的环形凸起6，上述一种可磁性耦合的底模连接装置，还包括设于环形凹槽5的第一侧壁51和环形凸起6的第二侧壁61之间的且具有弹性的柔性圈7。第一侧壁51、柔性圈7、以及第二侧壁61的排列方向垂直第一方向。
31.参见图2所示，环形凹槽5、环形凸起6、以及柔性圈7有两组，沿径向间隔排列。在本实施例中，环形凹槽5、环形凸起6、以及柔性圈7均为圆形且同轴心线排列，第一侧壁51、柔性圈7、以及第二侧壁61沿径向方向依次环抵。
32.第一磁性件3有多个，沿圆周方向间隔均匀排列，多个第一磁性件3的环绕中心位于柔性圈7的中心线上；第二磁性件4有多个，沿圆周方向间隔均匀排列，多个第二磁性件4的环绕中心位于柔性圈7的中心线上。多个第一磁性件3和多个第二磁性件4分别位于两条柔性圈7之间。
33.通过这个设置，底模带着第一连接座1相对第二连接座2沿垂直第一方向的任意方向移动相同距离时，克服的第一磁性件3和第二磁性件4之间的摩擦力均相同，能够保证第一连接座1沿径向相对第二连接座2运动的稳定性。
34.参见图2所示，两圈环形凸起6均向下凸设于下分体13的下表面，两圈环形凹槽5均向下凹设于第二连接座2的上表面。两条柔性圈7沿第一方向排列，外圈的柔性圈7与下方的第二磁性件4等高，内圈的柔性圈7与上方的第一磁性件3等高。
35.在另一个实施例中，外圈的柔性圈7与上方的第一磁性件3等高，内圈的柔性圈7与下方的第二磁性件4等高。
36.通过这个设置，使第一连接座1沿径向相对第二连接座2的运动更为稳定，避免第一连接座1沿径向相对第二连接座2运动时，两者沿轴向相互脱开。
37.第一连接座1和第二连接座2相互磁性吸附时，第一连接座1可沿垂直第一方向相对第二连接座2运动，此时柔性圈7一侧被进一步挤压变形，另一侧被释放。这是由于第一连接座1和第二连接座2正常连接（底模补偿移动之前）时，为了保证两者之间的柔性连接，两者之间的柔性圈7会被预挤压，而沿圆周方向被均匀预挤压的柔性圈7不会驱动第一连接座1相对第二连接座2运动。
38.吹瓶完成后，第一磁性件3相对第二磁性件4复位时，由于第一磁性件3和第二磁性件4之间存在滑动摩擦，会阻碍两者在磁力线耦合的作用下完全复位。也就是说两者之间存在复位死区，这时通过被挤压的柔性圈7提供消除两者之间复位死区的弹性回复力，柔性圈
7驱动第一连接座1相对第二连接座2完全复位，以恢复至沿自身周向均匀预挤压的状态。
39.显然，柔性圈7沿径向能够达到最大形变量，要小于第一磁性件3和第二磁性件4沿径向的宽度，以避免第一连接座1相对第二连接座2运动时，第一磁性件3和对应的第二磁性件4完全脱开，能够保持第一磁性件3和对应的第二磁性件4之间的磁性吸附力。
40.底模和底模支架沿第一方向通过第一磁性件3和第二磁性件4磁性耦合，沿垂直第一方向通过柔性圈7弹性抵接。合模后，底模相对底模支架移动以进行合模补偿时，由于第一连接座1和第二连接座2之间柔性连接，能够减少刚性冲击、避免损坏两者之间的连接结构；该底模连接装置能够支持底模沿垂直第一方向所在平面内的任意方向移动，以进行合模补偿，适用范围较大；吹瓶完成后，第一连接座1在磁力线的耦合下复位，对于第一磁性件3和第二磁性件4之间由于摩擦导致的复位死区，通过被挤压的柔性圈7提供的弹性回复力进行消除，以便于顺利开模。
41.以下具体阐述下本实施例的工作过程：
42.合模后，向模具一侧通入补偿气，使该侧模具和底模同步向另一侧运动，第一连接座1同步相对第二连接座2运动，直至合模补偿完成，此时柔性圈7被进一步挤压变形；
43.吹瓶完成后，停止通入补偿气，在磁力线耦合的作用下，第一连接座1相对第二连接座2复位，两者之间的复位死区通过回弹的柔性圈7进行消除，使第一连接座1相对第二连接座2完全复位。
44.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：包括用于连接底模的第一连接座、用于连接底模支架的第二连接座、设于所述第一连接件座上的第一磁性件、设于所述第二连接座上的第二磁性件，所述第一连接座和所述第二连接座通过所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性耦合；所述第一连接座和所述第二连接座沿第一方向排列，所述第一连接座可相对所述第二连接座沿垂直所述第一方向往复运动的设于所述第二连接座上；所述底模连接装置还包括设于所述第一连接座和所述第二连接座两者中，其中一者上的环形凹槽、其中另一者上的且设于所述环形凹槽中的环形凸起、以及设于所述环形凹槽的第一侧壁和所述环形凸起的第二侧壁之间的且具有弹性的柔性圈；所述第一侧壁、所述柔性圈、以及所述第二侧壁的排列方向垂直所述第一方向。2.根据权利要求1所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：所述环形凹槽、所述环形凸起、以及所述柔性圈有两组，两条所述柔性圈沿垂直所述第一方向间隔排列，所述第一磁性件和所述第二磁性件分别设于两条所述柔性圈之间。3.根据权利要求2所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：两条所述柔性圈沿所述第一方向排列，其中一条所述柔性圈环设于所述第一磁性件或所述第二磁性件外侧，其中另一条所述柔性圈环设于所述第二磁性件或所述第一磁性件内侧。4.根据权利要求1所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：所述第一连接座和所述第二连接座分别为圆柱形，所述第一连接座和所述第二连接座沿轴向排列，所述第一连接座可相对所述第二连接座沿径向往复运动的设于所述第二连接座上；所述第一侧壁、所述柔性圈、以及所述第二侧壁沿径向方向依次环抵。5.根据权利要求4所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：所述第一磁性件有多个，沿圆周方向间隔均匀排列，多个所述第一磁性件的环绕中心位于所述柔性圈的中心线上。6.根据权利要求1所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：所述第一磁性件和所述第二磁性件沿所述第一方向排列，所述第一磁性件凹设于所述第一连接座朝向所述第二连接座的一侧面中，所述第二磁性件凹设于所述第二连接座朝向所述第一连接座的一侧面中。7.根据权利要求1所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：所述第一磁性件通过粘接、嵌套、或螺钉固定的方式与所述第一连接座连接，所述第二磁性件通过粘接、嵌套、或螺钉固定的方式与所述第二连接座连接。8.根据权利要求1所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：所述第一连接座和所述第二连接座相互磁性吸附时，所述第一连接座可沿垂直所述第一方向相对所述第二连接座运动，所述柔性圈一侧被挤压变形。9.根据权利要求8所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：所述第一磁性件相对所述第二磁性件复位时，被挤压的所述柔性圈用于提供消除两者之间复位死区的弹性回复力。10.根据权利要求1所述的一种可磁性耦合的底模连接装置，其特征在于：所述第一连接座上设有用于安装所述底模的安装套筒。

技术总结
本实用新型公开了一种可磁性耦合的底模连接装置，包括用于连接底模的第一连接座、用于连接底模支架的第二连接座，第一连接座和第二连接座通过第一磁性件和第二磁性件磁性耦合；第一连接座和第二连接座沿第一方向排列，第一连接座可相对第二连接座沿垂直第一方向往复运动的设于第二连接座上；底模连接装置还包括设于第一连接座和第二连接座两者中，其中一者上的环形凹槽、另一者上的且设于环形槽中的环形凸起、以及设于环形凹槽的第一侧壁和环形凸起的第二侧壁之间的且具有弹性的柔性圈；第一侧壁、柔性圈、以及第二侧壁的排列方向垂直第一方向。本实用新型一种可磁性耦合的底模连接装置，底模补偿移动时能够避免损坏和底模支架之间的连接结构。支架之间的连接结构。支架之间的连接结构。


技术研发人员：叶鹏 张晓飞 董腾中 吴书朋 于荣鹏
受保护的技术使用者：江苏新美星包装机械股份有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/5/25